水利管道支撑系统的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为水利管道支撑系统。


背景技术：

2.随着社会的发展，对水利工程建设的要求也越来越大，在水利工程中通常对地表水或者地下水等进行调配，然而就需要通过水利管道等其导流至需要的地方，从而满足对水资源的需求。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：水利工程使用的管道排列完成后，可能无法对部分管道稳定支撑，从而可能导致部分管道之间的连接不稳定，进而提高了人力成本的投入。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供水利管道支撑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水利管道支撑系统，包括：平衡板和架板，所述架板的底部安装有垂直臂，所述平衡板的内侧壁滑动连接有滑板，所述架板靠近滑板的一侧与平衡板的外侧壁连接，所述滑板的顶部安装有下定位板，所述下定位板的顶部连接有弹簧，所述弹簧的顶部抵接有上定位板，所述下定位板的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母的底部与上定位板的外侧壁抵接。
7.通过设置垂直臂、滑板、下定位板、弹簧、上定位板、螺纹杆和螺母，实现了对部分管道稳定支撑。
8.优选的，所述下定位板的内侧壁安装有第一缓冲垫，所述上定位板的内侧壁安装有第二缓冲垫。
9.通过设置第一缓冲垫和第二缓冲垫，实现了增加对管道的稳固效果。
10.优选的，所述平衡板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与滑板的外侧壁贴合。
11.通过设置滑槽，实现了增加滑板移动的稳定性。
12.优选的，所述滑板远离下定位板的一侧安装有l形板，所述l形板远离滑板的一侧安装有拉杆。
13.通过设置l形板和拉杆，实现了便于对滑板的位置进行调整。
14.优选的，所述l形板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧壁与平衡板靠近l形板的一侧螺纹连接，所述平衡板远离l形板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁与螺栓的外侧壁相适配。
15.通过设置螺栓和螺纹孔，实现了对滑板移动后的位置进行限位。
16.优选的，所述垂直臂的外侧壁安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部与架板的底部连
接。
17.通过设置支撑杆，实现了进一步对架板支撑。
18.优选的，所述垂直臂的底部安装有底座，所述底座的内部安装有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有定位桩，所述定位桩的顶部安装有承重块。
19.通过设置底座、套筒、定位桩和承重块，实现了增加垂直臂底部的稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水利管道支撑系统，通过对上定位板的顶部进行挤压，弹簧被压缩变形，下定位板和上定位板对管道进行挤压，再通过螺纹杆和螺母的配合使用，对上定位板调整后的位置进行固定，从而对管道稳定挤压，通过上述结构从而达到了便于对管道稳定支撑的效果。通过对承重块的顶部施加作用力，定位桩向下移动至土壤内，再通过套筒的作用，增加定位桩移动的稳定性，通过上述结构从而达到了增加垂直臂底部稳定性的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型下定位板结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
25.图中：1、平衡板；2、架板；3、垂直臂；4、滑板；5、下定位板；6、弹簧；7、上定位板；8、螺纹杆；9、螺母；10、第一缓冲垫；11、第二缓冲垫；12、滑槽；13、l形板；14、拉杆；15、螺栓；16、螺纹孔；17、支撑杆；18、底座；19、套筒；20、定位桩；21、承重块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：水利管道支撑系统，包括：平衡板1和架板2，架板2设置有两个，两个架板2以平衡板1的中轴线为中心对称分布，平衡板1设置有两个，两个平衡板1以架板2的中轴线为中心对称分布，架板2的底部安装有垂直臂3，垂直臂3固定在架板2的底部中心处，平衡板1的内侧壁滑动连接有滑板4，滑板4设置有四个，四个滑板4每两个为一组，架板2靠近滑板4的一侧与平衡板1的外侧壁连接，滑板4的顶部安装有下定位板5，下定位板5设置有两个，每个下定位板5与每组滑板4对应，下定位板5的顶部连接有弹簧6，弹簧6的数量与滑板4的数量相等，弹簧6的顶部抵接有上定位板7，上定位板7的数量与下定位板5的数量相等，下定位板5的顶部安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧壁螺纹连接有螺母9，螺母9的底部与上定位板7的外侧壁抵接，螺纹杆8、螺母9的数量均与弹簧6的数量一一对应，管道移动至下定位板5的内侧壁后，上定位板7移动至与弹簧6的顶部贴合，按压上定位板7，使得弹簧6被压缩变形，螺纹杆8和螺母9对上定位板7调整后的位置进行固定。
28.参阅图1-2，下定位板5的内侧壁安装有第一缓冲垫10，第一缓冲垫10设置有两个，每个第一缓冲垫10与每个下定位板5对应，上定位板7的内侧壁安装有第二缓冲垫11，第一
缓冲垫10和第二缓冲垫11均由橡胶材质构成，具有一定的弹性，第一缓冲垫10和第二缓冲垫11增加对管道的稳固效果。
29.参阅图1-2，平衡板1的内侧壁开设有滑槽12，滑槽12设置有两个，两个滑槽12与两个平衡板1一一对应，滑槽12的内侧壁与滑板4的外侧壁贴合，滑槽12的宽度与滑板4的宽度相等，滑槽12增加滑板4移动的稳定性。
30.参阅图1-2，滑板4远离下定位板5的一侧安装有l形板13，l形板13的内侧壁与平衡板1的外侧壁贴合，l形板13远离滑板4的一侧安装有拉杆14，l形板13、拉杆14的数量均与滑板4的数量相等，拉动拉杆14后，l形板13带动滑板4移动，便于改变下定位板5的位置。
31.参阅图1-2，l形板13的内部螺纹连接有螺栓15，螺栓15的数量与l形板13的数量一一对应，螺栓15的外侧壁与平衡板1靠近l形板13的一侧螺纹连接，平衡板1远离l形板13的一侧开设有螺纹孔16，螺纹孔16设置有多个，多个螺纹孔16分为两组，每组螺纹孔16与每个平衡板1对应，螺纹孔16的内侧壁与螺栓15的外侧壁相适配，滑板4的位置调整后，螺栓15贯穿l形板13的内部后与平衡板1远离l形板13的一侧连接，从而对滑板4的位置固定。
32.参阅图1，垂直臂3的外侧壁安装有支撑杆17，支撑杆17设置有四个，每两个支撑杆17为一组，每组支撑杆17分布在每个架板2的两侧，支撑杆17的顶部与架板2的底部连接，支撑杆17进一步增加对架板2的支撑效果。
33.参阅图1和图4，垂直臂3的底部安装有底座18，底座18固定在垂直臂3的底部中心处，底座18的内部安装有套筒19，套筒19设置有八个，每四个套筒19分布在每个底座18的四角处，套筒19的内侧壁滑动连接有定位桩20，定位桩20的外周与套筒19的内周相等，定位桩20的顶部安装有承重块21，承重块21的直径大于套筒19的直径，承重块21向下移动后，定位桩20向下移动至土壤内。
34.工作原理：如图1-4所示，在使用该水利管道支撑系统时，首先拉动拉杆14，l形板13带动滑板4移动，从而改变下定位板5所处的位置，随后通过螺栓15和螺纹孔16将滑板4调整后的位置进行稳固，便于对不同长度的管道支撑，管道移动至与架板2的内侧壁贴合，管道的外侧壁与第一缓冲垫10的外侧壁贴合，随后将上定位板7移动至与弹簧6贴合，按压上定位板7，使得第二缓冲垫11和第一缓冲垫10被压缩变形，同时弹簧6被压缩，螺母9旋转向下移动，对上定位板7调整后的位置进行稳固，通过上述结构从而达到了便于对管道稳定支撑的效果。
35.垂直臂3带动底座18移动至合适的位置后，向承重块21的顶部施加重力，定位桩20的外侧壁随着套筒19的内侧壁稳定滑动，使得定位桩20的外侧壁移动至土壤内，承重块21的底部与套筒19的顶部贴合后，停止对承重块21的冲击，增加底座18底部的稳定性，通过上述结构从而达到了增加垂直臂3底部稳定性的效果，这就是该水利管道支撑系统的特点。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。