一种管道安装吊架的制作方法

1.本实用新型属于管道安装技术领域，具体涉及一种管道安装吊架。


背景技术：

2.管道安装吊架是空调、通风及水暖等安装中常用的一种管件，主要用于固定管道的，可分多种材质多种颜色，可安装于顶面、墙面、地面等等。目前的中央空调安装时大多采用吊架进行安装，但现在的吊架安装时具有以下缺点：
3.1)吊架接触有一定缝隙，不利于节约吊顶空间，且吊架不能靠墙；
4.2)中央管道安装吊架施工工艺繁琐，单位人工效率不高；
5.3)吊架调节差太大不利于坡度的降升；
6.4)吊卡螺纹连接调节慢，费人工，吊卡间隙大不利于安装；
7.5)吊架不能在侧面或顶面墙面固定；
8.6)现有的吊架使用卡口，在挤压的情况下卡盖容易脱落，且在安装时卡盖也容易丢失，这样就会导致整个吊架的报废；
9.7)现有的吊架只能适合一个规格的安装，不同规格就需要不同的规格吊码，这样就会增加安装成本；
10.8)吊码之间不能上下多个管道任意数量的连接，也不能横向任意添加，横向连接的同时也不能向下再连接；
11.9)不能很好的调节排水坡度；
12.10)吊卡需要额外护套保护繁琐且成本增加；
13.11)现有吊架配件多价格昂贵；
14.12)现有吊架还需要另外单独安装线管吊卡，浪费空间、浪费人工成本。


技术实现要素：

15.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的至少一个上述问题，提供一种管道安装吊架。
16.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
17.一种管道安装吊架，包括吊夹卡壁底座和吊夹活动卡壁；
18.所述吊夹活动卡壁的一端通过铰接结构与吊夹卡壁底座的一端转动连接，另一端设有锁扣部，所述锁扣部的内侧沿其走向设有若干齿扣槽；
19.所述吊夹卡壁底座的另一端设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间形成有用于容纳锁扣部的容纳腔，所述第二限位板位于第一限位板的内侧，且第二限位板的顶端靠近容纳腔处设有凸出的齿扣。
20.进一步地，上述管道安装吊架中，所述铰接结构由位于吊夹活动卡壁上的活动转柱和位于吊夹卡壁底座上的开口转套构成，所述开口转套的内部设有与活动转柱外径配合的转动区，所述开口转套的开口宽度小于活动转柱的外径。
21.进一步地，上述管道安装吊架中，所述吊夹卡壁底座和吊夹活动卡壁卡合后共同围成管道夹持区，所述管道夹持区的各处支撑面为光滑面。
22.进一步地，上述管道安装吊架中，所述吊夹卡壁底座的中部内侧设有至少一个分隔凸起，利用所述分隔凸起将管道夹持区分隔为多个夹持分区。
23.进一步地，上述管道安装吊架中，所述容纳腔的腔体厚度由内往外逐渐减小，所述锁扣部的外端设有便于卡入容纳腔的尖头。
24.进一步地，上述管道安装吊架中，所述吊夹卡壁底座与其上的第一限位板、第二限位板为一体结构；所述第一限位板、第二限位板位于与吊夹卡壁底座连接处具有一定的柔度，在吊夹活动卡壁的外端卡入容纳腔的过程中，所述第一限位板、第二限位板能够自适应进行一定的形变。
25.进一步地，上述管道安装吊架中，所述吊夹卡壁底座的两侧设有内置线管卡位。
26.进一步地，上述管道安装吊架中，所述吊夹卡壁底座的中部设有固定孔。
27.进一步地，上述管道安装吊架中，所述吊夹卡壁底座位于靠近铰接结构的一端外壁设有至少一个便于管道安装吊架进行组合使用的连接管。
28.进一步地，上述管道安装吊架中，所述第一限位板的顶端两侧设有向内延伸的挡块，两个所述挡块之间的间距大于或等于吊夹活动卡壁中锁扣部的宽度。
29.本实用新型的有益效果是：
30.1、采用本实用新型提供的吊架进行管道安装时，由于使用整体吊架安装，且该吊架上设有一个吊架插接座(即吊夹卡壁底座)和一个吊架插接头(即吊夹活动卡壁)，且吊架插接座和吊架插接头是通过滑动连接，因此使得吊架可以靠墙靠顶，并能在侧面墙面或者顶面进行固定，且通过使用滑动连接，使得安装更快捷，效率更高。
31.2、由于吊夹卡壁底座与吊夹活动卡壁连接在一起，因此，避免丢失导致的整个吊架报废情况的出现。
32.3、吊架之间不仅能上下多个管道任意数量的连接，还可以横向任意添加，横向连接的同时又可向下再连接。若要进行多组管道并排时也可以多组连接节省空间。
33.4、吊架的设计更加便捷和更多实用性，既可多项连接还可以单独排水，致使排水更好掌握坡度和排水安全。
34.5、通过设置内衬，解决多个规格的问题，只需一个规格就能轻松完成，这样降低了吊架的使用成本。
35.6、本实用新型吊架只有两个部件，且相互之间只需要用简单的连接方式便可以很好地进行调节，通过插入式滑槽滑动连接，使得部件的灵活性得以更好的提高，提高了现场的操作效率，节省了约一半安装时间。
36.7、本实用新型吊架适用性较高，适用于各种管道的安装，水管的安装和各种线管的安装等。
37.8、本实用新型吊架本身有一定的宽度，使得带保温或较软保护套的管道安装在吊架上，减少了由于管道自身的重量对吊架的压强，既保护了管道又减少了管道对保温等软材料的压强，实现了不破坏保温的效果。
38.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
41.图2为本实用新型实施例一的主视结构示意图；
42.图3为本实用新型实施例一的仰视结构示意图；
43.图4为本实用新型实施例一中吊夹卡壁底座的结构示意图；
44.图5为本实用新型打开后的结构示意图；
45.图6为本实用新型独立使用时的一种结构示意图；
46.图7为本实用新型组合使用时的一种结构示意图；
47.图8为本实用新型实施例六的立体结构示意图；
48.图9为本实用新型实施例六中吊夹卡壁底座的结构示意图；
49.附图中，各部件的标号如下：
50.1-吊夹卡壁底座，2-吊夹活动卡壁，3-铰接结构，4-锁扣部，5-齿扣槽，6-第一限位板，7-第二限位板，8-容纳腔，9-齿扣，10-连接管， 11-内置线管卡位，12-固定孔，13-分隔凸起，14-圆形主管道，15-外置线管卡位。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.实施例一
53.如图1至图7所示，本实施例为一种管道安装吊架，包括吊夹卡壁底座1和吊夹活动卡壁2。吊夹活动卡壁2的一端通过铰接结构3与吊夹卡壁底座1的一端转动连接，另一端设有锁扣部4，锁扣部4的内侧沿其走向设有若干齿扣槽5。吊夹卡壁底座1的另一端设有第一限位板6和第二限位板7，第一限位板6和第二限位板7之间形成有用于容纳锁扣部4的容纳腔8，第二限位板7位于第一限位板6的内侧，且第二限位板7的顶端靠近容纳腔8处设有凸出的齿扣9。齿扣9与齿扣槽 5相互配合，
54.本实施例中，铰接结构3由位于吊夹活动卡壁2上的活动转柱和位于吊夹卡壁底座1上的开口转套构成，开口转套的内部设有与活动转柱外径配合的转动区，开口转套的开口宽度小于活动转柱的外径。
55.本实施例中，吊夹卡壁底座1和吊夹活动卡壁2卡合后共同围成管道夹持区，管道夹持区的各处支撑面为光滑面。
56.本实施例中，容纳腔8的腔体厚度由内往外逐渐减小，锁扣部4 的外端设有便于卡入容纳腔8的尖头。
57.本实施例中，吊夹卡壁底座1与其上的第一限位板6、第二限位板 7为一体结构；第
一限位板6、第二限位板7位于与吊夹卡壁底座1连接处具有一定的柔度，在吊夹活动卡壁2的外端卡入容纳腔8的过程中，第一限位板6、第二限位板7能够自适应进行一定的形变。
58.本实施例中，吊夹卡壁底座1、吊夹活动卡壁2各自由工程塑料材料制成。
59.本实施例的一个具体应用为：
60.实施例二
61.本实施例与实施例一不同之处在于，吊夹卡壁底座1的中部内侧设有一个分隔凸起13，利用分隔凸起13将管道夹持区分隔为两个夹持分区，如6所示，当管道夹持区夹持圆形主管道14以后，底部会有空余，刚好利用空余空间安装弱电或线管用的外置线管卡位15，实现物尽其用。
62.实施例三
63.本实施例与实施例一不同之处在于，吊夹卡壁底座1的两侧设有内置线管卡位11，这样预留安装方便快捷，整齐美观。
64.实施例四
65.本实施例与实施例一不同之处在于，吊夹卡壁底座1的中部设有固定孔12，固定孔12的设计便于将其所在的吊夹卡壁底座1固定在墙体、顶面及地面。
66.实施例五
67.本实施例与实施例一不同之处在于，吊夹卡壁底座1位于靠近铰接结构3的一端外壁设有便于管道安装吊架进行组合使用的连接管10，管道安装吊架可用丝杆上下互连，简易安装。
68.实施例六
69.本实施例与实施例一不同之处如图8和图9所示，第一限位板6 的顶端两侧设有向内延伸的挡块16，两个挡块16之间的间距大于或等于吊夹活动卡壁2中锁扣部4的宽度。挡块16的设计，可以进一步防止吊夹卡壁底座1和吊夹活动卡壁2之间发生轴向位移。
70.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。