一种膜片联轴器的制作方法

本技术联轴器，尤其是一种膜片联轴器。

背景技术：

1、联轴器又称联轴节。一般用来将不同机构的主动轴和从动轴联接在一起做旋转运动，用以传递动能和扭矩，可根据要联接的轴的大小设置或者选用不同的联轴孔和联轴器的长度。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移以及缓和冲击、吸振。

2、联轴器在使用过程中常因为扭力过大而损坏，也会发生对轴的夹紧力不够而发生打滑的情况，不仅对轴的表面造成磨损，也会使传递的运动产生较大的偏差。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种膜片联轴器，这种膜片联轴器在联轴块上的不同方位开割锁轴槽，用以调节和缓冲径向和轴向的压力和扭力，并在联轴器中安装了金属膜片，使得联轴器能传递更大的扭矩，能有效吸收两轴安装时产生的角度、轴向和径向偏差，具有高精度和零间隙的特点。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种膜片联轴器，包括中间块，所述中间块的两侧设置有膜片套筒，所述膜片套筒上安装有膜片，所述膜片套筒的另一端与联轴块连接，所述联轴块上设置有锁轴孔，所述锁轴孔直径方向切开为第一锁轴槽和第二锁轴槽，所述联轴块的圆柱面上设置有锁轴螺栓。

4、更进一步地，所述联轴块为圆柱形，所述第二锁轴槽包括依次连接的横槽、竖槽、弧槽。

5、更进一步地，所述锁轴螺栓孔从所述联轴块的圆弧面切入，所述锁轴螺栓孔与所述第二锁轴槽的竖槽垂直。

6、更进一步地，所述膜片套筒设置有套筒凹槽和套筒外圈，所述膜片设置有膜片卡圈，所述膜片卡圈的直径大于所述套筒凹槽并小于所述套筒外圈，所述膜片卡圈套在所述套筒凹槽上。

7、更进一步地，所述膜片由特殊的不锈钢材料制成，所述膜片厚度设置在1到2毫米。

8、更进一步地，所述膜片设置有膜片中心圈，环绕所述中心圈设置有膜片凹弧。

9、更进一步地，所述中间块为圆柱形，所述中间块圆柱形中间设置有中间块中孔，所述中间块上圆柱形平面上设置有中间块螺纹孔和螺栓头避孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型的联轴器在联轴块上的不同方位开割锁轴槽，用以调节和缓冲径向和轴向的压力和扭力，并在联轴器中安装了金属膜片，使得联轴器能传递更大的扭矩，能有效吸收两轴安装时产生的角度、轴向和径向偏差，具有高精度和零间隙的特点。

技术特征：

1.一种膜片联轴器，其特征在于，包括中间块，所述中间块的两侧设置有膜片套筒，所述膜片套筒上安装有膜片，所述膜片套筒的另一端与联轴块连接，所述联轴块上设置有锁轴孔，所述锁轴孔直径方向切开为第一锁轴槽和第二锁轴槽，所述联轴块的圆柱面上设置有锁轴螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器，其特征在于，所述联轴块为圆柱形，所述第二锁轴槽包括依次连接的横槽、竖槽、弧槽。

3.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器，其特征在于，所述锁轴螺栓孔从所述联轴块的圆弧面切入，所述锁轴螺栓孔与所述第二锁轴槽的竖槽垂直。

4.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器，其特征在于，所述膜片套筒设置有套筒凹槽和套筒外圈，所述膜片设置有膜片卡圈，所述膜片卡圈的直径大于所述套筒凹槽并小于所述套筒外圈，所述膜片卡圈套在所述套筒凹槽上。

5.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器，其特征在于，所述膜片由不锈钢材料制成，所述膜片厚度设置在1到2毫米。

6.根据权利要求5所述的一种膜片联轴器，其特征在于，所述膜片设置有膜片中心圈，环绕所述中心圈设置有膜片凹弧。

7.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器，其特征在于，所述中间块为圆柱形，所述中间块圆柱形中间设置有中间块中孔，所述中间块上圆柱形平面上设置有中间块螺纹孔和螺栓头避孔。

技术总结
本技术提供一种膜片联轴器，涉及联轴器的技术领域，包括中间块，所述中间块的两侧设置有膜片套筒，所述膜片套筒上安装有膜片，所述膜片套筒的另一端与联轴块连接，所述联轴块上设置有锁轴孔，所述锁轴孔直径方向切开为第一锁轴槽和第二锁轴槽，所述联轴块的圆柱面上设置有锁轴螺栓孔。本技术的有益之处是，本技术的联轴器在联轴块上的不同方位开割锁轴槽，用以调节和缓冲径向和轴向的压力和扭力，并在联轴器中安装了金属膜片，使得联轴器能传递更大的扭矩，能有效吸收两轴安装时产生的角度、轴向和径向偏差，具有高精度和零间隙的特点。

技术研发人员：方必坤
受保护的技术使用者：东莞市尚工精密五金科技有限公司
技术研发日：20220629
技术公布日：2024/1/12