一种大口径高温高压膨胀闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀设备技术领域，具体为一种大口径高温高压膨胀闸阀。


背景技术：

2.经检索，专利一，中国专利授权号为cn202121236794.3的专利公开了一种密封效果好的闸阀，涉及闸阀设备技术领域，一种密封效果好的闸阀，包括闸阀体、闸阀帽、闸阀板、阀杆和手轮，闸阀帽与闸阀体之间设置有弹性垫片，闸阀体中设置有流体通道，流体通道内部的上端设置有两个密封块，两个密封块分别位于闸阀板的两侧，密封块的截面呈凹字形，密封块中设置有插块，插块与密封块的内壁之间设置有弹簧，闸阀板两侧的侧壁上分别设置有插槽，闸阀板的下端设置有密封件，闸阀板的表面由内向外依次设置有密封层、防腐层和耐高温层，闸阀体底部的一侧连接有排液口，闸阀帽内设置有与闸阀板配合的凸台，所述凸台上设置有刮片，相对于现有技术，本实用新型提高了闸阀的密封效果和使用寿命。
3.上述专利存在以下不足：
4.1.；该阀门在温度变化时容易使闸板变形，从而导致卡住，且闸板未设有导流孔不便于对内部进行清理，该闸板长时间使用容易摩擦使闸板两侧产生缝隙，从而影响阀板的密封效果。
5.2.该阀门耐高压能力较差，从而容易导致内部压力过高使无法进行泄压，使用时产生安全隐患，且阀杆与闸阀主体之间密封性较差，从而容易导致闸阀有泄露的隐患，从而不利于使用，同时阀杆与阀门主体之间未设置润滑装置，从而长期使用容易使阀杆摩擦力变大，与闸阀主体之间磨损产生缝隙。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径高温高压膨胀闸阀，解决了背景技术中所提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大口径高温高压膨胀闸阀，包括装置主体，包括阀盖密封垫、盖板、支架、阀杆螺母以及阀盖主体，所述装置主体内部设有导向板，所述导向板设有两个，两个所述导向板之间设有阀板总装，所述阀板总装与导向板滑动连接，所述阀板总装顶部与阀杆本体底部相连接，所述装置主体底部一侧设置有注脂阀，所述装置主体上方设有第一螺栓，所述第一螺栓通过第一螺母与与阀盖主体相连接，所述装置主体与阀盖主体之间嵌入有阀座密封圈，所述装置主体顶部内壁嵌有阀盖密封垫与第三密封环，所述阀盖主体内部设有阀座密封圈，所述阀盖主体顶部两端设有第二螺栓，所述第二螺栓通过第二螺母与支架底部连接，所述盖板通过内六角螺钉固定在支架外壁，所述支架通过紧定螺丝与轴承座底部相连接，所述轴承座内部与阀杆螺母滑动连接，所述阀杆螺母外部套装第一密封环，所述支架外壁表面上下分布有两个油杯，所
述阀杆螺母与手轮焊接。
10.优选的，所述阀板总装采用两个楔形阀板，密封面与阀体垂直中心线成一定斜角，且阀板表面设有导流孔。
11.优选的，所述阀板总装两侧设有阀座主体，所述阀座主体表面嵌有阀座密封圈，所述阀座密封圈内部为弹簧骨架支撑。
12.优选的，所述阀杆本体外部套装阀杆密封圈，所述阀杆密封圈下方设有隔环，所述隔环下方设有垫片，所述垫片底部与支架接触。
13.优选的，所述阀杆密封圈上方设有填料，所述填料上方设有压圈，所述压圈上方设有压板，所述压板与全纹螺栓螺纹连接，所述全纹螺栓底部与支架顶部螺纹连接，全纹螺栓顶部与第三螺母螺纹连接。
14.优选的，所阀杆螺母顶部与护罩底部滑动连接，所述护罩与指示杆滑动连接，所述护罩与指示杆之间设有第二密封环，所述装置主体一侧设置有泄压阀，且所述装置主体外部表面为多层复合结构构成，该多层复合结构为聚氨酯保温层以及电镀层。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种大口径高温高压膨胀闸阀。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种大口径高温高压膨胀闸阀，在各个部件的互相组合下，阀板总装通过两个楔形阀板构成，从而阀板能够向两侧膨胀撑开，使阀板具有伸缩能力，从而防止温度变化使阀板变形导致卡住，且阀板表面开设有圆形导流孔，方便通过管道清理设备对管道内部进行清理，通过闸板的膨胀撑开效果避免了闸板长时间使用容易摩擦使闸板两侧产生缝隙，从而影响阀板的密封效果的情况。
18.(2)、该一种大口径高温高压膨胀闸阀，通过腔体外部的泄压阀，从而能够使闸阀内部压力过高时能够通过泄压阀对其内部进行泄压，从而有利于提高阀门使用的安全性，通过转动第三螺母从而使压板能够向下移动，进而压板能够带动压圈向下移动，压圈向下移动的同时能向下对填料进行挤压，从而填料以及阀杆密封圈能够大大提高阀杆的密封性，有利于防止泄露，且通过隔环以及油杯都能够对阀杆本体25注入润滑油防止摩擦变大。
附图说明
19.图1为本实用新型正面内部结构示意图；
20.图2为本实用新型侧面内部结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中的a处放大示意图；
22.图4为本实用新型图1中的b处放大示意图；
23.图5为本实用新型图2中的c处放大示意图。
24.图中，1-装置主体、2-导向板、3-阀板总装、4-阀座主体、5-阀座密封圈、6-注脂阀、7-阀盖密封垫、8-第一螺母、9-第一螺栓、10-垫片、11-隔环、12-阀杆密封圈、13-第二螺母、14-第二螺栓、15-盖板、16-内六角螺钉、17-支架、18-轴承座、19-油杯、20-阀杆螺母、21-第一密封环、22-手轮、23-护罩、24-指示杆、25-阀杆本体、26-第三螺母、27-全纹螺栓、28-压板、29-压圈、30-阀盖主体、31-紧定螺丝、32-第二密封环、33-第三密封环、34-泄压阀、35-填料。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种大口径高温高压膨胀闸阀包括装置主体1，包括阀盖密封垫7、盖板15、支架17、阀杆螺母20以及阀盖主体30，所述装置主体1内部设有导向板2，所述导向板2设有两个，两个所述导向板2之间设有阀板总装3，所述阀板总装3与导向板2滑动连接，所述阀板总装3顶部与阀杆本体25底部相连接，所述装置主体1底部一侧设置有注脂阀6，通过注脂阀6有利于对导向板2进行注油润滑，从而有利于防止闸板总装3两侧摩擦力变大，产生缝隙影响闸板总装3的密封效果，所述装置主体1上方设有第一螺栓9，所述第一螺栓9通过第一螺母8与与阀盖主体30相连接，所述装置主体1与阀盖主体30之间嵌入有阀座密封圈5，所述装置主体1顶部内壁嵌有阀盖密封垫7与第三密封环33，所述阀盖主体30内部设有阀座密封圈5，从而通过转动第三螺母26从而使压板28能够向下移动，进而压板28能够带动压圈29向下移动，压圈29向下移动的同时能向下对填料35进行挤压，从而填料35以及阀杆密封圈12能够大大提高阀杆的密封性，有利于防止泄露，且通过隔环11能够对阀杆本体25注入润滑油防止摩擦变大，所述阀盖主体30顶部两端设有第二螺栓14，所述第二螺栓14通过第二螺母13与支架17底部连接，所述盖板15通过内六角螺钉16固定在支架17外壁，所述支架17通过紧定螺丝31与轴承座18底部相连接，所述轴承座18内部与阀杆螺母20滑动连接，所述阀杆螺母20外部套装第一密封环21，所述支架17外壁表面上下分布有两个油杯19，所述阀杆螺母20与手轮22焊接。
27.所述阀板总装3采用两个楔形阀板，密封面与阀体垂直中心线成一定斜角，且阀板表面设有导流孔，从而阀板能够向两侧膨胀撑开，使阀板具有伸缩能力，从而防止温度变化使阀板变形导致卡住，且阀板表面开设有圆形导流孔，方便通过管道清理设备对管道内部进行清理，通过闸板的膨胀撑开效果避免了闸板长时间使用容易摩擦使闸板两侧产生缝隙，从而影响阀板的密封效果的情况。
28.所述阀板总装3两侧设有阀座主体4，所述阀座主体4表面嵌有阀座密封圈5，所述阀座密封圈5内部为弹簧骨架支撑，从而通过内部的弹簧支撑骨架有利于防止阀座密封圈5在高温高压的环境下产生变形，从而有利于防止阀座密封圈5变形影响密封效果。
29.所述阀杆本体25外部套装阀杆密封圈12，所述阀杆密封圈12下方设有隔环11，所述隔环11下方设有垫片10，所述垫片10底部与支架17接触，通过外部注油装置能对隔环11进行注油润滑，进而有利于保持阀杆本体25使用时的润滑流畅。
30.所述阀杆密封圈12上方设有填料35，所述填料35上方设有压圈29，所述压圈29上方设有压板28，所述压板28与全纹螺栓27螺纹连接，所述全纹螺栓27底部与支架17顶部螺纹连接，全纹螺栓27顶部与第三螺母26螺纹连接，从而有利于通过转动第三螺母26能够使压板28以及压圈29向下进行移动。
31.所阀杆螺母20顶部与护罩23底部滑动连接，所述护罩23与指示杆24滑动连接，所述护罩23与指示杆24之间设有第二密封环32，所述装置主体1一侧设置有泄压阀34，且所述装置主体1外部表面为多层复合结构构成，该多层复合结构为聚氨酯保温层以及电镀层，通
过装置主体1外部的多层复合结构有利大大提高了装置主体1外部的抗高温能力，通过泄压阀34能够使闸阀内部压力过高时进行泄压，从而有利于防止闸阀内部压力过高，提高闸阀使用的安全性。
32.使用时，通转动手轮22，从而能够带动阀杆本体25进行向下移动，阀杆本体25向下移动的同时能够带动阀板总装3进行向下移动，从而阀板能够向两侧膨胀撑开，使阀板具有伸缩能力，从而防止温度变化使阀板变形导致卡住的同时大大提高了阀板总装3的密封能力，反方向转动手轮22，进而阀杆总装3内部的导流孔能够与装置主体1两端进行连通，从而使介质能够进行流通，通过注脂阀6有利于对导向板2进行注油润滑，从而有利于防止闸板总装3两侧摩擦力变大，产生缝隙影响闸板总装3的密封效果，通过转动第三螺母26从而使压板28能够向下移动，进而压板28能够带动压圈29向下移动，压圈29向下移动的同时能向下对填料35进行挤压，从而填料35以及阀杆密封圈12能够大大提高阀杆的密封性，有利于防止泄露，且通过隔环11能够对阀杆本体25注入润滑油防止摩擦变大，当阀座内部压力过高时，通过泄压阀34能够使闸阀内部压力进行泄压，从而有利于防止闸阀内部压力过高，提高闸阀使用的安全性。
33.本实用新型的1-装置主体、2-导向板、3-阀板总装、4-阀座主体、5-阀座密封圈、6-注脂阀、7-阀盖密封垫、8-第一螺母、9-第一螺栓、10-垫片、11-隔环、12-阀杆密封圈、13-第二螺母、14-第二螺栓、15-盖板、16-内六角螺钉、17-支架、18-轴承座、19-油杯、20-阀杆螺母、21-第一密封环、22-手轮、23-护罩、24-指示杆、25-阀杆本体、26-第三螺母、27-全纹螺栓、28-压板、29-压圈、30-阀盖主体、31-紧定螺丝、32-第二密封环、33-第三密封环、34-泄压阀、35-填料，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。