一种用于同步带轮去毛刺的固定机构的制作方法

1.本技术涉及同步带轮加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于同步带轮去毛刺的固定机构。


背景技术：

2.同步带轮一般由钢、铝合金、铸铁、黄铜、等材料制造，同步带轮在制造完成后，则需要将同步带轮两侧留下的毛刺进行去除，现有的技术中多是工作人员手工进行打磨去除毛刺，在去除毛刺的过程中，如果不对同步带轮进行固定，则同步带轮再被去除毛刺的过程中，会发生移动，对于移动的同步带轮去除毛刺不仅难度大，而且难以将毛刺彻底去除掉。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种用于同步带轮去毛刺的固定机构。
4.本技术提供的一种用于同步带轮去毛刺的固定机构采用如下的技术方案：
5.一种用于同步带轮去毛刺的固定机构，包括底座和内螺纹支撑筒，所述内螺纹支撑筒的底端活动贯穿底座顶端的中部，所述底座其中的两个内壁均开设有滑槽，所述内螺纹支撑筒两侧的底端均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部；
6.所述内螺纹支撑筒顶端的外表面固定套设有支撑环，所述内螺纹支撑筒顶端的中部固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有限位条；
7.所述限位条顶端的中部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱底端的外表面活动套设有套环，所述套环的两侧均固定连接有抵触杆，所述螺纹柱中部的外表面螺纹套设有螺母，所述螺母的底端与套环的顶端接触。
8.通过采用上述技术方案，将两个滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部，可对内螺纹支撑筒进行限位，防止内螺纹支撑筒进行旋转，通过将同步带轮套设在限位柱上，同时支撑环对同步带轮进行支撑，限位柱与限位条相互配合，可对同步带轮进行限位，这样同步带轮在被去毛刺的过程中不会发生旋转，通过将套环套设在螺纹柱上，同时将螺母螺纹套设在螺纹柱上，并旋转螺母，使得螺母在下降的过程中对套环施加一个向下的压力，套环带动两个抵触杆向下移动，可对同步带轮进行增压，进而将同步带轮更好的固定在支撑环上。
9.优选的，所述底座的内底部设置有固定板，所述固定板的两端分别与底座另外两个内壁的底端固定连接，所述固定板顶端的中部固定连接有慢速电机，所述内螺纹支撑筒的内部螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与慢速电机输出轴的端部固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过慢速电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆在旋转的过程中，对内螺纹支撑筒施加一个螺旋推动力，推动内螺纹支撑筒上升，这样便可对内螺纹支撑筒的高度进行调节。
11.优选的，所述底座的底端固定粘接有橡胶垫。
12.通过采用上述技术方案，通过设有的橡胶垫可增加底座底端与外设工作台台面接触的摩擦力，这样底座在外设工作台台面上则不会随意发生移动。
13.优选的，所述底座正面侧的中部和背面侧的中部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有握把，两个所述握把的两端分别与两个凹槽其中两个内壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过手握两个凹槽中的握把，可方便搬运底座进行位置移动。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.通过限位柱与限位条相互配合，对同步带轮进行限位，避免同步带轮在被去毛刺的过程中发生旋转，同时将套环套设在螺纹柱上，并将螺母螺纹套设在螺纹柱上，并对螺母进行旋转，螺母在下降的过程中，对套环施压，使得套环带动两个抵触杆向下移动并对同步带轮进行增压，进而对同步带轮进行固定，而后可对同步带轮去除毛刺。
附图说明
17.图1是申请实施例的整体结构示意图。
18.图2是申请实施例的剖面结构示意图。
19.图3是申请实施例的限位柱和限位条的组合结构示意图。
20.图4是申请实施例底座的俯视剖面结构示意图。
21.附图标记说明：1、底座；201、内螺纹支撑筒；202、滑槽；203、滑块；301、支撑环；302、限位柱；303、限位条；304、螺纹柱；305、套环；306、抵触杆；307、螺母；401、固定板；402、慢速电机；403、螺纹杆；5、橡胶垫；601、凹槽；602、握把。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种用于同步带轮去毛刺的固定机构。参照图1-4，一种用于同步带轮去毛刺的固定机构，包括底座1和内螺纹支撑筒201，内螺纹支撑筒201的底端活动贯穿底座1顶端的中部，底座1其中的两个内壁均开设有滑槽202，内螺纹支撑筒201两侧的底端均固定连接有滑块203，两个滑块203分别滑动连接在两个滑槽202的内部，两个滑块203分别滑动连接在两个滑槽202的内部，可对内螺纹支撑筒201进行限位，防止内螺纹支撑筒201进行旋转；
24.参照图1、图2和图3，内螺纹支撑筒201顶端的外表面固定套设有支撑环301，内螺纹支撑筒201顶端的中部固定连接有限位柱302，限位柱302的一侧固定连接有限位条303，将同步带轮套设在限位柱302上，同时支撑环301对同步带轮进行支撑，限位柱302与限位条303相互配合，可对同步带轮进行限位，这样同步带轮在被去毛刺的过程中不会发生旋转；
25.参照图1和图2，限位条303顶端的中部固定连接有螺纹柱304，螺纹柱304底端的外表面活动套设有套环305，套环305的两侧均固定连接有抵触杆306，螺纹柱304中部的外表面螺纹套设有螺母307，螺母307的底端与套环305的顶端接触，将套环305套设在螺纹柱304上，同时将螺母307螺纹套设在螺纹柱304上，并旋转螺母307，使得螺母307在下降的过程中对套环305施加一个向下的压力，套环305带动两个抵触杆306向下移动，可对同步带轮进行增压，进而将同步带轮更好的固定在支撑环301上。
26.参照图2和图4，底座1的内底部设置有固定板401，固定板401的两端分别与底座1另外两个内壁的底端固定连接，固定板401顶端的中部固定连接有慢速电机402，内螺纹支
撑筒201的内部螺纹插接有螺纹杆403，螺纹杆403的底端与慢速电机402输出轴的端部固定连接，慢速电机402的输出轴带动螺纹杆403旋转，螺纹杆403在旋转的过程中对内螺纹支撑筒201施加一个螺旋推动力，推动内螺纹支撑筒201上升，这样便可对内螺纹支撑筒201的高度进行调节。
27.参照图1和图2，底座1的底端固定粘接有橡胶垫5，橡胶垫5可增加底座1底端与外设工作台台面接触的摩擦力，这样底座1在外设工作台台面上则不会随意发生移动。
28.参照图1，底座1正面侧的中部和背面侧的中部均开设有凹槽601，两个凹槽601的内部均设置有握把602，两个握把602的两端分别与两个凹槽601其中两个内壁固定连接，手握两个凹槽601中的握把602，可方便搬运底座1进行位置移动。
29.本技术实施例一种用于同步带轮去毛刺的固定机构的实施原理为：首先，将需要去除毛刺的同步带轮套设在限位柱302上，同时支撑环301可对同步带轮进行支撑，限位柱302与限位条303相互配合，可对同步带轮进行限位，避免同步带轮在被去毛刺的过程中发生旋转，而后将套环305套设在螺纹柱304上，并将螺母307螺纹套设在螺纹柱304上，同时旋转螺母307，螺母307在下降的过程中，会对套环305施加一个向下的压力，套环305则会带动两个抵触杆306向下增压，进而对同步带轮进行增压，对同步带轮进行固定，而后可对同步带轮去除毛刺；
30.在对同步带轮去毛刺的过程中，若同步带轮所处的高度过低，不利于工作人对其进行除毛刺，此时启动慢速电机402，慢速电机402的输出轴带动螺纹杆403旋转，螺纹杆403在旋转的过程中对内螺纹支撑筒201施加一个螺旋推动力，推动内螺纹支撑筒201上升，这样便可对内螺纹支撑筒201的高度进行调节，进而对套设在限位柱302上的同步带轮的高度进行调节。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。