一种自动化薄板压铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉连接技术领域，特别是涉及一种自动化薄板压铆钉。


背景技术：

2.为节省成本，板料会在不影响产品强度及功能的情况下，尽量做薄。现有技术中，在较薄的板料上铆合铆钉，由于板料厚度小，容易造成铆钉缺乏稳定性，铆钉铆不紧板料，达不到所需的扭力合拉力。针对以上提出的问题，本实用新型的目的是提供一种薄板铆合结构，其中的铆钉能够更稳固地铆合于较薄的板料上。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种自动化薄板压铆钉，解决了现有技术中的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种自动化薄板压铆钉，包括固定板，所述固定板的前侧壁上通过固定结构连接有连接板，所述连接板的前侧壁上固定连接有铆钉主体，所述固定结构包括有两组固定块，两组所述固定块分别固定连接于固定板的左右侧壁上，两组所述固定块内均插设有固定插杆，两组所述固定插杆的外表面均固定连接有挤压块，两组所述固定块的内部均开设有与两组挤压块相配合的凹槽，两组所述挤压块相远离的一端与两组所述凹槽相远离的一端内壁之间均设置有复位弹簧，两组所述复位弹簧相远离的一端均固定连接有拉杆，所述连接板的左右侧壁上均开设有固定孔。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述固定板的后侧壁上固定连接有薄板主体，所述薄板主体的材质采用铝钢材质。
7.进一步，所述铆钉主体采用不锈钢材质。
8.进一步，两组所述固定插杆相靠近的一端均贯穿固定板插设在两组固定孔内。
9.进一步，所述固定板与连接板的外表面涂抹有聚异丁烯橡胶。
10.进一步，两组所述复位弹簧的左右两端分别固定连接于两组挤压块相远离的一端与两组凹槽相远离的一端内壁上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动化薄板压铆钉，具有以下优点：
12.1、通过设置有固定结构，拉动两组拉杆，使得两组挤压块在两组凹槽内挤压两组复位弹簧，此时两组固定插杆从两组固定孔上拔出，提高了稳定性，也便于拆卸；
13.2、通过涂抹有聚异丁烯橡胶，可以提高使用寿命，避免受到腐蚀。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例提供的一种自动化薄板压铆钉的结构示意图；
17.图2为图1提供的一种自动化薄板压铆钉的右视图；
18.图3为图1提供的一种自动化薄板压铆钉的剖视图。
19.图4为图1提供的一种自动化薄板压铆钉中a处的放大图。
20.图5为图1提供的一种自动化薄板压铆钉的局部图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、薄板主体；2、固定板；3、连接板；4、铆钉主体；51、固定块；52、固定插杆；53、挤压块；54、凹槽；55、复位弹簧；56、拉杆；57、固定孔。
具体实施方式
23.以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1-5所示，本实用新型提供了一种自动化薄板压铆钉，包括固定板2，固定板2的前侧壁上通过固定结构连接有连接板3，连接板3的前侧壁上固定连接有铆钉主体4，固定结构包括有两组固定块51，两组固定块51分别固定连接于固定板2的左右侧壁上，两组固定块51内均插设有固定插杆52，两组固定插杆52的外表面均固定连接有挤压块53，两组固定块51的内部均开设有与两组挤压块53相配合的凹槽54，两组挤压块53相远离的一端与两组凹槽54相远离的一端内壁之间均设置有复位弹簧55，两组复位弹簧55相远离的一端均固定连接有拉杆56，连接板3的左右侧壁上均开设有固定孔57。
27.优选的，固定板2的后侧壁上固定连接有薄板主体1，薄板主体1的材质采用铝钢材质。
28.优选的，铆钉主体4采用不锈钢材质。
29.优选的，两组固定插杆52相靠近的一端均贯穿固定板2插设在两组固定孔57内。
30.优选的，固定板2与连接板3的外表面涂抹有聚异丁烯橡胶。
31.优选的，两组复位弹簧55的左右两端分别固定连接于两组挤压块53相远离的一端与两组凹槽54相远离的一端内壁上。
32.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：拉动两组拉杆56，使得两组挤压块53在两组凹槽54内挤压两组复位弹簧55，此时两组固定插杆52从两组固定孔57上拔出，提高了稳定性，也便于拆卸。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动化薄板压铆钉，包括固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)的前侧壁上通过固定结构连接有连接板(3)，所述连接板(3)的前侧壁上固定连接有铆钉主体(4)，所述固定结构包括有两组固定块(51)，两组所述固定块(51)分别固定连接于固定板(2)的左右侧壁上，两组所述固定块(51)内均插设有固定插杆(52)，两组所述固定插杆(52)的外表面均固定连接有挤压块(53)，两组所述固定块(51)的内部均开设有与两组挤压块(53)相配合的凹槽(54)，两组所述挤压块(53)相远离的一端与两组所述凹槽(54)相远离的一端内壁之间均设置有复位弹簧(55)，两组所述复位弹簧(55)相远离的一端均固定连接有拉杆(56)，所述连接板(3)的左右侧壁上均开设有固定孔(57)。2.根据权利要求1所述一种自动化薄板压铆钉，其特征在于，所述固定板(2)的后侧壁上固定连接有薄板主体(1)，所述薄板主体(1)的材质采用铝钢材质。3.根据权利要求1所述一种自动化薄板压铆钉，其特征在于，所述铆钉主体(4)采用不锈钢材质。4.根据权利要求1所述一种自动化薄板压铆钉，其特征在于，两组所述固定插杆(52)相靠近的一端均贯穿固定板(2)插设在两组固定孔(57)内。5.根据权利要求1所述一种自动化薄板压铆钉，其特征在于，所述固定板(2)与连接板(3)的外表面涂抹有聚异丁烯橡胶。6.根据权利要求1所述一种自动化薄板压铆钉，其特征在于，两组所述复位弹簧(55)的左右两端分别固定连接于两组挤压块(53)相远离的一端与两组凹槽(54)相远离的一端内壁上。

技术总结
本实用新型涉及一种自动化薄板压铆钉，包括固定板，所述固定板的前侧壁上通过固定结构连接有连接板，所述固定结构包括有两组固定块，两组所述固定块分别固定连接于固定板的左右侧壁上，两组所述固定块内均插设有固定插杆，两组所述固定插杆的外表面均固定连接有挤压块，两组所述固定块的内部均开设有与两组挤压块相配合的凹槽，两组所述挤压块相远离的一端与两组所述凹槽相远离的一端内壁之间均设置有复位弹簧，两组所述复位弹簧相远离的一端均固定连接有拉杆。通过设置有固定结构，拉动两组拉杆，使得两组挤压块在两组凹槽内挤压两组复位弹簧，此时两组固定插杆从两组固定孔上拔出，提高了稳定性，也便于拆卸。也便于拆卸。也便于拆卸。


技术研发人员：谢恩
受保护的技术使用者：长沙刈钣金属科技有限公司
技术研发日：2022.06.25
技术公布日：2022/11/1