一种过孔密封件及脉冲除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种过孔密封件及脉冲除尘装置。


背景技术：

2.现有的脉冲除尘设备的压缩空气输送管道过孔密封主要有两种方式，一种是用密封胶涂抹密封，另一种是直接将管道焊死在设备壳体上。除尘设备运行时，压缩空气输送管道振动频率会很高，长时间的振动容易导致密封胶松动，造成密封处漏气，需要经常涂密封胶修复；而将管道直接焊死在设备壳体上的方式，不易达到完全密封。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种密封性强的过孔密封件及脉冲除尘装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：
5.一种过孔密封件，包括内密封圈、套设于所述内密封圈上的壳体、套设于所述壳体上的卡环和外密封圈，所述壳体一端设置有限位环，所述外密封圈一端与所述限位环接触，所述卡环设置于所述壳体另一端与所述外密封圈另一端之间，所述外密封圈和所述卡环内开设有若干骨架孔，所述骨架孔用于放置弹性骨架，所述卡环可沿所述壳体轴向推动，所述卡环上设置有自锁条，所述壳体上设置有与所述自锁条锁紧配合的自锁槽。
6.进一步的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体一侧设置有第一卡扣圈，所述第二壳体一侧设置有第一卡扣柱，所述第一壳体另一侧、所述第二壳体另一侧设置有能够相通的第一过孔，所述第一过孔内设置有连通轴。
7.进一步的，所述卡环包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环一侧设置有第第二卡扣圈，所述第二卡环一侧设置有第二卡扣柱，所述第一卡环另一侧、所述第二卡环另一侧设置有能够相通的第二过孔，所述连通轴延伸并贯穿所述第二过孔。
8.进一步的，所述自锁条设置于所述第一卡环上，所述自锁槽设置于所述第一壳体上，所述自锁条上设置有第一齿条，所述自锁槽内设置有能够与所述第一齿条啮合连接的第二齿条，所述自锁槽上设置有提手。
9.进一步的，所述内密封圈和外密封圈外缘均设置有断口。
10.进一步的，所述内密封圈和所述外密封圈的材质为橡胶材质。
11.一种脉冲除尘装置，包括支撑板、开设于所述支撑板上的通孔、穿过所述通孔的空气输送管道和上述任一所述的过孔密封件，所述内密封圈套设于所述空气输送管道上，所述外密封圈穿过所述通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型的过孔密封件及脉冲除尘装置中，通过在外密封圈和卡环内开设若干骨架孔，将弹性骨架插入到骨架孔中，将卡环推向外密封圈时，弹性骨架会因受到推力挤压而弯曲，此时外密封圈会隆起，堵住通孔与空气输送管道之间的间隙；通过设置卡环上的自锁条和壳体上的自锁槽，卡环在达到完全密封状态时，停止推动卡环，此时自锁条和自锁槽
可以相互配合实现自锁紧。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种过孔密封件及脉冲除尘装置结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种过孔密封件及脉冲除尘装置剖视图；
16.图3为本实用新型的一种过孔密封件及脉冲除尘装置拆解图；
17.图4为本实用新型的一种过孔密封件及脉冲除尘装置的自锁部分结构示意图；
18.图5为本实用新型的一种过孔密封件及脉冲除尘装置的过孔密封件侧视图；
19.图中：1空气输送管道，2内密封圈，3第一壳体，4把手，5第一齿条，6第一卡环，7外密封圈，8限位环，9第二卡环，10第二壳体，11通孔，12卡扣柱，13卡扣圈，14第二齿条，15自锁槽，16连通轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.一方面，本实用新型提供一种过孔密封件，如图1至图5所示，包括内密封圈2、套设于内密封圈2上的壳体、套设于壳体上的卡环和外密封圈7，壳体一端设置有限位环8，外密封圈7一端与限位环8接触，卡环设置于壳体另一端与外密封圈7另一端之间，外密封圈7和卡环内开设有若干骨架孔，骨架孔用于放置弹性骨架，卡环可沿壳体轴向推动，卡环上设置有自锁条，壳体上设置有与自锁条锁紧配合的自锁槽15。本实用新型的过孔密封件及脉冲除尘装置中，通过在外密封圈7和卡环内开设若干骨架孔，将弹性骨架插入到骨架孔中，将卡环推向外密封圈7时，弹性骨架会因受到推力挤压而弯曲，此时外密封圈7会隆起，堵住通孔11与空气输送管道1之间的间隙；通过设置卡环上的自锁条和壳体上的自锁槽15，卡环在达到完全密封状态时，停止推动卡环，此时自锁条和自锁槽15可以相互配合实现自锁紧。
22.本实用新型一实施例中，壳体包括第一壳体3和第二壳体10，第一壳体3一侧设置有第一卡扣圈13，第二壳体10一侧设置有第一卡扣柱12，第一壳体3另一侧、第二壳体10另一侧设置有能够相通的第一过孔(未示出)，第一过孔(未示出)内设置有连通轴16。通过设置第一卡扣圈13和第一卡扣环，以及设置能够连通第一壳体3、第二壳体10的连通轴16，能够使壳体在内密封圈2上套紧固定，另外，由于采用可拆卸的安装方式，所以后期的拆卸安装也很方便。
23.本实用新型一实施例中，卡环包括第一卡环6和第二卡环9，第一卡环6一侧设置有第第二卡扣圈13，第二卡环9一侧设置有第二卡扣柱12，第一卡环6另一侧、第二卡环9另一侧设置有能够相通的第二过孔(未示出)，连通轴16延伸并贯穿第二过孔(未示出)。通过设置第二卡扣圈13和第二卡扣环，以及将第一壳体3、第二壳体10、第一卡环6、第二卡环9通过连通轴16串联，不仅能够使卡环在壳体上套紧固定、拆卸安装方便，而且在安装固定后能够避免卡环相对卡壳旋转。
24.本实用新型一实施例中，自锁条设置于第一卡环6上，自锁槽15设置于第一壳体3上，自锁条上设置有第一齿条5，自锁槽15内设置有能够与第一齿条5啮合连接的第二齿条14，自锁槽15上设置有提手。第一齿条5和第二齿条14上的齿的方向均向外密封圈7倾斜，因
此将卡环向外密封圈7推动时，第一齿条5可相对第二齿条14移动，停止推动卡环时，第一齿条5与第二齿条14会相互锁紧；当需要对外密封圈7复位时，首先抬一下把手4，使第二齿条14相对第一齿条5垂直移动，直到第二齿条14脱离与第一齿条5卡紧的状态，然后将第一齿条5向自锁槽15内部深处，即可实现对外密封圈7的复位。
25.本实用新型一实施例中，内密封圈2和外密封圈7外缘均设置有断口。在进行安装拆卸时，先掰开断口，可以轻松将内密封圈2套和外密封圈7分别套设在空气输送管道1和壳体上或者分别从空气输送管道1和壳体上取下。
26.本实用新型一实施例中，内密封圈2和外密封圈7的材质为橡胶材质。利用橡胶材质具备可逆形变、高弹性的特点，可以更好的实现完全密封效果。
27.另一方面，本实用新型还提供一种脉冲除尘装置，如图1至图5所示，包括支撑板、开设于支撑板上的通孔11、穿过通孔11的空气输送管道1和上述任一所述的过孔密封件，内密封圈2套设于空气输送管道1上，外密封圈7穿过通孔11。空气输送管道1穿过支撑板上的通孔11，内密封圈2套设在空气输送管道1上，壳体套设在内密封圈2上，外密封圈7套设在壳体上，外密封圈7穿过通孔11并且外密封圈7可弯曲隆起以堵住外密封圈7与通孔11内壁之间的间隙，而内密封圈2则是堵住空气输送管道1与壳体之间的间隙，最终实现完全密封的效果。
28.本实用新型的过孔密封件及脉冲除尘装置在使用时：
29.先将内密封圈2的断口掰开并套设在空气输送管道1上，再将壳体套设在内密封圈2上、将外密封圈7套设在壳体的有限位环8的一端，将卡环套设在外密封圈7与自锁槽15之间，其中第一壳体3和第二壳体10的一侧通过第一卡扣柱12和第一卡扣圈13固定、第一卡环6和第二卡环9的一侧通过第二卡口柱和第二卡扣圈13固定，而第一壳体3、第二壳体10、第一卡环6、第二卡环9通过连通轴16串联，这样一来，卡环就不会相对壳体旋转，保证自锁条能够插入到自锁槽15内。由于外密封圈7和卡环内设置有弹性骨架，将卡环推向外密封圈7时，外密封圈7会弯曲隆起，达到完全密封的效果，由于啮合配合的第一齿条5和第二齿条14之间具有自锁性，因此停止推动卡环后，卡环的位置会固定，并不会反弹。若要将外密封圈7复位，则需要将把手4相对第一齿条5垂直拉起一段距离，使第一齿条5不与第二齿条14紧密卡在一起，再将卡环向自锁槽15内部方向推动，即可实现外密封圈7的复位。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。