一种自润滑直线导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及直线导轨技术领域，特别涉及一种自润滑直线导向装置。


背景技术：

2.直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.现有的直线导轨一般由滑轨和滑块构成，为了减小滑轨和滑块的摩擦，一般在滑块内设置滑套。例如公开号为cn215950137u的中国实用新型专利公开了一种直线导轨，其缺点在于该辅助滑块在移动时容易与第一缓冲连接块和第二缓冲连接块分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自润滑直线导向装置，解决现有技术中滑动套与滑块容易分离的问题。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自润滑直线导向装置，包括导向轨道、设置在导向轨道的两侧的导向条、运行在所述导向条上的导向滑块以及连接在导向滑块上方的连接板，所述导向滑块内设置有安装孔座，所述安装孔座内设置有镶嵌在导向条外侧的高分子滑动膜套，所述高分子滑动膜套的外壁上设置有至少一条凸出于外壁的限位条，其上中间位置设置六角固定扣，所述限位条沿周向间隔分布，且相邻两条限位条的相邻两端之间形成限位卡口，所述安装孔座的内壁上对应设置有至少一条呈周向间隔分布的凹型限位槽，所述安装孔座的顶部中心设置有至少一个槽口定位孔，所述限位条分别嵌设于对应的凹型限位槽，所述槽口定位孔卡接在六角固定扣，且所述限位卡口卡接在相邻两条所述凹型限位槽的相邻两端。
6.作为优选，所述高分子滑动膜套的横截面形成为c字形，所述滑套的开口方向与竖直方向形成的夹角大小为10-20
°
。
7.作为优选，所述高分子滑动膜套的内壁上设置有运动向间隔分布的滑动散热条，所述滑动散热条分设于高分子滑动膜套的内壁。
8.作为优选，所述安装槽的顶部中心设置有至少一个槽口定位孔，所述限位条均分中间位置六角固定扣插入所述槽口定位孔内。
9.作为优选，所述限位条至少设置有一组，沿移动方向间隔分布在滑套的中部。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在导向滑块外壁设置限位条，配合导向滑块上的限位槽来滑套的轴向移动和周向移动，防止滑套与滑块分离。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例的分解图；
13.图3是本实用新型实施例中导向滑块的剖视图；
14.图4是本实用新型实施例中高分子滑动膜套的结构示意图；
15.图中：1-导向轨道，2-导向条，3-连接板，4-导向滑块，401-安装孔座，402-限位槽，403
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槽口定位孔，5-高分子滑动膜套，501-限位条，502-限位卡口，503-六角固定扣，6-滑动散热条。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
17.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
18.实施例：如图1-4所示，一种自润滑直线导向装置，包括导向轨道1、设置在导向轨道1 的两侧的导向条2、滑接在导向条2上的导向滑块4以及连接在导向滑块4上方的连接板3，导向滑块4上设置有安装孔座401。
19.安装孔座401内设置有包裹在导向条2外侧的高分子滑动膜套5，高分子滑动膜套5的横截面形成为c字形，高分子滑动膜套5的开口方向与竖直方向形成的夹角a大小为10-20
°
。
20.高分子滑动膜套5由工程塑料制成，高分子滑动膜套5的外壁上设置有至少一条凸出于外壁的限位条501，在本实施例中限位条501的数量为两组，沿移动方向间隔分布在高分子滑动膜套5的中部，每一组包含至少一条限位条501，限位条501沿周向间隔分布，且相邻两条限位条501的相邻两端之间形成限位卡口502。
21.安装孔座401的内壁上对应设置有至少一条呈周向间隔分布的限位槽402，限位条501 分别嵌设于对应的限位槽402且限位卡口502卡接在相邻两条限位槽402的相邻两端。当限位条501嵌入对应的限位槽402内后，高分子滑动膜套5与安装孔座401保持轴向定位和周向定位。
22.高分子滑动膜套5的六角固定扣503设置在所述限位条501的凸起表面且抵接在槽口定位孔403内，该六角固定扣503能够阻止高分子滑动膜套5在安装孔座401内周向移动，保持周向定位。
23.高分子滑动膜套5的内壁上设置有滑动散热条6，滑动散热条6分设于高分子滑动膜套5 的内壁，滑动散热条6采用高分子改性自润耐磨材料制成。高分子滑动膜套5的内壁上设置有至少六条滑动散热条6。


技术特征：
1.一种自润滑直线导向装置，包括导向轨道(1)、设置在导向轨道(1)的两侧的导向条(2)、运行在所述导向条(2)上的导向滑块(4)以及连接在导向滑块(4)上方的连接板(3)，所述导向滑块(4)内设置有安装孔座(401)，所述安装孔座(401)内设置有镶嵌在导向条(2)外侧的高分子滑动膜套(5)，其特征在于：所述高分子滑动膜套(5)的外壁上设置有至少一条凸出于外壁的限位条(501)，其上中间位置设置六角固定扣(503)，所述限位条(501)沿周向间隔分布，且相邻两条限位条(501)的相邻两端之间形成限位卡口(502)，所述安装孔座(401)的内壁上对应设置有至少一条呈周向间隔分布的凹型限位槽(402)，所述安装孔座(401)的顶部中心设置有至少一个槽口定位孔(403)，所述限位条(501)分别嵌设于对应的凹型限位槽(402)，所述槽口定位孔(403)卡接在六角固定扣(503)，且所述限位卡口(502)卡接在相邻两条所述凹型限位槽(402)的相邻两端。2.根据权利要求1所述的一种自润滑直线导向装置，其特征在于：所述高分子滑动膜套(5)的横截面形成为c字形，所述高分子滑动膜套(5)的开口方向与竖直方向形成的夹角大小为10-20
°
。3.根据权利要求2所述的一种自润滑直线导向装置，其特征在于：所述六角固定扣(503)设置在所述限位条(501)的凸起表面且抵接在所述槽口定位孔(403)内。4.根据权利要求3所述的一种自润滑直线导向装置，其特征在于：所述高分子滑动膜套(5)的内壁上设置有滑动散热条(6)，所述滑动散热条(6)均分设于高分子滑动膜套(5)的内壁。5.根据权利要求4所述的一种自润滑直线导向装置，其特征在于：所述限位条(501)至少设置有一组，沿移动方向间隔分布在高分子滑动膜套(5)的中部。

技术总结
本实用新型涉及一种自润滑直线导向装置，包括导向轨道、设置在导向轨道的两侧的导向条、滑接在导向条上的导向滑块以及连接在导向滑块上方的连接板，导向滑块上设置有滑接槽，滑接槽内设置有包裹在导向条外侧的滑套，高分子滑动膜套的外壁上设置有至少一条凸出于外壁的限位条，限位条中间有六角固定扣，限位条沿周向间隔分布，且相邻两条限位条的相邻两端之间形成限位卡口，滑接槽的内壁上对应设置有至少一条呈周向间隔分布的限位槽，限位条分别嵌设于对应的限位槽且限位卡口卡接在相邻两条限位槽的相邻两端。本实用新型通过在导向滑块外壁设置限位条，配合导向滑块上的限位槽来滑套的轴向移动和周向移动，防止滑套与滑块分离。离。离。


技术研发人员：杨尉盛
受保护的技术使用者：浙江雷尼摩申精密机械股份有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2023/1/12