一种锁紧块转轴的制作方法

1.本实用新型属于锁紧块技术领域，尤其涉及一种锁紧块转轴。


背景技术：

2.锁紧块是用于在两个铰连接零件之间起连接作用的轴类零件，通常由锁紧块转轴和锁紧螺钉或锁紧块转轴和锁紧螺母组出，然后可以通过调节锁紧块转轴和锁紧螺钉或锁紧螺母之间的啮合度，使两个铰连接的零件达到固定或能转动的状态。
3.然而现有的锁紧块转轴结构均如中国实用新型专利授权公告号为cn216673142u的用于摄像头组件的转轴结构及摄像头组件中所示，这类锁紧块转轴与锁紧螺母或锁紧螺钉通过螺纹连接，为了使两个铰连接的零件能处在可以转动的状态，对锁紧螺母或锁紧螺钉与锁紧块转轴的啮合程度有一定要求，再初次拧紧的一段时间内两个铰连接的零件在受一定大力的情况下可以发生转动，但是随着转动的次数增加，使得锁紧螺母或锁紧螺栓发生一定得旋转松动，从而导致两个铰连接零件松动，进而需要重新调整锁紧块转轴与锁紧螺母或锁紧螺钉的啮合度；同时在固定后锁紧块转轴的端面会与铰连接零件的端面相抵，在转动过程中或与零件表面产生摩擦，进而出现磨损的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种锁紧块转轴,达到了止退防松且能减少零件磨损的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种锁紧块转轴，包括:
6.挤压部，挤压部的截面呈圆形；
7.轴部，轴部截面呈圆形且直径小于挤压部；
8.切入部，轴部的端面向挤压部方向形成两个互为对称的弧长小于等于四分之一轴部直径的切入部，且切入部的高度小于轴部的高度；
9.螺纹孔，在轴部端面向内形成有螺纹孔；
10.耐磨抵触片，在轴部上套设有耐磨抵触片，且耐磨抵触片与挤压部相抵。
11.在本技术方案中，而螺纹孔的设置能便于紧固螺钉的安装，耐磨抵触片的能减小对零件的磨损，从而提高了锁紧块装置整体的实用性。
12.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
13.安置槽，在挤压部连接轴部的端面上设置有截面呈环状的安置槽，耐磨抵触片设置在安置槽上。
14.在本技术方案中，安置槽的设置能便于耐磨抵触片的安放，从而防止耐磨抵触片的移位。
15.在上述技术方案中，进一步的，耐磨抵触片包括：
16.支撑片，支撑片由弹簧钢片制成，且位于下侧；
17.橡胶片，橡胶片的与支撑片形状相同且位于支撑片的上侧。
18.在本技术方案中，支撑片在耐磨抵触片中起到了良好的支撑作用。
19.在上述技术方案中，进一步的，支撑片包括：
20.弧形支撑环，截面呈圆心角大于210
°
的弧环状的支撑环位于安置槽内，且安置槽与弧形支撑环相适配；
21.延伸片，在弧形支撑环的内侧设置有若干按圆周均匀分布且向外延伸的弧形支撑片；
22.弧形抵触部，在延伸片的末端设置有弧形抵触部。
23.在本技术方案中，弧形抵触部用于与铰连接零件相抵，而延伸片在弧形抵触部与弧形支撑环之间起到了良好的连接作用。
24.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
25.止退片，在轴部的端面设置有止退片，止退片的轮廓与轴部的轮廓相同，且在止退片远离轴部的一侧上形成有若干截面呈三角形的止退压花。
26.在本技术方案中，带止退压环的止退片的设置能起到良好的止退效果。
27.在上述技术方案中，进一步的，止退片朝向轴部端面的一侧形成有两个互为对称的定位柱，在轴部的端面上设置有两个与定位柱间隙配合的定位孔，并在定位柱与定位孔之间设置有止退弹簧。
28.在本技术方案中，通过定位柱能对止退片起到良好的定位效果，。
29.在上述技术方案中，进一步的，止退弹簧的一端套设在定位柱上。
30.在本技术方案中，止退弹簧的一端套设在定位柱上，从而能更便于止退片的安装。
31.在上述技术方案中，进一步的，切入部与轴部的侧壁通过弧状的承接段进行连接。
32.在本技术方案中，通过承接段的设置能减少零件转动过程中切入部与零件之间的磨损。
33.本实用新型的有益效果为：
34.1.通过设置耐磨抵触片能起到良好的耐磨止退的效果。
35.2.设置止退片能进一步起到止退防松的效果。
附图说明
36.图1是本实用新型的正视图；
37.图2是本实用新型的截面示意图；
38.图3是本实用新型的侧视图；
39.图4是本实用新型中支撑片的结构示意图；
40.图5是本实用新型装配的结构示意图；
41.图6是图5中a-a处的剖视图；
42.图7是图2中ⅰ处的局部放大图；
43.图中标记表示为：1-挤压部、2-轴部、3-切入部、4-螺纹孔、6-耐磨抵触片、61-支撑片、61a-弧形支撑环、61b-延伸片、61c-弧形抵触部、62-橡胶片、7-安置槽、8-止退片、9-止退压花、10-止退弹簧、11-定位柱、12-承接段、13-锁紧螺钉。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，参照图1-7：
45.实施例一：
46.本实施例提供了一种锁紧块转轴，包括:
47.挤压部1，挤压部1的截面呈圆形；
48.轴部2，轴部2截面呈圆形且直径小于挤压部1；
49.切入部3，轴部2的端面向挤压部1方向形成两个互为对称的弧长小于等于四分之一轴部2直径的切入部3，且切入部3的高度小于轴部2的高度；
50.螺纹孔4，在轴部2端面向内形成有螺纹孔4；
51.耐磨抵触片6，在轴部2上套设有耐磨抵触片6，且耐磨抵触片6与挤压部1相抵。
52.在本实用新型实施例中，两个铰连接零件中的一个上形成有于切入部3相适配的孔部，通过切入部3与其中一个零件达到固定连接，而与另一个零件旋转连接，从而起到良好的连接效果；而螺纹孔4的设置能便于紧固螺钉的安装，耐磨抵触片6的能减小对零件的磨损，从而提高了锁紧块装置整体的实用性。
53.实施例二：
54.本实施例提供了一种锁紧块转轴，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。还包括：
55.安置槽7，在挤压部1连接轴部2的端面上设置有截面呈环状的安置槽7，耐磨抵触片6设置在安置槽7上。
56.在本实用新型实施例中，安置槽7的设置能便于耐磨抵触片6的安放，从而防止耐磨抵触片6的移位。
57.实施例三：
58.本实施例提供了一种锁紧块转轴，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
59.耐磨抵触片6包括：
60.支撑片61，支撑片61由弹簧钢片制成，且位于下侧；
61.橡胶片62，橡胶片62的与支撑片61形状相同且位于支撑片61的上侧。
62.在本实用新型实施例中，支撑片61在耐磨抵触片6中起到了良好的支撑作用，在锁紧块转轴与锁紧螺钉13拧紧的过程中，会挤压耐磨抵触片6中的支撑片61，促使支撑片61变型，而弹簧钢片制成支撑片61变型时会积蓄一定复位的力，从而达到一定的止退的效果。
63.实施例四：
64.本实施例提供了一种锁紧块转轴，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
65.支撑片61包括：
66.弧形支撑环61a，截面呈圆心角大于210
°
的弧环状的支撑环位于安置槽7内，且安置槽7与弧形支撑环61a相适配；
67.延伸片61b，在弧形支撑环61a的内侧设置有若干按圆周均匀分布且向外延伸的弧形支撑片61；
68.弧形抵触部61c，在延伸片61b的末端设置有弧形抵触部61c。
69.在本实用新型实施例中，弧形支撑环61a用于固定支撑片61，弧形支撑环61a的截面呈圆心角大于210
°
进而塞入安置槽7内后不易掉出，弧形抵触部61c用于与铰连接零件相抵，而延伸片61b在弧形抵触部61c与弧形支撑环61a之间起到了良好的连接作用。
70.实施例五：
71.本实施例提供了一种锁紧块转轴，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
72.还包括：
73.止退片8，在轴部2的端面设置有止退片8，止退片8的轮廓与轴部2的轮廓相同，且在止退片8远离轴部2的一侧上形成有若干截面呈三角形的止退压花9。
74.在本实用新型实施例中，带止退压环的止退片8的设置能起到良好的止退效果，而与该锁紧转轴配合的锁紧螺钉13的端面需带有与止退压花9配合的压花。
75.实施例六：
76.本实施例提供了一种锁紧块转轴，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
77.止退片8朝向轴部2端面的一侧形成有两个互为对称的定位柱11，在轴部2的端面上设置有两个与定位柱11间隙配合的定位孔，并在定位柱11与定位孔之间设置有止退弹簧10。
78.在本实用新型实施例中，通过定位柱11能对止退片8起到良好的定位效果，防止止退片8发生旋转，而止退弹簧10的设置能确保止退环能牢牢得抵在锁紧螺钉13的端面上，进而保证了良好的止退效果。
79.实施例七：
80.本实施例提供了一种锁紧块转轴，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
81.止退弹簧10的一端套设在定位柱11上。
82.在本实用新型实施例中，止退弹簧10的一端套设在定位柱11上，从而能更便于止退片8的安装。
83.实施例八：
84.本实施例提供了一种锁紧块转轴，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
85.切入部3与轴部2的侧壁通过弧状的承接段12进行连接。
86.在本实用新型实施例中，通过承接段12的设置能减少零件转动过程中切入部3与零件之间的磨损。
87.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。