一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金领域，尤其涉及一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮。


背景技术：

2.齿轮的结构形式多种多样，种类繁多，作为一种普通的动力传动方式，其被广泛应用在生产、生活中的各个领域。
3.现有电动工具中需要使用到输出齿轮，但是由于当前的加工技术和结构设计问题，输出齿轮的使用要求无法满足当下电动工具的技术指标。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，采用粉末冶金一次成型，密度大，强度高，整体结构合理化设计，齿轮配合性好，且能够实现工作过程降低噪音，实用性好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体呈圆柱型结构设置且中间贯穿设置有轴孔，所述齿轮本体的外圈等间隔环绕设置有倾斜的斜齿，所述齿轮本体的一侧中部由外而内同心设置有连续凸出的台阶，另一侧中部内凹设置有定位槽，且所述定位槽在外侧边沿和轴孔边沿之间等间隔环绕设置有位于同一平面并倾斜分布的传动齿。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜齿的倾斜方向为向右。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜齿的齿数为41。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位槽的直径大小大于台阶的最大直径大小。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿轮本体在台阶一侧同心凸出设置有位于斜齿内侧的第一凸台。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿轮本体在定位槽一侧同心凸出设置有位于斜齿内侧的第二凸台。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动齿的倾斜方向为逆时针倾斜。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动齿的齿数为17。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，采用粉末冶金一次成型，密度大，强度高，整体结构合理化设计，齿轮配合性好，且能够实现工作过程降低噪音，实用性好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮一较佳实施例的定位槽一侧的结构示意图；
16.图2是图1的a-a面的截面图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1结合图2所示，本实用新型实施例包括：
19.一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，包括齿轮本体1，所述齿轮本体1呈圆柱型结构设置且中间贯穿设置有轴孔2，用以方便齿轮本体1与轴的安装定位。
20.所述齿轮本体1的外圈等间隔环绕设置有向右倾斜的斜齿3，齿数为41，用以增大外部的螺纹传动作用线，使力的传递更稳定。
21.所述齿轮本体1的一侧中部由外而内同心设置有连续凸出的台阶4，用以方便定位，另一侧中部内凹设置有定位槽5，用以配合其余组件的插接定位。
22.所述定位槽5在外侧边沿和轴孔2边沿之间等间隔环绕设置有位于同一平面并逆时针倾斜分布的传动齿6，齿数为17，节省了常规齿轮的凸起空间，并增加了相应的传动作用线，使力的传递更稳定。
23.所述定位槽5的直径大小大于台阶4的最大直径大小，用于保证顺序连接的合理性。
24.所述齿轮本体1在台阶4一侧同心凸出设置有位于斜齿3内侧的第一凸台7，所述齿轮本体1在定位槽5一侧同心凸出设置有位于斜齿3内侧的第二凸台8，使得第一凸台7和第二凸台8与斜齿3之间留有空隙，方便气体的缓冲，降低工作时产生的噪声。
25.综上所述，本实用新型指出的一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，采用粉末冶金一次成型，密度大，强度高，整体结构合理化设计，齿轮配合性好，且能够实现工作过程降低噪音，实用性好。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，其特征在于，包括齿轮本体，所述齿轮本体呈圆柱型结构设置且中间贯穿设置有轴孔，所述齿轮本体的外圈等间隔环绕设置有倾斜的斜齿，所述齿轮本体的一侧中部由外而内同心设置有连续凸出的台阶，另一侧中部内凹设置有定位槽，且所述定位槽在外侧边沿和轴孔边沿之间等间隔环绕设置有位于同一平面并倾斜分布的传动齿。2.根据权利要求1所述的电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，其特征在于，所述斜齿的倾斜方向为向右。3.根据权利要求1所述的电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，其特征在于，所述斜齿的齿数为41。4.根据权利要求1所述的电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，其特征在于，所述定位槽的直径大小大于台阶的最大直径大小。5.根据权利要求1所述的电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，其特征在于，所述齿轮本体在台阶一侧同心凸出设置有位于斜齿内侧的第一凸台。6.根据权利要求1所述的电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，其特征在于，所述齿轮本体在定位槽一侧同心凸出设置有位于斜齿内侧的第二凸台。7.根据权利要求1所述的电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，其特征在于，所述传动齿的倾斜方向为逆时针倾斜。8.根据权利要求1所述的电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，其特征在于，所述传动齿的齿数为17。

技术总结
本实用新型公开了一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体呈圆柱型结构设置且中间贯穿设置有轴孔，所述齿轮本体的外圈等间隔环绕设置有倾斜的斜齿，所述齿轮本体的一侧中部由外而内同心设置有连续凸出的台阶，另一侧中部内凹设置有定位槽，且所述定位槽在外侧边沿和轴孔边沿之间等间隔环绕设置有位于同一平面并倾斜分布的传动齿。本实用新型采用粉末冶金一次成型，密度大，强度高，整体结构合理化设计，齿轮配合性好，且能够实现工作过程降低噪音，实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：朱杏根
受保护的技术使用者：常熟市迅达粉末冶金有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/13