一种防爆阀的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池泄压阀技术领域，具体是一种防爆阀。


背景技术：

2.随着锂离子电池技术的快速发展，人们对锂离子电池的安全性能也提出了更高的要求，锂离子电池上的泄压机构对锂离子电池的安全性能有着至关重要的影响，例如当锂离子电池发生短路、过充等现象时，可能会导致锂离子电池内部热失控进而使内部气压骤升，此时需要泄压机构致动，以将内部气压向外释放，从而防止锂离子电池发生爆炸，防爆阀作为一项关键的可靠性结构单元，防爆阀与壳体稳定的焊接效果有着至关重要的作用。
3.防爆阀为了保证在达到预定压力后能够为电池泄压，同时还要保证锂电池的密封性，都会在阀体外设置阀盖，正常使用时通过阀盖来提供密封，需要泄压是冲破阀盖为电池快速泄压，所以，阀盖的强度都比较低，此外在电池的测试以及正常使用中，需要频繁的充电点，因而防爆阀需要频繁的进行呼吸，在频繁的呼吸中，往往会导致阀盖破裂，进而导致电池损坏甚至无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防爆阀，包括防爆阀阀体，所述防爆阀阀体外侧设有阀盖，所述防爆阀阀体远离所述阀盖的一端为落料毛刺端，所述阀盖上设有第一阀盖加强筋总成；
7.第一阀盖加强筋总成包括多个阀盖加强筋，相邻阀盖加强筋之间固定连接，所述阀盖加强筋包括第一加强筋、第二加强筋，所述第一加强筋、第二加强筋的中部固定连接，所述第一加强筋距离阀盖边缘的距离有中间向两端逐渐减小。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一阀盖加强筋总成包括依次固定连接的第一阀盖加强筋、第二阀盖加强筋、第二阀盖加强筋，所述第一阀盖加强筋、第二阀盖加强筋、第二阀盖加强筋结构相同。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一加强筋、第二加强筋的两端位于所述阀盖的边缘，所述第一加强筋与第二加强筋沿阀盖的长轴对称布置。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一加强筋、第二加强筋均为半圆形或半弧形结构，所述第一加强筋、第二加强筋的中部重叠连接，所述第一加强筋、第二加强筋的中部重叠部分向两侧延伸形成第一加强连接部。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一阀盖加强筋、第二阀盖加强筋的相邻加强筋之间重叠布置形成固定连接区，固定连接区向阀盖内侧延伸形成第二加强连接部。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述阀盖为腰型结构，所述第一阀盖加强筋总成两侧均设有第二阀盖加强筋总成，所述第二阀盖加强筋总成位于所述阀盖的弧形端部区域内。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第二阀盖加强筋总成包括贯穿所述阀盖宽度方向的纵向加强筋以及连接于所述纵向加强筋与阀盖端部之间的横向加强筋。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述阀盖的厚度不超过0.4mm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在阀盖上设置两个加强筋总成，一个是多组相互连接的弧形结构加强筋，布置在阀盖中部，另外在两端设置纵向和横向加强筋，进一步的阀盖提供防护，保证了在电池频繁呼吸的过程中阀盖的稳定性，同时也不会影响防爆阀的在达到阈值时为电池快速泄压的功能；
17.2、本技术的阀体后面为落料毛刺端，因而在阀体与电池壳体焊接时，可以保证焊接连接面的平整，进而极大的提高了焊接良品率；
18.3、本技术的阀盖厚度低，使得防爆阀表面外凸更低，同样防爆阀的平面度要求下，可实现平面度的要求，不至于凸出壳体平面。
附图说明
19.图1为本实施例的使用状态示意图；
20.图2为本实施例防爆阀正视图；
21.图3为本实施例防爆阀端面结构示意图；
22.图4为本实施例防爆阀轴侧视图。
23.图中：1-防爆阀阀体、2-阀盖、3-第一阀盖加强筋总成、31第一阀盖加强筋、311-第一加强筋、312-第二加强筋、313-第一加强连接部、314-第二加强连接部、32-第二阀门加强筋、33-第三阀盖加强筋、4-第二阀盖加强筋总成、41-纵向加强筋、42-横向加强筋。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种防爆阀，包括防爆阀阀体1，防爆阀阀体1外侧设有阀盖2，防爆阀阀体1远离阀盖2的一端为落料毛刺端，在激光缝焊的情况，显著提高防爆阀的焊接良率，得到稳定结构的防爆阀，阀盖2的厚度不超过0.4mm，实现防爆阀表面外凸更低，同样防爆阀的平面度要求下，可实现平面度的要求，不至于凸出壳体平面。
26.阀盖2为腰型结构，阀盖2上设有第一阀盖加强筋总成3，第一阀盖加强筋总成3两侧均设有第二阀盖加强筋总成4，第二阀盖加强筋总成4位于阀盖2的弧形端部区域内。
27.第一阀盖加强筋总成3包括多个阀盖加强筋，相邻阀盖加强筋之间固定连接，在本实施例中，第一阀盖加强筋总成3包括依次固定连接的第一阀盖加强筋31、第二阀盖加强筋32、第二阀盖加强筋33，第一阀盖加强筋31、第二阀盖加强筋32、第二阀盖加强筋33结构相同，第一阀盖加强筋31包括第一加强筋311、第二加强筋312，第一加强筋311、第二加强筋312的中部固定连接，第一加强筋311距离阀盖2边缘的距离有中间向两端逐渐减小，第一加强筋311、第二加强筋312的两端位于阀盖2的边缘，第一加强筋311与第二加强筋312沿阀盖
2的长轴对称布置，第一加强筋311、第二加强筋312均为半圆形或半弧形结构，第一加强筋311、第二加强筋312的中部重叠连接，第一加强筋311、第二加强筋312的中部重叠部分向两侧延伸形成第一加强连接部313，第一阀盖加强筋31、第二阀盖加强筋32的相邻加强筋之间重叠布置形成固定连接区，固定连接区向阀盖内侧延伸形成第二加强连接部314。
28.第二阀盖加强筋总成4包括贯穿阀盖2宽度方向的纵向加强筋41以及连接于纵向加强筋41与阀盖2端部之间的横向加强筋42。
29.本实施例的防爆阀在生产的过程中，落料毛刺端位于阀体远离阀盖的一端，因而在将防爆阀与电池壳体焊接的时候能够显著提高防爆阀的焊接良率，更容易获得与壳体稳定连接的防爆阀，本实施例的防爆阀的阀盖2上设有加强筋，防爆阀的阀盖2通过冲压形成，在阀盖周围形成刻痕，同时在阀盖上形成加强筋，在阀盖上，加强筋的厚度大于其余位置的厚度，进而，当电池遭受特殊情况出现损坏是，电池内的压力增加，当达到防爆阀的阈值时，会冲破阀盖2为电池泄压，同时本技术的阀盖2上海设有第一阀盖加强筋总成3和第二阀盖加强筋总成4，第一阀盖加强筋总成3包括多组阀盖加强筋，进而提高了阀盖中部加强筋的密度，同时，相邻加强筋之间的连接位置还增加了加强连接部，进而提高了阀盖中部加强筋的强度，同时在阀盖两端的圆弧区域内还设有相对垂直布置的纵向加强筋41和横向加强筋42，进一步提高了加强筋的强度，在防爆阀频繁呼吸时更稳定，频繁呼吸寿命更长，防爆阀相对于传统防爆阀筋更稳定。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。