一种具有抗形变结构的高强度钢丝骨架管的制作方法

1.本实用新型涉及管道领域，具体为一种具有抗形变结构的高强度钢丝骨架管。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道使用时容易损坏，于是需要一种具有抗形变结构的高强度钢丝骨架管。
3.但是，目前的钢丝骨架管结构单一，在钢丝骨架管使用时，不便捷钢丝骨架管的连接，导致耽误施工效率，浪费时间，不能满足人们的使用需求，为此我们提出一种具有抗形变结构的高强度钢丝骨架管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有抗形变结构的高强度钢丝骨架管，以解决上述背景技术中提出的不便捷钢丝骨架管的连接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗形变结构的高强度钢丝骨架管，包括框架主体，所述框架主体的内壁贯穿有第一钢丝，所述第一钢丝外壁位于框架主体的内壁固定连接有第二钢丝，所述框架主体的外壁固定连接有第一套管，所述第一套管的外壁固定连接有第二套管。
6.优选的，所述第二套管的外壁固定连接有第一固定套，且第一固定套的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端外壁旋接有把手，且把手的一端外壁旋接有活动杆，所述活动杆远离把手的一端旋接有夹块，且夹块的外壁贴合有与支撑板顶端固定连接的开槽限位板，所述第二套管远离第一固定套一端外壁固定连接有第二固定套，所述第二固定套的顶端固定连接有连接块。
7.优选的，所述第一钢丝设置有八组，且八组第一钢丝的位置关系关于框架主体等角度分布。
8.优选的，所述第二钢丝设置有三组，且三组第二钢丝的位置关系关于八组第一钢丝等间距分布。
9.优选的，所述第一套管的材质为聚丙烯，所述第二套管的材质为超高分子量聚乙烯。
10.优选的，所述把手和连接块设置有两组，且两组把手和连接块的位置关系关于框架主体对称，所述第一固定套和第二固定套的外形相等。
11.优选的，所述夹块通过把手和活动杆与支撑板之间构成旋转结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置八组第一钢丝达到钢丝骨架管的防断裂的目的，通过设置三组第二钢丝达到钢丝骨架管的抗变形目的，通过设置有框架主体达到对八组第一钢丝和三组第二钢丝包裹的目的，通过设置有第一套管达到钢丝骨架管防腐的目的，通过设置有第二套管达
到钢丝骨架管耐磨的目的。
14.2、通过设置有两组夹块，工作人员使框架主体外壁第一固定套与另一组框架主体外壁第二固定套贴合，使连接块嵌套在开槽限位板内，旋转支撑板顶端外壁旋接的把手，带动活动杆运动，以使得夹块沿支撑板的外壁旋转与连接块贴合，旋转另一组支撑板，使另一组夹块沿另一组支撑板的外壁旋转与另一组连接块贴合，实现了钢丝骨架管便捷连接的目的。
附图说明
15.图1为一种具有抗形变结构的高强度钢丝骨架管的整体结构示意图；
16.图2为一种具有抗形变结构的高强度钢丝骨架管的框架主体连接部位结构示意图；
17.图3为一种具有抗形变结构的高强度钢丝骨架管的第一钢丝连接部位结构示意图；
18.图4为一种具有抗形变结构的高强度钢丝骨架管的夹块连接部位结构示意图。
19.图中：1、框架主体；2、第一钢丝；3、第二钢丝；4、第一套管；5、第二套管；6、第一固定套；7、支撑板；8、把手；9、活动杆；10、夹块；11、开槽限位板；12、第二固定套；13、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抗形变结构的高强度钢丝骨架管，包括框架主体1，框架主体1的内壁贯穿有第一钢丝2，第一钢丝2外壁位于框架主体1的内壁固定连接有第二钢丝3，框架主体1的外壁固定连接有第一套管4，第一套管4的外壁固定连接有第二套管5。
22.进一步的，第二套管5的外壁固定连接有第一固定套6，且第一固定套6的顶端固定连接有支撑板7，支撑板7的顶端外壁旋接有把手8，且把手8的一端外壁旋接有活动杆9，活动杆9远离把手8的一端旋接有夹块10，且夹块10的外壁贴合有与支撑板7顶端固定连接的开槽限位板11，第二套管5远离第一固定套6一端外壁固定连接有第二固定套12，第二固定套12的顶端固定连接有连接块13，有利于工作人员使框架主体1外壁第一固定套6与另一组框架主体1外壁第二固定套12贴合，使连接块13嵌套在开槽限位板11内，旋转支撑板7顶端外壁旋接的把手8，带动活动杆9运动，以使得夹块10沿支撑板7的外壁旋转与连接块13贴合，旋转另一组支撑板7，使另一组夹块10沿另一组支撑板7的外壁旋转与另一组连接块13贴合，实现了钢丝骨架管便捷连接的目的。
23.进一步的，第一钢丝2设置有八组，且八组第一钢丝2的位置关系关于框架主体1等角度分布，有利于八组第一钢丝2达到钢丝骨架管的防断裂的目的。
24.进一步的，第二钢丝3设置有三组，且三组第二钢丝3的位置关系关于八组第一钢丝2等间距分布，有利于三组第二钢丝3达到钢丝骨架管的抗变形目的。
25.进一步的，第一套管4的材质为聚丙烯，第二套管5的材质为超高分子量聚乙烯，有利于在第一套管4的作用下达到钢丝骨架管防腐的目的，在第二套管5的作用下达到钢丝骨架管耐磨的目的。
26.进一步的，把手8和连接块13设置有两组，且两组把手8和连接块13的位置关系关于框架主体1对称，第一固定套6和第二固定套12的外形相等，有利于两组夹块10对两组连接块13夹紧，使两组钢丝骨架管连接。
27.进一步的，夹块10通过把手8和活动杆9与支撑板7之间构成旋转结构，有利于旋转支撑板7顶端外壁旋接的把手8，带动活动杆9运动，以使得夹块10沿支撑板7的外壁旋转。
28.工作原理：该装置使用时，通过设置八组第一钢丝2达到钢丝骨架管的防断裂的目的，通过设置三组第二钢丝3达到钢丝骨架管的抗变形目的，通过设置有框架主体1达到对八组第一钢丝2和三组第二钢丝3包裹的目的，通过设置有第一套管4达到钢丝骨架管防腐的目的，通过设置有第二套管5达到钢丝骨架管耐磨的目的。
29.工作人员使框架主体1外壁第一固定套6与另一组框架主体1外壁第二固定套12贴合，使连接块13嵌套在开槽限位板11内，旋转支撑板7顶端外壁旋接的把手8，带动活动杆9运动，以使得夹块10沿支撑板7的外壁旋转与连接块13贴合，旋转另一组支撑板7，使另一组夹块10沿另一组支撑板7的外壁旋转与另一组连接块13贴合，实现了钢丝骨架管便捷连接的目的。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。