一种铝镍带生产加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于铝镍带生产技术领域，尤其涉及一种铝镍带生产加工用打磨装置。


背景技术：

2.镍作为一种较为活跃的金属，因为其表明光泽性较好，深受五金行业制造商的喜爱，在铝镍带生产的过程中，酸化过后都需要进行机械打磨，来使其进行磨光。
3.现有的铝镍带打磨装置在使用过程中，其打磨盘与电机的输出轴相连接，为了避免打磨盘与电机输出轴发生偏移转动现象，会在电机输出轴的一侧通过螺栓来对打磨盘与电机输出轴进行加工操作，由于打磨盘属于损耗零件，需要定期进行更换，而螺栓固定加固方式，在通过螺丝刀进行频繁的拆卸、安装时，其螺栓的外部与螺丝刀接触的位置容易受力磨损变形，从而影响螺栓的固定和操作，不利于打磨盘的更换操作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铝镍带生产加工用打磨装置，旨在解决现有的打磨装置中打磨盘的加固方式不便于进行打磨盘的更换、安装的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铝镍带生产加工用打磨装置，包括：底座，所述底座的顶端设置有支架，所述底座的顶端位于所述支架的两端安装有输送辊；安装在所述支架顶端的液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿至所述支架的下端连接有安装座，所述安装座的底端安装有电机；固定在所述电机输出端的连接座，所述连接座的底端开设有螺纹连接孔，所述连接座的内部位于所述螺纹连接孔的顶端开设有插接孔；位于所述连接座下方的打磨盘；具有插接块的连接单元，固定在所述打磨盘顶端且延伸贯穿至所述螺纹连接孔、插接孔内部，用于对所述打磨盘进行安装操作；分布于所述连接座内部并延伸至所述插接孔内部且与所述插接块连接的加固单元，用于对所述打磨盘进行限位固定操作。
6.优选地，所述连接单元包括：固定在所述打磨盘顶端的连接柱，所述连接柱通过螺纹结与所述螺纹连接孔拆卸连接，所述插接块固定在所述连接柱顶端且位于所述插接孔的内部；开设在所述插接块外壁两侧的限位孔，一个所述限位孔位于所述插接块侧面的上端，另一个所述限位孔位于所述插接块另一侧面的下端。
7.优选地，所述加固单元包括：设置在所述连接座外壁一端并延伸至所述连接座内部的转动轴，所述转动轴远离所述连接座的一端连接有旋钮，所述连接座位于所述转动轴内部的一端连接有传动齿轮；设置在所述连接座内部且位于所述传动齿轮上下两端的移动块，两个所述移动块相互远离的一侧连接有连接块；固定在所述连接块远离所述移动块一端的限位块，所述限位块的一侧贯穿所述连接座至所述插接孔内部。
8.优选地，所述限位块的外部直径与所述限位孔的内壁直径相匹配，所述限位块远离所述连接块的一侧设置有磁铁块。
9.优选地，所述移动块外壁端面设置有与所述传动齿轮相互啮合的齿条，所述连接
座的内部开设有与所述移动块、连接块、限位块移动轨迹相匹配的活动槽。
10.优选地，所述输送辊设置两组且两组所述输送辊呈竖直方向对称分布，一组所述输送辊转动连接在所述底座的内壁，且此组所述输送辊的顶端与所述底座的顶端位于同一水平面上，另一组所述输送辊安装连接在所述底座的顶端，两组所述输送辊之间的间距与铝镍带的厚度相匹配。
11.优选地，所述底座的顶端位于所述打磨盘下方的位置处呈实心水平结构，所述打磨盘的直径大于铝镍带的宽度。
12.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置加固单元，转动旋钮通过转动轴、传动齿轮、移动块、连接块的传动可带动限位块移动进入插接槽内部，并延伸贯穿至限位孔内部，实现限位块与限位孔的卡合固定，同时限位块侧面设置磁铁会与限位孔的内壁吸附，从而实现限位块与插接块的位置固定，通过以上多个零件的配合即可实现打磨盘的限位固定，有效避免打磨盘在转动过程中发生偏移现象，当需要对打磨盘进行拆卸时，只需要反向转动旋钮即可解除插接块的限位固定，从而便于打磨盘的快速拆卸操作。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的一种铝镍带生产加工用打磨装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的一种铝镍带生产加工用打磨装置的输送辊的安装示意图；
16.图3是本实用新型提供的一种铝镍带生产加工用打磨装置的打磨盘与连接座的连接示意图；
17.图4是本实用新型提供的一种铝镍带生产加工用打磨装置的连接单元的结构剖视图；
18.图5是本实用新型提供的一种铝镍带生产加工用打磨装置的连接座的结构剖视图；
19.图6是本实用新型提供的一种铝镍带生产加工用打磨装置的加固单元的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、液压推杆；4、安装座；5、电机；6、连接座；601、螺纹连接孔；602、插接孔；7、连接单元；701、连接柱；702、插接块；703、限位孔；8、打磨盘；9、加固单元；901、旋钮；902、转动轴；903、传动齿轮；904、移动块；905、连接块；906、限位块；10、输送辊。
具体实施方式
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.本实用新型实施例提供了一种铝镍带生产加工用打磨装置，如图1-6所示，包括：底座1，底座1的顶端设置有支架2，底座1的顶端位于支架2的两端安装有输送辊10；安装在支架2顶端的液压推杆3，液压推杆3的输出端贯穿至支架2的下端连接有安装座4，安装座4的底端安装有电机5；固定在电机5输出端的连接座6，连接座6的底端开设有螺纹连接孔601，连接座6的内部位于螺纹连接孔601的顶端开设有插接孔602；位于连接座6下方的打磨盘8；具有插接块702的连接单元7，固定在打磨盘8顶端且延伸贯穿至螺纹连接孔601、插接孔602内部，用于对打磨盘8进行安装操作；分布于连接座6内部并延伸至插接孔602内部且与插接块702连接的加固单元9，用于对打磨盘8进行限位固定操作。
24.在本实施例中，将待打磨的铝镍带穿过底座1两端的输送辊10，此时铝镍会穿过打磨盘8的下方，之后可通过液压推杆3推动电机5、打磨盘8向下移动，使打磨盘8的底端与铝镍带表面贴合，之后通过外部收卷装置来对铝镍带进行拉动收卷，并同步启动电机5，电机5可对移动的铝镍带表面进行打磨操作，当打磨盘8运行一段时间需要更换时，可通过加固单元9解除对插接块702的锁止固定，之后通过连接单元7来对打磨盘8进行拆卸，最后将新的打磨盘8按照上述步骤进行反向操作即可实现安装固定。
25.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，连接单元7包括：固定在打磨盘8顶端的连接柱701，连接柱701通过螺纹结与螺纹连接孔601拆卸连接，插接块702固定在连接柱701顶端且位于插接孔602的内部；开设在插接块702外壁两侧的限位孔703，一个限位孔703位于插接块702侧面的上端，另一个限位孔703位于插接块702另一侧面的下端。
26.在本实施例中，在打磨盘8进行安装时，先将插接块702对准螺纹连接孔601插入，由于插接块702的外壁直径小于螺纹连接孔601的内壁直径，因此插接块702可直接穿过螺纹连接孔601进入到衔接孔602内部，在此过程中连接柱701会与螺纹连接孔601相接触，此时转动连接柱701即可使连接柱701转动至螺纹连接孔601与其固定连接，从而实现打磨盘8与连接座6的安装连接。
27.本实用新型进一步较佳实施例中，如1-6所示，加固单元9包括：设置在连接座6外壁一端并延伸至连接座6内部的转动轴902，转动轴902远离连接座6的一端连接有旋钮901，连接座6位于转动轴902内部的一端连接有传动齿轮903；设置在连接座6内部且位于传动齿轮903上下两端的移动块904，两个移动块904相互远离的一侧连接有连接块905；固定在连接块905远离移动块904一端的限位块906，限位块906的一侧贯穿连接座6至插接孔602内部；限位块906的外部直径与限位孔703的内壁直径相匹配，限位块906远离连接块905的一侧设置有磁铁块；移动块904外壁端面设置有与传动齿轮903相互啮合的齿条，连接座6的内部开设有与移动块904、连接块905、限位块906移动轨迹相匹配的活动槽。
28.在本实施例中，当打磨盘8与连接座6完成安装连接后，可转动旋钮901，旋钮901通过转动轴902带动传动齿轮903转动，传动齿轮903通过齿条可带动两个移动块904进行同步异向运动，两个移动块904通过连接块905即可带动限位块906移动进入插接槽602内部，并延伸贯穿至限位孔703内部，继而实现限位块906与限位孔703的卡合固定，同时限位块906
侧面设置磁铁会与限位孔703的内壁吸附，从而实现限位块906与插接块702的位置固定，通过以上多个零件的配合即可实现打磨盘8的限位固定，有效避免打磨盘8在转动过程中发生偏移现象，当需要对打磨盘8进行拆卸时，只需要反向转动旋钮901即可解除插接块702的限位固定，从而便于打磨盘8的快速拆卸操作。
29.本实用新型进一步较佳实施例中，如1-2所示，输送辊10设置两组且两组输送辊10呈竖直方向对称分布，一组输送辊10转动连接在底座1的内壁，且此组输送辊10的顶端与所述底座1的顶端位于同一水平面上，另一组输送辊10安装连接在底座1的顶端，两组输送辊10之间的间距与铝镍带的厚度相匹配。
30.在本实施例中，通过两组输送辊10的相互配合即可实现对铝镍带的移动进行限位，从而便于铝镍带的输送操作。
31.本实用新型进一步较佳实施例中，如1-2所示，底座1的顶端位于打磨盘8下方的位置处呈实心水平结构，打磨盘8的直径大于铝镍带的宽度。
32.在本实施例中，通过此结构可便于打磨盘8对铝镍带的表面进行打磨操作。
33.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
34.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
35.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。