一种生物安全型密闭阀的制作方法

1.本实用新型涉及生物安全设备技术领域，特别是涉及一种生物安全型密闭阀。


背景技术：

2.密闭阀主要用于高等级生物安全实验室、生物制品制药生产车间等生物防护设施送排风系统的管路，可有效解决管道及设备的隔离密封以及防护设施与外环境之间的隔离问题。然而，现有的密闭阀中，由于传动轴与安装机构之间存在间隙，执行器内传动机构之间存在间隙，在长时间使用后，其间隙会因磨损而增大，在驱动阀体翻板进行密封时，阀体翻板与翻板挡环密封不严，容易发生泄漏，严重威胁到使用场地的人员健康安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生物安全型密闭阀，以解决上述现有技术存在的问题，密封气密性好，使用更加安全可靠。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种生物安全型密闭阀，包括阀体、翻板、翻板压紧平衡机构、传动轴和执行器，所述翻板设置于所述阀体内，所述翻板压紧平衡机构位于所述翻板的一侧，所述翻板压紧平衡机构包括压紧架、压紧轴、固定底座和弹性间隙弥补装置，所述固定底座一端固定连接在所述翻板侧面，另一端通过所述压紧轴与所述压紧架转动连接，所述弹性间隙弥补装置两端分别连接所述翻板侧面和所述压紧架，所述传动轴转动连接在所述阀体上，所述传动轴伸入至所述阀体内的一端与所述压紧架固定连接，所述传动轴伸出至所述阀体外的一端与所述执行器的输出轴传动连接，所述传动轴和所述弹性间隙弥补装置分别位于所述压紧轴两侧，所述阀体内壁固定设有翻板挡环，所述翻板外周壁上的密封槽内设有密封圈，通过所述执行器能够驱动所述翻板转动并将所述密封圈压紧于所述翻板挡环上，在所述翻板压紧所述翻板挡环过程中，所述压紧架能够挤压所述弹性间隙弥补装置，使所述弹性间隙弥补装置产生将所述翻板压紧于所述翻板挡环上的弹力。
6.优选地，所述弹性间隙弥补装置包括固定柱、弥补弹簧和固定螺杆，所述固定柱固定连接在所述翻板侧面上，所述固定螺杆螺纹连接在所述压紧架上并与所述固定柱相对设置，所述固定螺杆与所述固定柱之间设有压缩间隙，所述弥补弹簧两端分别套设在所述固定柱和所述固定螺杆上且两端分别连接所述翻板和所述压紧架。
7.优选地，所述压紧架远离所述弹性间隙弥补装置的一端螺纹连接有调节螺杆，通过所述调节螺杆能够调节所述翻板相对于所述压紧架的角度。
8.优选地，所述阀体上密封焊接有上轴套，所述传动轴上端通过上轴承转动连接在所述上轴套内，所述上轴套与所述传动轴之间设有两道上油封，两道所述上油封均位于所述上轴承内侧，两道所述上油封之间设有聚四氟固定套。
9.优选地，所述阀体内固定设有下轴套，所述传动轴下端通过下轴承转动连接在所述下轴套内，所述下轴套和所述传动轴之间设有下油封，所述下油封位于所述下轴承内侧。
10.优选地，所述阀体为不锈钢阀体，所述密封圈为硅胶密封圈。
11.优选地，所述固定底座设置于所述翻板侧面中心位置。
12.优选地，所述弹性间隙弥补装置位于所述翻板的水平对称中心面上。
13.优选地，所述调节螺杆位于所述翻板的水平对称中心面上。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型提供一种生物安全型密闭阀，将弹性间隙弥补装置和传动轴分别设置于压紧轴两侧，通过执行器驱动翻板转动至与翻板挡环平行后，随着传动轴的继续旋转，密封圈靠近传动轴的一端挤压接触翻板挡环，压紧轴开始受力，将传动轴的扭力通过压紧轴转为垂直于翻板的压力，推动翻板压紧翻板挡环，使密封圈与翻板挡环紧密密封，在压紧过程中，压紧架会挤压弹性间隙弥补装置，使弹性间隙弥补装置产生将翻板压紧于翻板挡环上的弹力，从而弥补执行器内部传动机构间隙及传动轴和压紧轴的安装间隙，保证整体气密性，长时间使用更加安全可靠。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的生物安全型密闭阀的结构示意图；
18.图2为图1中生物安全型密闭阀的a-a剖面示意图；
19.图3为图2中b部分的局部放大示意图；
20.图4为本实用新型中上轴套内部结构示意图；
21.图5为本实用新型中下轴套内部结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的生物安全型密闭阀的阀门开启状态示意图；
23.图7为本实用新型中翻板与翻板挡环处于平行且未处在密封状态的示意图；
24.图8为本实用新型中翻板与翻板挡环呈压紧密封状态的示意图；
25.图9为本实用新型中翻板的翻转过程动作图；
26.图中：100-生物安全型密闭阀、1-阀体、11-翻板挡环、12-上轴套、13-下轴套、14-下轴承、15-下油封、16-下卡簧、2-翻板、21-密封圈、3-翻板压紧平衡机构、31-压紧架、32-压紧轴、33-固定底座、34-弹性间隙弥补装置、340-固定柱、341-弥补弹簧、342-固定螺杆、35-调节螺杆、4-传动轴、5-执行器、6-上轴承、7-上油封、8-聚四氟固定套、9-上卡簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的目的是提供一种生物安全型密闭阀，以解决现有技术存在的问题，密封气密性好，使用更加安全可靠。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1-图9所示，本实施例提供一种生物安全型密闭阀100，包括阀体1、翻板2、翻板压紧平衡机构3、传动轴4和执行器5，翻板2设置于阀体1内，翻板压紧平衡机构3位于翻板2的一侧，翻板压紧平衡机构3包括压紧架31、压紧轴32、固定底座33和弹性间隙弥补装置34，固定底座33一端固定连接在翻板2侧面，另一端通过压紧轴32与压紧架31转动连接，弹性间隙弥补装置34两端分别连接翻板2侧面和压紧架31，传动轴4转动连接在阀体1上，传动轴4伸入至阀体1内的一端与压紧架31固定连接，传动轴4伸出至阀体1外的一端与执行器5的输出轴传动连接，传动轴4和弹性间隙弥补装置34分别位于压紧轴32两侧，阀体1内壁固定设有翻板挡环11，翻板2外周壁上的密封槽内设有密封圈21，通过执行器5能够驱动翻板2转动并将密封圈21压紧于翻板挡环11上，在翻板2压紧翻板挡环11过程中，压紧架31能够挤压弹性间隙弥补装置34，使弹性间隙弥补装置34产生将翻板2压紧于翻板挡环11上的弹力。
31.使用时，通过设置翻板压紧平衡机构3，并将弹性间隙弥补装置34和传动轴4分别设置于压紧轴32两侧，通过执行器5驱动翻板2转动至与翻板挡环11平行后，随着传动轴4的继续旋转，密封圈21靠近传动轴4的一端挤压接触翻板挡环11，压紧轴32开始受力，将传动轴4的扭力通过压紧轴32转为垂直于翻板2的压力，推动翻板2压紧翻板挡环11，使密封圈21与翻板挡环11紧密密封，在压紧过程中，压紧架31会挤压弹性间隙弥补装置34，使弹性间隙弥补装置34产生将翻板2压紧于翻板挡环11上的弹力，从而弥补执行器5内部传动机构间隙及传动轴4和压紧轴32等连接轴的安装间隙，保证整体气密性，长时间使用更加安全可靠。
32.本实施例中，弹性间隙弥补装置34包括固定柱340、弥补弹簧341和固定螺杆342，固定柱340固定连接在翻板2侧面上，固定螺杆342螺纹连接在压紧架31上并与固定柱340相对设置，固定螺杆342与固定柱340之间设有压缩间隙，弥补弹簧341两端分别套设在固定柱340和固定螺杆342上且两端分别连接翻板2和压紧架31。在压紧过程中，压紧架31设有固定螺杆342的一端靠近翻板2，压缩弥补弹簧341，使弥补弹簧341产生挤压翻板2的弹力，从而保证密封圈21与翻板挡环11紧密密封，不会因执行器5内部传动机构间隙及传动轴4和压紧轴32等连接轴的安装间隙而造成密封不严的情况，长时间使用更加安全可靠。
33.本实施例中，压紧架31远离弹性间隙弥补装置34的一端螺纹连接有调节螺杆35，通过调节螺杆35能够调节翻板2相对于压紧架31的角度。当翻板2转动至与翻板挡环11开始接触时，此时，若翻板2与翻板挡环11不平行，可通过调节螺杆35调节翻板2的角度，使翻板2平行于翻板挡环11，从而在传动轴4继续旋转时，能够使密封圈21各处均与翻板挡环11严密密封。
34.本实施例中，阀体1上密封焊接有上轴套12，传动轴4上端通过上轴承6转动连接在上轴套12内，上轴套12与传动轴4之间设有两道上油封7，两道上油封7均位于上轴承6内侧，两道上油封7之间设有聚四氟固定套8。其中，上轴承6可选择滚珠轴承，以减小传动轴4在转动中的摩擦力。通过上卡簧9将上轴承6、两道上油封7和聚四氟固定套8固定于上轴套12内，两道上油封7的设置，如果一个上油封7损坏，还可以通过另一个上油封7保证上轴套12内的气密性，上油封7还可以防止管道内部灰尘及消毒过程中的过氧化氢气体进入到上轴套12内部，避免对上轴承6造成腐蚀。聚四氟固定套8安装在两个上油封7中间，防止长时间运行传动轴4产生间隙。
35.本实施例中，阀体1内固定设有下轴套13，传动轴4下端通过下轴承14转动连接在下轴套13内，下轴套13和传动轴4之间设有下油封15，下油封15位于下轴承14内侧，通过下卡簧16将下油封15和下轴承14固定于下轴套13内。通过下油封15能够防止管道内部灰尘及消毒过程中的过氧化氢气体进入到下轴套13内部，避免对下轴承14造成腐蚀。
36.本实施例中，阀体1为不锈钢阀体，密封圈21为硅胶密封圈，耐消毒剂、清洁剂及酸、碱等化学试剂。
37.本实施例中，固定底座33设置于翻板2侧面中心位置，使得翻板2受力更加均匀，保证密封圈21各处与翻板挡环11紧密密封。
38.本实施例中，弹性间隙弥补装置34位于翻板2的水平对称中心面上，使翻板2上下受力一致，翻板2不会发生偏斜，使密封圈21与翻板挡环11的密封性更好。
39.本实施例中，调节螺杆35位于翻板2的水平对称中心面上，在通过调节螺杆35推动翻板2调节其角度时，使翻板2上下受力一致，翻板2转动过程不会发生偏斜，从而保证翻板2能够与翻板挡环11平行。
40.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。