一种智能锁闭阀执行机构的制作方法

1.本实用新型属于锁闭阀执行技术领域，尤其涉及一种智能锁闭阀执行机构。


背景技术：

2.锁闭阀具有换向和锁闭功能，对采暖、供水系统一户一组可以控制通断，非破坏性不能开启，实现有效控制，现有的锁闭阀在使用过程中会配合执行机构进行智能的操控使用。
3.但是，现有的智能锁闭阀执行机构还存在着不便于对执行处进行检修维护和不便于对执行处进行卡紧固定使用的问题。
4.因此，发明一种智能锁闭阀执行机构显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能锁闭阀执行机构，以解决现有的智能锁闭阀执行机构不便于对执行处进行检修维护和不便于对执行处进行卡紧固定使用的问题。一种智能锁闭阀执行机构，包括主壳体，安装轴，涡轮，支撑轴，蜗杆，工作电机，安装螺纹孔，插座，插头，电磁开关，连接导线，遥控器，翻转观察保护板结构，活动卡紧固定座结构和壳腔，所述的主壳体内部中间部位的后侧通过轴承安装有安装轴，并且在安装轴外壁的前侧镶嵌有涡轮；所述的支撑轴一端通过轴承嵌入在主壳体内部的右侧，另一端镶嵌在工作电机的输出轴上；所述的蜗杆镶嵌在支撑轴外壁的中间部位；所述的工作电机螺栓安装在主壳体内部下侧的右方；所述的安装螺纹孔开设在主壳体前端下部的中间部位；所述的插座镶嵌在主壳体内部的下侧，同时在插座右侧插接有插头；所述的电磁开关螺栓安装在主壳体内壁右侧的中下部；所述的连接导线一端与遥控器电性连接，另一端与插头电性连接；所述的翻转观察保护板结构安装在主壳体前端的上部；所述的活动卡紧固定座结构安装在主壳体内部的左侧；所述的壳腔开设在主壳体内部的中间部位；所述的活动卡紧固定座结构包括齿条，保护套，电磁铁，稳定杆，限制盘，压缩弹簧和稳定活动支架结构，所述的保护套套接在电磁铁的外侧；所述的稳定杆外壁的右侧套接有压缩弹簧；所述的限制盘螺栓安装在稳定杆的左端；所述的稳定活动支架结构支撑在齿条的左侧。
6.优选的，所述的稳定活动支架结构包括稳定滑盒，活动腔，侧滑槽，移动块，安装头和带动杆，所述的稳定滑盒内部的中间部位开设有活动腔，同时前后两侧均开设有侧滑槽；所述的侧滑槽与活动腔连接连通；所述的移动块插入在侧滑槽的内部，同时焊接在移动块外壁上的安装头插入在侧滑槽内；所述的带动杆上下两端均螺栓安装有移动块。
7.优选的，所述的翻转观察保护板结构包括密封板，密封垫，转动螺杆，操作杆和防滑球，所述的密封板前端胶接有密封垫；所述的转动螺杆螺纹连接在密封板内部的上侧中间部位，并且在转动螺杆的后端焊接有操作杆；所述的防滑球均焊接在操作杆的左右两端。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的齿条和带动杆的设置，对所活动的涡轮接触进行卡紧固
定。
10.2.本实用新型中，所述的保护套和电磁铁的设置，吸附住齿条并随之与涡轮分离。
11.3.本实用新型中，所述的稳定杆和压缩弹簧的设置，在电磁铁不工作时带动该稳定杆以及齿条活动使用。
12.4.本实用新型中，所述的活动腔以及侧滑槽均与移动块和安装头相适配。
13.5.本实用新型中，所述的带动杆上下两端均通过移动块进行活动支撑。
14.6.本实用新型中，所述的密封板前端的密封垫采用橡胶垫。
15.7.本实用新型中，所述的转动螺杆活动支撑在密封板上，并且转动螺杆与安装螺纹孔对应。
16.8.本实用新型中，所述的操作杆与转动螺杆组装呈t型，所述的操作杆外壁上刻画有一字防滑纹。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的活动卡紧固定座结构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的稳定活动支架结构的结构示意图。
20.图4是本实用新型的翻转观察保护板结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、主壳体；2、安装轴；3、涡轮；4、支撑轴；5、蜗杆；6、工作电机；7、安装螺纹孔；8、插座；9、插头；10、电磁开关；11、连接导线；12、遥控器；13、翻转观察保护板结构；131、密封板；132、密封垫；133、转动螺杆；134、操作杆；135、防滑球；14、活动卡紧固定座结构；141、齿条；142、保护套；143、电磁铁；144、稳定杆；145、限制盘；146、压缩弹簧；147、稳定活动支架结构；1471、稳定滑盒；1472、活动腔；1473、侧滑槽；1474、移动块；1475、安装头；1476、带动杆；15、壳腔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例：
25.如附图1所示，一种智能锁闭阀执行机构，包括主壳体1，安装轴2，涡轮3，支撑轴4，蜗杆5，工作电机6，安装螺纹孔7，插座8，插头9，电磁开关10，连接导线11，遥控器12，翻转观察保护板结构13，活动卡紧固定座结构14和壳腔15，所述的主壳体1内部中间部位的后侧通过轴承安装有安装轴2，并且在安装轴2外壁的前侧镶嵌有涡轮3；所述的支撑轴4一端通过轴承嵌入在主壳体1内部的右侧，另一端镶嵌在工作电机6的输出轴上；所述的蜗杆5镶嵌在支撑轴4外壁的中间部位；所述的工作电机6螺栓安装在主壳体1内部下侧的右方；所述的安装螺纹孔7开设在主壳体1前端下部的中间部位；所述的插座8镶嵌在主壳体1内部的下侧，同时在插座8右侧插接有插头9；所述的电磁开关10螺栓安装在主壳体1内壁右侧的中下部；所述的连接导线11一端与遥控器12电性连接，另一端与插头9电性连接；所述的翻转观察保护板结构13安装在主壳体1前端的上部；所述的活动卡紧固定座结构14安装在主壳体1内部的左侧；所述的壳腔15开设在主壳体1内部的中间部位。
26.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动卡紧固定座结构14包括齿条141，保护套142，电磁铁143，稳定杆144，限制盘145，压缩弹簧146和稳定活动支架结构147，所述的保护套142套接在电磁铁143的外侧；所述的稳定杆144外壁的右侧套接有压缩弹簧146；稳定杆144在主壳体1内活动并随之使压缩弹簧146压缩；所述的限制盘145螺栓安装在稳定杆144的左端；所述的稳定活动支架结构147支撑在齿条141的左侧。
27.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的稳定活动支架结构147包括稳定滑盒1471，活动腔1472，侧滑槽1473，移动块1474，安装头1475和带动杆1476，所述的稳定滑盒1471内部的中间部位开设有活动腔1472，同时前后两侧均开设有侧滑槽1473；所述的侧滑槽1473与活动腔1472连接连通；所述的移动块1474插入在侧滑槽1473的内部，同时焊接在移动块1474外壁上的安装头1475插入在侧滑槽1473内；电磁铁143吸附带动杆1476上的齿条141；所述的带动杆1476上下两端均螺栓安装有移动块1474；齿条141以及带动杆1476被带动时配合带动杆1476两侧的移动块1474在稳定滑盒1471内活动。
28.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的翻转观察保护板结构13包括密封板131，密封垫132，转动螺杆133，操作杆134和防滑球135，所述的密封板131前端胶接有密封垫132；翻转密封板131与主壳体1分离即可对内部的结构进行检修维护；所述的转动螺杆133螺纹连接在密封板131内部的上侧中间部位，并且在转动螺杆133的后端焊接有操作杆134；转动操作杆134带动转动螺杆133旋转从而与安装螺纹孔7分离；所述的防滑球135均焊接在操作杆134的左右两端。
29.上述实施例中，具体的，所述的保护套142胶接在齿条141的左侧以及主壳体1内部右侧的中间部位，所述的保护套142内部左侧的电磁铁143与主壳体1进行螺栓连接，所述的电磁铁143右侧与齿条141对应。
30.上述实施例中，具体的，所述的稳定杆144均插入在主壳体1内左侧的上下两方，同时稳定杆144均螺栓安装在带动杆1476左端的上下两部。
31.上述实施例中，具体的，所述的稳定滑盒1471均螺栓安装在主壳体1内部左侧的上下两部，并且在稳定滑盒1471内部的活动腔1472和侧滑槽1473内均与移动块1474和安装头1475相适配。
32.上述实施例中，具体的，所述的带动杆1476外壁的中间部位螺栓安装有齿条141，同时带动杆1476上下两端的移动块1474采用长方形钢块。
33.上述实施例中，具体的，所述的密封板131合页安装在主壳体1前端的上部，并且密封板131前端的密封垫132采用橡胶垫。
34.上述实施例中，具体的，所述的转动螺杆133配合操作杆134组装呈t型，同时转动螺杆133下部与安装螺纹孔7对应。
35.上述实施例中，具体的，所述的电磁铁143采用型号为xd型电磁铁。
36.工作原理
37.本实用新型的工作原理：在进行操作时先配合遥控器12控制电磁铁143工作，所工作的电磁铁143吸附带动杆1476上的齿条141，在齿条141以及带动杆1476被带动时配合带动杆1476两侧的移动块1474在稳定滑盒1471内活动以及稳定杆144在主壳体1内活动并随之使压缩弹簧146压缩，分离之后驱动工作电机6配合支撑轴4使蜗杆5转动，所转动的蜗杆5再次配合涡轮3和安装轴2带动锁闭阀进行执行的工作，当需要进行维护时，转动操作杆134
带动转动螺杆133旋转从而与安装螺纹孔7分离，之后翻转密封板131与主壳体1分离即可对内部的结构进行检修维护。
38.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。