一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀体铸件技术领域，具体涉及一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置。


背景技术：

2.铸件是用把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现代的阀体铸件属于铸件设备，但是现有的铸件在进行阀体铸造时，在铸件凝固后期，温度梯度的变化，铸造溶液中会出现许多细小的晶粒，在晶粒长大互相连接后，将剩余的金属液分割成互不相通的小熔池，这些小熔池在进一步冷却和凝固时得不到液体的补缩，会产生许多细小的孔洞，即缩松阀体铸件在加工过程中出现缩松现象时，会降低阀体铸件的寿命和性能，对此做出改进提出一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，具备有效降低模具内阀体铸件的缩松现象，操作简单，实用性高的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，包括底座，所述底座的上表面定轴转动连接有转动盘，所述转动盘的上表面设置有放置槽，所述放置槽内设置有模具，所述模具的上表面开设有注料口，所述转动盘底部的外轮廓上固定连接有齿环，所述齿环传动连接有消除铸件内缩松的两个辅助机构，所述辅助机构包括底座上表面定轴转动连接的齿轮，所述底座上表面边缘靠近齿轮的一侧安装固定板，所述固定板的表面开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有推动架，所述齿轮的上表面固定连接有推动推动架运动的偏心柱，所述推动架靠近放置槽的一端设置对模具敲击敲击头。
6.优选的，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮分别位于齿环的两侧，两个所述齿轮均与转动盘上的齿环啮合，所述底座的下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底座的上表面与转动盘固定连接。
7.优选的，两个所述齿轮上的偏心柱呈交替设置，所述推动架的上表面开设有与偏心柱相适配的环形槽。
8.优选的，所述底座上表面靠近模具的两侧固定连接有对称设置的两个龙门架，两个所述龙门架的下表面均固定连接有限位条，所述推动架的上表面开设有滑动槽并通过该滑动槽与限位条限位滑动连接。
9.优选的，两个所述龙门架的相对侧均固定连接有防护板，两个所述防护板靠近模具的一侧开设有与之相适配的弧形槽一，两个所述防护板靠近偏心柱的一侧开设有与之相
适配的弧形槽二。
10.优选的，两个所述推动架靠近模具的端部开设有供敲击头限位滑动的通孔，所述通孔内设置有弹簧，所述弹簧一端与通孔内壁固定连接，所述弹簧另一端与敲击头固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过转动盘带动模具进行转动，能够使位于模具内的铸造溶液均匀分布在模具内，齿轮上表面的偏心柱推动推动架，当推动架上的敲击头向模具的运动时，通过敲击头敲击模具使模具轻微震荡，能够降低模具内的缩松现象；
13.2、本实用新型通过推动架上的通孔内设置有弹簧，通过设置弹簧起到缓冲的作用，防止敲击头对模具的表面造成过大的冲击力，使敲击头敲击模具使模具轻微震荡，能够降低模具内的缩松现象；
14.3、本实用新型通过设置防护板能防止多余的铸造溶液滴落至齿环和齿轮上，通过防护板上开设的弧形槽一和弧形槽二，防止对偏心柱和注料口造成运动干涉。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型立体结构示意图二；
18.图4为本实用新型的推动架剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、转动盘；3、放置槽；4、模具；5、注料口；6、齿环；7、齿轮；8、偏心柱；9、推动架；10、固定板；11、龙门架；12、弹簧；13、驱动电机；14、防护板；15、限位条；16、敲击头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，包括底座1，底座1的上表面定轴转动连接有转动盘2，转动盘2的上表面设置有放置槽3，放置槽3内设置有模具4，模具4的上表面开设有注料口5，转动盘2底部的外轮廓上固定连接有齿环6，齿环6传动连接有消除铸件内缩松的两个辅助机构，辅助机构包括底座1上表面定轴转动连接的齿轮7，底座1上表面边缘靠近齿轮7的一侧安装固定板10，固定板10的表面开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有推动架9，齿轮7的上表面固定连接有推动推动架9运动的偏心柱8，推动架9靠近放置槽3的一端设置有对模具4敲击的敲击头16。
22.通过模具4上开设的注料口5，将铸造溶液通过注料口5注入至模具4内，当底座1上的转动盘2转动时，能够使转动盘2上的模具4随着转动盘2进行转动，通过模具4进行转动，能够使位于模具4内的铸造溶液均匀分布在模具4内，随着转动盘2的外轮廓上固定连接有齿环6，齿环6与辅助机构传动连接，通过辅助机构当齿轮7在底座1的上表面进行定轴转动
时，能够使齿轮7上表面的偏心柱8推动推动架9，当推动架9上的敲击头16向模具4的运动时，通过敲击头16敲击模具4使模具4轻微震荡，能够降低模具4内的缩松现象。
23.齿轮7设置有两个，两个齿轮7分别位于齿环6的两侧，两个齿轮7均与转动盘2上的齿环6啮合，底座1的下表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿底座1的上表面与转动盘2固定连接。
24.通过设置驱动电机13，当驱动电机13转动并驱动转动盘2进行转动，通过两个齿轮7均与转动盘2上的齿环6啮合，转动盘2转动能够使两个齿轮7转动。
25.两个齿轮7上的偏心柱8呈交替设置，推动架9的上表面开设有与偏心柱8相适配的环形槽。
26.推动架9的上表面开设有与偏心柱8相适配的环形槽，当偏心柱8随着齿轮7的转动进行转动时，偏心柱8在推动架9上的环形槽内运动并推动推动架9在水平方向上进行往复运动，通过两个齿轮7上的偏心柱8呈交替设置，能够使推动架9上的敲击头16交替敲打模具4的外壁。
27.底座1上表面靠近模具4的两侧固定连接有对称设置的两个龙门架11，两个龙门架11的下表面均固定连接有限位条15，推动架9的上表面开设有滑动槽并通过该滑动槽与限位条15限位滑动连接。
28.通过推动架9的上表面开设有滑动槽并通过该滑动槽与限位条15限位滑动连接，在限位条15的作用下能够推动架9更为稳定的水平方向上进行往复运动。
29.两个龙门架11的相对侧均固定连接有防护板14，两个防护板14靠近模具4的一侧开设有与之相适配的弧形槽一，两个防护板14靠近偏心柱8的一侧开设有与之相适配的弧形槽二。
30.通过设置防护板14能防止多余的铸造溶液滴落至齿环6和齿轮7上，通过防护板14上开设的弧形槽一和弧形槽二，防止对偏心柱8和注料口5造成运动干涉。
31.两个推动架9靠近模具4的端部开设有供敲击头16限位滑动的通孔，通孔内设置有弹簧12，弹簧12一端与通孔内壁固定连接，弹簧12另一端与敲击头16固定连接。
32.通过设置推动架9上的通孔内设置有弹簧12，通过设置弹簧12起到缓冲的作用，防止敲击头16对模具4的表面造成过大的冲击力。
33.工作原理：该自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，使用时通过模具4上开设的注料口5，将铸造溶液通过注料口5注入至模具4内，通过打开底座1下表面的驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿底座1的上表面与转动盘2固定连接，当驱动电机13转动并驱动转动盘2进行转动，当底座1上的转动盘2转动时，能够使转动盘2上的模具4随着转动盘2进行转动，通过模具4进行转动，能够使位于模具4内的铸造溶液均匀分布在模具4内。
34.同时随着转动盘2的持续转动时，通过两个齿轮7均与转动盘2上的齿环6啮合，能够使齿轮7进行转动，通过齿轮7转动，推动架9的上表面开设有与偏心柱8相适配的环形槽，当偏心柱8随着齿轮7的转动进行转动时，偏心柱8在推动架9上的环形槽内运动并推动推动架9在水平方向上进行往复运动，通过两个齿轮7上的偏心柱8呈交替设置，能够使推动架9上的敲击头16交替敲打模具4的外壁，通过设置推动架9上的通孔内设置有弹簧12，通过设置弹簧12起到缓冲的作用，防止敲击头16对模具4的表面造成过大的冲击力，使敲击头16敲击模具4使模具4轻微震荡，能够降低模具4内的缩松现象。
35.通过设置防护板14能防止多余的铸造溶液滴落至齿环6和齿轮7上，通过防护板14上开设的弧形槽一和弧形槽二，防止对偏心柱8和注料口5造成运动干涉。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。