双向密封旋球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种双向密封旋球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，本类阀门在管道中一般应当水平安装，球阀按照驱动方式分为：气缸球阀，电动球阀，手动球阀。
3.专利cn112856026a公开了一种具有手柄的球阀，包括连接球，所述连接球的内侧设置有控制球.所述连接球的一端设置有连接机构，所述连接球的外侧设置有保护管，所述控制球的上端设置有控制机构，所述连接机构包括设置在连接球一端的连接管，所述连接管的一端设置有第一固定环，所述第一固定环的内侧设置有密封条，所述密封条的外侧设置有第二固定环。本发明所述的一种具有手柄的球阀，通过旋转第二螺纹杆使得第一移动环挤压密封条达到密封第一固定环与第二固定环之间的缝隙的目的，有效的解决了密封效果不好的问题，过向下按压推把使得齿轮轴移动到内齿轮管的下端达到避免工作人员在无意情况下旋转推把将球阀关闭的目的。
4.上述结构通过手柄驱动球体转动，但是球阀本身不具备锁止功能，很容易因为人为误触造成球体转动，在未知情的情况下还会带来不必要的麻烦，因此存在改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种双向密封旋球阀。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双向密封旋球阀，包括阀体、阀球、阀座以及阀杆，所述阀杆顶部固定连接有手柄，所述手柄平行设置于阀体正上方，所述阀体包括流道、位于流道两侧的进口和出口，所述手柄下方设置有固设于阀体上的限位盘，所述限位盘接近手柄一侧端面设置有弧形限位槽，所述手柄对应限位盘一侧端面设置有限位杆，所述限位杆的转动路径位于弧形限位槽内，所述手柄的转动角度为0-90
°
，所述阀杆顶部设置有固定部且固定部的侧壁设置有若干通孔，所述阀体顶部设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括位于阀杆一侧且与固定部位置对应的气缸，当阀杆转动至弧形限位槽的最左端和最右端时，启动气缸使气缸的活塞杆穿过固定部的通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧装置还包括支撑座，所述支撑座固设于阀体顶部且支撑座侧壁开设置有用于安装气缸的固定孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定部呈柱状且固定部的前后左右各设置有一个通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体包括左阀体和右阀体且两者对接
安装后形成用于安装阀球的球体腔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀球顶部设置有用于供阀杆进入的凹槽，所述阀杆位于凹槽内的部分外侧壁设置有安装槽，所述安装槽内设置有圆柱弹簧以及钢珠，所述钢珠与凹槽内壁相接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体与阀杆之间设置有用于放置填料的填料函以及用于压紧填料的填料压盖。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盘位于填料压盖顶部且与填料压盖一体成型。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座设置有两个且分别位于阀球的两侧，每个所述阀座均为石墨材料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位盘可以控制手柄的转动角度，起到反馈的作用，当转动手柄到最左端和最右端，可知道阀门是否处于完全打开或者完全关闭的状态，然后启动气缸使气缸的活塞杆进入到固定部的通孔内，即可避免阀杆转动，安全可靠。
附图说明
15.图1是本实施例的剖视图；
16.图2是本实施例中固定部的结构示意图；
17.图3是图1局部a的放大图；
18.图4是本实施例中手柄的底部结构示意图；
19.图5是图1局部b的放大图。
20.附图标记：1、阀体；2、阀球；3、阀杆；4、阀座；5、手柄；6、流道；7、进口；8、出口；9、限位盘；10、弧形限位槽；11、限位杆；12、固定部；13、通孔；14、锁紧装置；15、气缸；16、支撑座；17、固定孔；18、左阀体；19、右阀体；20、球体腔；21、凹槽；22、安装槽；23、圆柱弹簧；24、钢珠；25、填料函；26、填料压盖。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.如图1至5所示的一种双向密封旋球阀，包括阀体1、阀球2、阀座4以及阀杆3，阀杆3顶部固定连接有手柄5，手柄5平行设置于阀体1正上方，阀体1包括流道6、位于流道6两侧的进口7和出口8，手柄5下方设置有固设于阀体1上的限位盘9，限位盘9接近手柄5一侧端面设置有弧形限位槽10，手柄5对应限位盘9一侧端面设置有限位杆11，限位杆11的转动路径位于弧形限位槽10内，手柄5的转动角度为0-90
°
，阀杆3顶部设置有固定部12且固定部12的侧壁设置有若干通孔13，阀体1顶部设置有锁紧装置14，锁紧装置14包括位于阀杆3一侧且与固定部12位置对应的气缸15，当阀杆3转动至弧形限位槽10的最左端和最右端后，启动气缸
15使气缸15的活塞杆穿过固定部12的通孔13，气缸15的控制方式为现有技术不再进行赘述，可以远程app控制，也可以设置开关进行手动控制。
24.通过设置限位盘9可以控制手柄5的转动角度，当转动手柄5到最左端和最右端，可知道阀门是否处于完全打开或者完全关闭的状态，起到反馈的作用，然后启动气缸使气缸15的活塞杆进入到固定部12的通孔13内，即可避免阀杆3转动，安全可靠。
25.锁紧装置14还包括支撑座16，支撑座16固设于阀体1顶部且支撑座16侧壁开设置有用于安装气缸15的固定孔17。
26.固定部12呈柱状且固定部12的前后左右各设置有一个通孔13。
27.阀体1包括左阀体18和右阀体19且两者对接安装后形成用于安装阀球2的球体腔20。
28.阀球2顶部设置有用于供阀杆3进入的凹槽21，阀杆3位于凹槽21内的部分外侧壁设置有安装槽22，安装槽22内设置有圆柱弹簧23以及钢珠24，钢珠24与凹槽21内壁相接触，圆柱弹簧23的强度有一定要求，使阀杆3与阀球2装配后更加稳定可靠。
29.阀体1与阀杆3之间设置有用于放置填料的填料函25以及用于压紧填料的填料压盖26。
30.限位盘9位于填料压盖26顶部且与填料压盖26一体成型，生产加工方便。
31.阀座4设置有两个且分别位于阀球2的两侧，阀座4均为石墨材料制成。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。