一种新型可装配式支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及支吊架的技术领域，尤其涉及一种新型可装配式支吊架。


背景技术：

2.当前的可装配式支吊架主要通过l型连接件固定两根相互垂直的梁，再将l型连接件与梁之间通过紧固件连接，其连接强度基本完全通过l型连接件提供。在其他的梁的连接关系中，例如两根梁需要呈t型搭接、呈各角度搭接的情况，需要采用相应形状的t型连接件或角形连接件。连接件的种类繁多，成本较高，安全风险较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型可装配式支吊架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型可装配式支吊架，其中，包括：
6.第一梁结构和第二梁结构，所述第一梁结构上开设有第一孔，所述第一孔的至少一侧设有梁结构齿，所述第二梁结构上开设有第二孔；
7.垫片，所述垫片的至少一侧设有与所述梁结构齿相匹配的垫片齿，所述垫片还设有垫片孔；
8.第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件与所述第二紧固件相匹配，所述第一紧固件依次贯穿所述垫片、所述第一孔、所述第二孔并可操作地与所述第二紧固件紧固。
9.上述的新型可装配式支吊架，其中，所述第一梁结构和所述第二梁结构均具备：腹板和设于所述腹板两侧的两个翼板；其中，
10.所述第一梁结构的两个所述翼板上均开设有所述第一孔；
11.所述第二梁结构的两个所述翼板上均开设有所述第二孔。
12.上述的新型可装配式支吊架，其中，所述第一紧固件为螺栓，所述第二紧固件为双弹性件螺母；
13.所述双弹性件螺母包括：两个螺母单元和连接两个所述螺母单元的弹性件；
14.两个所述螺母单元相背对地设置，每一所述螺母单元均包括：螺母本体和与所述螺母本体相连接的螺母凸台；所述弹性件的两端分别与两个所述螺母单元的所述螺母凸台相连接，两个所述螺母单元的螺母本体均位于所述弹性件的空腔内。
15.上述的新型可装配式支吊架，其中，所述弹性件为弹簧。
16.上述的新型可装配式支吊架，其中，所述弹性件为塑料弹性支撑片或支撑杆。
17.上述的新型可装配式支吊架，其中，所述第一紧固件为螺栓，所述第二紧固件为螺母。
18.上述的新型可装配式支吊架，其中，所述垫片包括：
19.垫片本体，所述垫片本体上开设有所述垫片孔；
20.垫片侧翼，所述垫片本体的两侧各设有一所述垫片侧翼，所述垫片侧翼上设有所
述垫片齿；
21.垫片导板，所述垫片本体的两端各设有一所述垫片导板，所述垫片导板的至少一部分可操作地设于所述第一孔的内部。
22.上述的新型可装配式支吊架，其中，所述垫片导板的两侧分别与所述第一孔的两侧相匹配。
23.上述的新型可装配式支吊架，其中，所述垫片导板具备朝向所述第一孔的弯曲部或弯折部。
24.上述的新型可装配式支吊架，其中，所述第一孔为矩形孔，所述第二孔为腰型孔。
25.上述的新型可装配式支吊架，其中，所述第一孔的两侧均设有所述梁结构齿，所述垫片的两侧均设有所述垫片齿。
26.一种新型可装配式支吊架的使用方法，其中，适用于上述任意一项所述的新型可装配式支吊架，所述使用方法包括：
27.s1：将所述双弹性件螺母置于所述第二梁结构的内部，使所述双弹性件螺母的两个所述螺母单元分别抵于所述第二梁结构的两个所述翼板，且使所述双弹性件螺母的螺纹孔分别正对于两个所述翼板上的所述第二孔；
28.s2：将所述第二梁结构插入所述第一梁结构内，使所述第二梁结构的两个所述翼板上的所述第二孔分别正对于所述第一梁的两个所述翼板上的所述第一孔；
29.s3：所述螺栓依次贯穿所述垫片的垫片孔、所述第一孔和所述第二孔并与所述双弹性件螺母的所述螺母单元紧固，同时使所述垫片齿与所述梁结构齿相啮合。
30.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
31.(1)本实用新型不需要采用额外的l型连接件，通过垫片的齿与第一孔两侧的齿的配合实现紧固，同时还能够调整第一梁结构和第二梁结构的相对位置。
32.(2)本实用新型的垫片、齿、以及双弹性件螺母的配合适用于各种姿态的梁的连接。
33.(3)本实用新型在提高安装可靠性的同时能够降低成本。
附图说明
34.图1是本实用新型的新型可装配式支吊架的示意图。
35.图2是本实用新型的新型可装配式支吊架的剖视示意图。
36.图3是本实用新型的新型可装配式支吊架的双弹性件螺母的示意图。
37.图4是本实用新型的新型可装配式支吊架的双弹性件螺母的示意图。
38.附图中：1、第一梁结构；11、第一孔；12、梁结构齿；2、第二梁结构；21、第二孔；3、垫片；31、垫片本体；32、垫片侧翼；33、垫片导板；4、螺栓；5、双弹性件螺母；51、弹性件；52、螺母本体；53、螺母凸台；61、螺母单元；62、弹性支撑片；101、腹板；102、翼板。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.请参见图1至图3所示，示出一种较佳实施例的新型可装配式支吊架，包括：第一梁结构1和第二梁结构2，第一梁结构1上开设有第一孔11，第一孔11的至少一侧设有梁结构齿12，第二梁结构2上开设有第二孔21。
42.进一步，作为一种较佳的实施例，新型可装配式支吊架还包括：垫片3，垫片3的至少一侧设有与梁结构齿12相匹配的垫片齿，垫片3还设有垫片孔。
43.优选的，梁结构齿12和垫片齿的齿牙间隙为1至5mm，尤其是3mm。
44.进一步，作为一种较佳的实施例，新型可装配式支吊架还包括：第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件与第二紧固件相匹配，第一紧固件依次贯穿垫片3、第一孔11、第二孔21并可操作地与第二紧固件紧固。
45.在垫片齿与梁结构齿12脱离时，可以调整第一梁结构1和第二梁结构2的相对位置，在垫片齿与梁结构齿12啮合时，第一梁结构1和第二梁结构2的相对位置被固定。
46.在本实施例中，第二梁结构2垂直地插入第一梁结构1内，请参见图1所示，图1的左右方向上的位移被第一孔11限制，图1的上下方向上的位移被垫片齿与梁结构齿12的配合限制。
47.在其他的实施例中，第一梁结构1和第二梁结构2也可能部分重合地相接，此时左右方向上的位移被第一孔11和第二孔21同时限制，上下方向上的位移被垫片齿与梁结构齿12的配合限制。
48.在其他的实施例中，第一梁结构1和第二梁结构2也可能呈角度地搭接，例如呈125
°
角搭接。此时第二梁结构2上的第二孔21相对于第二梁结构2的轴线倾斜开设，且第二梁结构2的端部呈倾斜角设置。
49.进一步，作为一种较佳的实施例，第一梁结构1和第二梁结构2均具备：腹板101和设于腹板101两侧的两个翼板102。
50.进一步，作为一种较佳的实施例，第一梁结构1的两个翼板102上均开设有第一孔11。
51.进一步，作为一种较佳的实施例，第二梁结构2的两个翼板102上均开设有第二孔21。
52.优选的，第一梁结构1和第二梁结构2为工字钢、u型钢或c型钢。
53.进一步，作为一种较佳的实施例，第二梁结构2的外径与第一梁结构1的内径相匹配。
54.进一步，作为一种较佳的实施例，第二梁结构2在插入第一梁结构1后，第二梁结构2的端部抵于第一梁结构1的腹板101，从而提供一定的支撑强度。
55.进一步，作为一种较佳的实施例，第一紧固件为螺栓4，第二紧固件为双弹性件螺母5。
56.进一步，作为一种较佳的实施例，双弹性件螺母5包括：两个螺母单元和连接两个
螺母单元的弹性件51。
57.进一步，作为一种较佳的实施例，两个螺母单元相背对地设置，每一螺母单元均包括：螺母本体52和与螺母本体52相连接的螺母凸台53；弹性件51的两端分别与两个螺母单元的螺母凸台53相连接，两个螺母单元的螺母本体52均位于弹性件51的空腔内。
58.弹性件51具备支撑的作用，使两个螺母单元可以分别抵于第二梁结构2的两个翼板102的内侧。使得第二梁结构2在插入第一梁结构1后，无需再伸入第二梁结构2的内部并固定其内部的螺母单元即可旋紧螺栓4。
59.进一步，作为一种较佳的实施例，弹性件51为弹簧。
60.进一步，作为一种较佳的实施例，弹性件51为塑料弹性支撑片或支撑杆。
61.例如，请参见图4所示，双弹性件螺母5包括：两个螺母单元61和连接两个螺母单元61的对称布置的两个弹性支撑片62。每个弹性支撑片62的两端分别与两个螺母单元61固定连接。
62.上述双弹性件螺母5的实施例中，螺母单元61和弹性支撑片62一体成型。
63.上述双弹性件螺母5的实施例中，螺母单元61和弹性支撑片62均可采用塑料。
64.另一种实施例中，第一紧固件为螺栓，第二紧固件为螺母。
65.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
66.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
67.本实用新型的进一步实施例中，垫片3包括：垫片本体31，垫片本体31上开设有垫片孔。
68.本实用新型的进一步实施例中，垫片3包括：垫片侧翼32，垫片本体31的两侧各设有一垫片侧翼32，垫片侧翼32上设有垫片齿。
69.本实用新型的进一步实施例中，垫片3包括：垫片导板33，垫片本体31的两端各设有一垫片导板33，垫片导板33的至少一部分可操作地设于第一孔11的内部。
70.垫片导板33具备沿第一孔11的导向功能。
71.本实用新型的进一步实施例中，垫片导板33的两侧分别与第一孔11的两侧相匹配。通过垫片导板33的两侧与第一孔11的两侧的限位配合形成上述的导向功能。
72.本实用新型的进一步实施例中，垫片导板33具备朝向第一孔11的弯曲部或弯折部。使得垫片导板33的端部能够伸入第一孔中。
73.本实用新型的进一步实施例中，第一孔11为矩形孔，第二孔21为腰型孔。
74.本实用新型的进一步实施例中，第一孔11沿第一梁结构1的轴向方向上一次布置多个。
75.本实用新型的进一步实施例中，第一孔11的两侧均设有梁结构齿12，垫片3的两侧均设有垫片齿。
76.本实用新型的进一步实施例中，还提供了一种新型可装配式支吊架的使用方法，包括：
77.a1：将双弹性件螺母5置于第二梁结构2的内部，使双弹性件螺母5的两个螺母单元分别抵于第二梁结构2的两个翼板102，且使双弹性件螺母5的螺纹孔分别正对于两个翼板102上的第二孔21；
78.a2：将第二梁结构2插入第一梁结构1内，使第二梁结构2的两个翼板102上的第二孔21分别正对于第一梁1的两个翼板102上的第一孔11；
79.a3：螺栓4依次贯穿垫片3的垫片孔、第一孔11和第二孔21并与双弹性件螺母5的螺母单元紧固，同时使垫片3的垫片齿与第一梁结构1的梁结构齿12相啮合。
80.本实用新型的进一步实施例中，还提供了一种新型可装配式支吊架的使用方法，包括：
81.b1：松开螺栓3的若干圈螺牙，以使垫片3的垫片齿与第一梁结构1的梁结构齿12脱离；
82.b2：相对于第二梁结构2移动第一梁结构1；
83.b3：重新旋紧螺栓3，以使垫片3的垫片齿与第一梁结构1的梁结构齿12啮合。
84.本实用新型的进一步实施例中，在b1中，松开螺栓3的三至四圈螺牙。
85.上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。