一种换热器铜管与外接钢管的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于换热器零部件连接技术领域，具体涉及一种换热器铜管与外接钢管的连接结构。


背景技术：

2.换热器在通用设备领域大量使用，现有技术中为了解决换热器用于进出流体的管道的腐蚀问题，一般采用铜合金材料作为换热器的进出管道的材质，同时为了提高防腐性，采用不锈钢法兰与之连接。在安装时，先将不锈钢法兰焊接在外接钢管上，而后将铜管焊接在不锈钢法兰的内孔中，但是由于铜管与不锈钢法兰的材质不同，使得两者之间的焊缝易开裂，使得两者的连接处易出现泄露，导致铜管与外接钢管之间的连接可靠性较低。因此，如何设计一种连接结构，以使得铜管与外接钢管之间不易出现泄露，提高两者之间的连接可靠性，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种换热器铜管与外接钢管的连接结构，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种换热器铜管与外接钢管的连接结构，其包括铜质连接管、碳钢法兰、不锈钢法兰、换热器铜管、外接钢管、密封圈，所述铜质连接管包括管体、设置在所述管体一端的环形连接片，所述管体与所述环形连接片形成为一体且共同构成l型结构；所述管体上远离所述环形连接片的一端用于插入所述换热器铜管内且与所述换热器铜管焊接连接；所述不锈钢法兰套装在所述管体上，所述外接钢管的一端焊接在所述碳钢法兰的中心孔中，所述外接钢管与所述管体同轴；所述环形连接片上远离所述换热器铜管的一侧侧面上设置有环形凹槽，所述密封圈设置在所述环形凹槽中，所述不锈钢法兰与所述碳钢法兰之间通过螺栓连接。
6.优选地，所述环形凹槽的个数为两个。
7.优选地，所述环形凹槽的个数为三个及以上。
8.优选地，各所述环形凹槽均匀分布在所述环形连接片的径向上。
9.优选地，所述不锈钢法兰与所述碳钢法兰之间通过多个螺栓相连，各所述螺栓均匀分布在所述不锈钢法兰的周向上。
10.优选地，所述螺栓的个数为四个。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型的换热器铜管与外接钢管的连接结构，其在使用时，由于管体与换热器铜管的材质相同，在两者焊接连接后，焊缝不易出现开裂，使得换热器铜管与管体之间的密封性较好，不易泄露；同时，利用螺栓将不锈钢法兰与碳钢法兰锁紧后，环形连接片将被压紧在碳钢法兰上，且密封圈被压紧在环形连接片与碳钢法兰之间，使得环形连接片与碳
钢法兰之间具有较好地密封性而不易出现泄露；且，外接钢管与碳钢法兰的材质相近均属于钢质，使得外接钢管与碳钢法兰焊接后的焊缝也不易开裂，即密封性较好而不易出现泄露。可见，本实用新型能够使得换热器铜管与外接钢管之间不易出现泄露，从而提高换热铜管与外接钢管之间的连接可靠性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
14.图1为本实用新型实施例提供的换热器铜管与外接钢管的连接结构的示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的铜质连接管的主视图；
16.图3为本实用新型实施例提供的铜质连接管的右视图；
17.图4为本实用新型实施例提供的不锈钢法兰的主视图；
18.图5为本实用新型实施例提供的不锈钢法兰的右视图。
19.附图中标记：
20.11、换热器铜管，21、外接钢管，31、管体、32、环形连接片，
21.33、环形凹槽，41、不锈钢法兰，51、碳钢法兰，61、螺栓，
22.62、螺母。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
24.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种换热器铜管与外接钢管的连接结构，其包括铜质连接管、碳钢法兰51、不锈钢法兰41、换热器铜管11、外接钢管21、密封圈，所述铜质连接管包括管体31、设置在所述管体一端的环形连接片32，所述管体31与所述环形连接片32形成为一体且共同构成l型结构；所述管体31上远离所述环形连接片的一端用于插入所述换热器铜管11内且与所述换热器铜管11焊接连接；所述不锈钢法兰41套装在所述管体31上，所述外接钢管21的一端焊接在所述碳钢法兰51的中心孔中，所述外接钢管与所述管体同轴；所述环形连接片上远离所述换热器铜管的一侧侧面上设置有环形凹槽33，所述密封圈设置在所述环形凹槽中，所述不锈钢法兰与所述碳钢法兰之间通过螺栓连接。
25.本实用新型实施例提供的换热器铜管与外接钢管的连接结构，其在使用时，由于管体31与换热器铜管11的材质相同，在两者焊接连接后，焊缝不易出现开裂，使得换热器铜管与管体之间的密封性较好，不易泄露；同时，利用螺栓将不锈钢法兰41与碳钢法兰51锁紧后，环形连接片32将被压紧在碳钢法兰上，且密封圈被压紧在环形连接片与碳钢法兰之间，使得环形连接片与碳钢法兰之间具有较好地密封性而不易出现泄露；且，外接钢管21与碳钢法兰51的材质相近均属于钢质，使得外接钢管与碳钢法兰焊接后的焊缝也不易开裂，即密封性较好而不易出现泄露。可见，本实用新型能够使得换热器铜管与外接钢管之间不易出现泄露，从而提高换热铜管与外接钢管之间的连接可靠性。
26.在本实用新型提供的一实施例中，所述环形凹槽33的个数为两个，从而使得环形
连接片与碳钢法兰之间的密封性较好。
27.在本实用新型提供的另一实施例中，所述环形凹槽的个数为三个及以上，从而利用各环形凹槽中的密封圈实现环形连接片与碳钢法兰之间的多重密封，使得环形连接片与碳钢法兰之间的密封性更好。可以优选，环形凹槽的个数为三个。
28.具体地，各所述环形凹槽33均匀分布在所述环形连接片的径向上。
29.进一步地，所述不锈钢法兰41与所述碳钢法兰51之间通过多个螺栓相连，各所述螺栓61均匀分布在所述不锈钢法兰的周向上，从而使得不锈钢法兰与碳钢法兰之间的连接更为牢固可靠。可以理解的是，不锈钢法兰的右端端面上可以设置有用于容纳密封垫圈的环形槽。
30.可以优选，所述螺栓61的个数为四个。可以理解的是，在解除不锈钢法兰与碳钢法兰之间的连接后，不锈钢法兰可以在管体上左右移动和转动。在本实用新型中，铜质连接管属于非标产品，需要根据图纸尺寸进行定制，其技术规格如下表所示：(单位：mm)
31.表1技术规格
[0032][0033]
其中，环形凹槽的深度和宽度均为t。
[0034]
本实用新型的表1中给出了满足dn10-dn125标准管道的铜质连接管的规格尺寸，铜质连接管可通过热轧冲压法进行加工制作，也可以进行棒料车床加工，其环形凹槽的尺寸参照相应国标。
[0035]
本实用新型提供了满足其他规格国标的换热器铜管的铜质连接管的加工尺寸表，由于铜质连接管易于加工，通用性强，能够减少施工费用。
[0036]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。