钻机的链条支撑结构及钻机的制作方法

1.本实用新型涉及矿业机械领域，具体而言，涉及一种钻机的链条支撑结构及钻机。


背景技术：

2.露天煤矿的岩层和煤层的钻凿，主要依靠dm-h型号、dm-h2型号的钻机来完成。其中 dm-h2型号钻机钻孔直径为229mm至311mm，最大钻孔深度达73m，钻孔角度65
°
至90
°
，单根钻杆长度为15.24米，钻架高度为19.8米。dm-h2型号钻机主要用于钻抛掷爆破用与地面呈65
°
至85
°
的斜孔。钻机主要通过进给机构驱动进给链条带动回转小车往复运动、回转小车驱动钻具旋转实现钻孔的目的；进给链条卷绕在钻架和回转小车两端安装的链轮上，链条两端通过螺栓固定在钻架的两端部，钻机通过安装于钻架底部的驱动装置驱动进给链条，带动回转小车延钻架直线移动。
3.钻机的钻架为两顶端封闭、中间部分呈u型的桁架式结构，支撑座安装在钻架里侧的桁架上，支撑座用于支撑链条。
4.钻机在钻孔过程中，由于地底岩石层的硬度的变化会产生振动。这种振动非常频繁且不易控制。链条由于具有一定的摆动量，钻机在走行移动和钻孔过程中产生振动时，会对支撑座撞击，时间一长，造成支撑座的损坏。尤其是在钻机钻斜孔时，链条在自身重力的作用下自然下垂，在支撑座上长时间滑动。链条与支撑座之间无润滑，属于干摩擦，造成了链条与支撑座的磨损，大大降低了支撑座的使用寿命。由于链条链板的硬度较高，支撑座的寿命要远远低于链条的寿命，长时间的相互摩擦使链条与支撑座的接触部位磨损。链条链板经过长时间的磨损，会使得安装在两链板之间的滚子不能转动，与链轮的啮合由原来的滚动摩擦变成了滑动摩擦，加剧了链轮和链条滚子的磨损，使链轮和链条的使用寿命降低。如果长时间不更换支撑座将造成钻架本体的桁架磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种钻机的链条支撑结构及钻机，以解决相关技术中链条与支撑座发生磨损的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种钻机的链条支撑结构，包括：支撑座，包括盒体及设置于盒体的顶部的导向板，导向板位于盒体的口部的至少一侧；耐磨件，设置在盒体内，耐磨件凸出于或者平齐于盒体的顶面。
7.进一步地，盒体包括底板及与底板的边沿连接并向上延伸的围板，耐磨件设置于围板和底板形成的安装空间内，导向板设置于围板的顶部。
8.进一步地，围板包括沿底板的周向依次连接的第一板段、第二板段、第三板段及第四板段，第一板段的长度大于或等于第二板段的长度，第一板段的长度等于第三板段的长度，第二板段的长度等于第四板段的长度，导向板包括设置于第一板段的顶边的第一导向板及设置于第三板段的顶边的第二导向板。
9.进一步地，第一导向板和第二导向板之间的距离由底板至盒体的口部方向逐渐变
大。
10.进一步地，盒体包括底板及与底板的边沿连接并向上延伸的围板，其中，耐磨件通过第一紧固件可拆卸地连接于围板，或者，耐磨件通过第二紧固件可拆卸地连接于底板。
11.进一步地，当耐磨件通过第一紧固件可拆卸地连接于围板时，耐磨件上设置有第一连接孔，围板上设置有与第一连接孔对应设置的第二连接孔，第一紧固件穿过第一连接孔和第二连接孔将耐磨件固定在围板内。
12.进一步地，第一连接孔、第二连接孔及第一紧固件均为多个，多个第一连接孔等间距地间隔设置于耐磨件，多个第二连接孔与多个第一连接孔一一对应地设置，多个第一紧固件穿过对应的第一连接孔和第二连接孔将耐磨件固定在围板内。
13.进一步地，耐磨件为尼龙件，和/或，耐磨件为耐磨块。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种钻机，包括桁架、可转动地绕在桁架上的链条及固定连接于桁架并支撑链条的链条支撑结构，链条支撑结构为上述的钻机的链条支撑结构。
15.进一步地，链条支撑结构通过焊接或者螺接连接于桁架；和/或，链条支撑结构为多个，多个链条支撑结构间隔设置于桁架。
16.应用本实用新型的技术方案，钻机的链条支撑结构包括：支撑座和耐磨件。支撑座包括盒体及设置于盒体的顶部的导向板。导向板位于盒体的口部的至少一侧。耐磨件设置在盒体内，耐磨件凸出于或者平齐于盒体的顶面。可以将支撑座安装在相关技术中的桁架上，相关技术中的链条在运行时由于导向板的导向作用，被限制在导向板的一侧，使链条仅能够沿导向板移动。且由于耐磨件凸出于或者平齐于盒体的顶面，耐磨件能够支撑链条，链条自身的重力下垂，与盒体中的耐磨件接触。这样，导向板约束了链条的摆动，减少了链条与支撑座的撞击。耐磨件避免了链条与盒体直接接触产生磨损，降低了链条和支撑座间磨损的概率，提高了链条及支撑座的使用寿命。因此，本技术的技术方案能够解决相关技术中链条与支撑座发生磨损的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的钻机的链条支撑结构的实施例的钻机的链条支撑结构安装在钻机上的侧视示意图；
19.图2示出了图1的钻机的链条支撑结构安装在桁架上的俯视示意图；
20.图3示出了图1的钻机的链条支撑结构的主视示意图；
21.图4示出了图3的钻机的链条支撑结构的a-a向的剖视示意图；
22.图5示出了图1的钻机的链条支撑结构的支撑座的主视示意图；
23.图6示出了图5的支撑座的b-b向的剖视示意图；
24.图7示出了图1的钻机的链条支撑结构的耐磨件的主视示意图；
25.图8示出了图7的耐磨件的剖视示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.1、桁架；2、链条；3、链条支撑结构；
28.10、支撑座；11、盒体；111、底板；112、围板；1121、第一板段；1122、第二板段；1123、第三板段；1124、第四板段；12、导向板；
29.20、耐磨件；
30.31、第一紧固件；32、第一连接孔；33、第二连接孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.如图2至图4所示，本实施例的钻机的链条支撑结构包括：支撑座10和耐磨件20。支撑座10包括盒体11及设置于盒体11的顶部的导向板12，导向板12位于盒体11的口部的至少一侧。耐磨件20设置在盒体11内，耐磨件20凸出于盒体11的顶面。
35.应用本实施例的技术方案，耐磨件20设置在盒体11内，耐磨件20凸出于盒体11的顶面。可以将支撑座10安装在相关技术中的桁架1上，相关技术中的链条在运行时由于导向板12 的导向作用，被限制在导向板12的一侧，使链条2仅能够沿导向板12移动。且由于耐磨件 20凸出于盒体11的顶面，耐磨件20能够支撑链条2，链条2自身的重力下垂，与盒体11中的耐磨件20接触。这样，导向板12约束了链条2的摆动，减少了链条2与支撑座10的撞击。耐磨件20避免了链条2与盒体11直接接触产生磨损，降低了链条2和支撑座10间磨损的概率，提高了链条及支撑座的使用寿命。因此，本实施例的技术方案能够解决相关技术中链条与支撑座发生磨损的问题。
36.当然，在图中未示出的实施例中，耐磨件设置在盒体内，耐磨件平齐于盒体的顶面。
37.如图1及图4所示，盒体11包括底板111及与底板111的边沿连接并向上延伸的围板112。耐磨件20设置于围板112和底板111形成的安装空间内，用于将耐磨件20限制在安装空
间内，便于耐磨件20进行安装。导向板12设置于围板112的顶部。链条在运行时，链条2位于围板 112的顶部外，并被导向板12直接进行导向约束，防止链条脱离围板112。
38.如图1以及图3至图6所示，围板112包括沿底板111的周向依次连接的第一板段1121、第二板段1122、第三板段1123及第四板段1124，第一板段1121的长度大于第二板段1122的长度，第一板段1121的长度等于第三板段1123的长度，第二板段1122的长度等于第四板段 1124的长度。第一板段1121、第三板段1123限制了耐磨件20两个方向的位移，第二板段1122、第四板段1124限制了耐磨件20另外的两个方向的位移。第一板段1121、第二板段1122、第三板段1123、第四板段1124及底板111形成了长方形的盒体11，用来放置耐磨件20。导向板12包括设置于第一板段1121的顶边的第一导向板及设置于第三板段1123的顶边的第二导向板。这样链条位于第一导向板和第二导向板之间，第一导向板和第二导向板限制了链条两个方向的位移，使得链条2仅能沿第一导向板和第二导向板移动，使得链条2移动平稳。底板111、围板112和导向板12可以采用一体成型的方法加工制造；也可以在需要对接的部位进行焊装连接；还可以采用部分一体成型部分焊接的方式进行加工。当然，将其中的围板112 和导向板12焊接后根据耐磨块(见下文)的尺寸直接固定在桁架1上，然后安装耐磨块；或将其中的围板112和导向板12焊接后直接用螺栓固定在耐磨块上，然后采用焊接或螺栓连接的方式固定在钻架的桁架1上。
39.当然，在图中未示出的实施例中，导向板还可以是l形折板或者槽钢结构。第一板段的长度还可以等于第二板段的长度。
40.如图1以及图3至图6所示，第一导向板和第二导向板之间的距离由底板111至盒体11 的口部方向逐渐变大。这样，链条2容易从第一导向板和第二导向板的上方放入至第一导向板和第二导向板之间，便于装配。并且，将链条2移动范围约束在第一导向板和第二导向板形成的空间内，保证链条在重力的作用下下垂时能够与盒体11内的耐磨件20相接触，引导链条在耐磨件20上运动。
41.如图1至图6所示，盒体11包括底板111及与底板111的边沿连接并向上延伸的围板112。耐磨件20通过第一紧固件31可拆卸地连接于围板112。第一紧固件31可以是螺栓、螺钉或者圆柱销可拆卸的连接，第一紧固件31的轴线与底板111平行，且安装在围板112上。第一紧固件31用于固定耐磨件20，保证了耐磨件20不会从盒体11内脱出，也保证了安装和拆卸时的便利。使用螺栓、螺钉等可拆卸的连接便于耐磨件20的定期更换，便于钻机的链条支撑结构的维护，也便于根据耐磨件20的磨损或损坏情况及时更换，避免了耐磨件20磨损后链条2与盒体11的底板111的磨损，有效地提高了链条支撑结构的使用寿命。
42.当然，在图中未示出的其他实施方式中，耐磨件可以通过第二紧固件可拆卸地连接于底板。第二紧固件可以是螺栓、螺钉等可拆卸的连接，第二紧固件的轴线与底板垂直，且安装在加厚的底板的攻丝孔中。第二紧固件用于固定耐磨件，保证了耐磨件不会从盒体内脱出，也保证了安装和拆卸时的便利。
43.如图4至图5所示，当耐磨件20通过第一紧固件31可拆卸地连接于围板112时，耐磨件 20上设置有第一连接孔32，围板112上设置有与第一连接孔32对应设置的第二连接孔33，将耐磨件20放置于盒体11中，第一紧固件31穿过第一连接孔32和第二连接孔33将耐磨件 20固定在围板112内。第一紧固件31、第一连接孔32以及第二连接孔33之间相互配合使得结构简单，安装方便。
44.如图4至图5所示，第一连接孔32、第二连接孔33及第一紧固件31均为多个，多个第一连接孔32等间距地间隔设置于耐磨件20，多个第二连接孔33与多个第一连接孔32一一对应地设置，多个第一紧固件31穿过对应的第一连接孔32和第二连接孔33将耐磨件20固定在围板112内。这样，多个第一紧固件31能够牢固地将耐磨件20固定在盒体11内，有效地防止耐磨件20从盒体11内脱出。并且，多个第一紧固件31能够等间距地穿在对应的第一连接孔32和第二连接孔33内，能够均匀地承受耐磨件20向多个第一紧固件31施加的作用力，使耐磨件20更稳定地固定在盒体11内。
45.具体地，如图3至图6所示第一紧固件31为螺栓，第二连接孔33和第一连接孔32均为圆柱孔，第二连接孔33等间距地布置在围板112的第一板段1121和第三板段1123上，且第二连接孔33在每个板段上布置有三个，第一板段1121上的每个圆柱孔与第三板段1123上对应的圆柱孔同轴。耐磨件20的第一连接孔32与围板112的第二连接孔33相对应且同轴，便于第一紧固件31的安装和拆卸。
46.如图1至图4所示，在本实施例中，支撑座10为金属件，为了避免链条与支撑座10之间存在干摩擦，耐磨件20为尼龙件。这样，将链条2与支撑座10的金属之间的摩擦改为金属与非金属之间的摩擦，避免了支撑座10的损坏，有效减少链条的磨损、延长链条的使用寿命，进一步避免了桁架1的损坏，故障率低。当然，耐磨件20的材质也可以为热塑性树脂、橡胶、硬质木料。
47.具体地，如图3至图8所示，为了使耐磨件20容易安装至盒体11内，耐磨件20为耐磨块，此时耐磨块与盒体11的内壁面的形状相适配，减小耐磨块与盒体11的内壁面之间的间隙，使得耐磨块结构简易、机械加工制作方便，装配后稳固可靠，安全性能强，使用周期长。
48.具体地，本实施例中的耐磨块20采用了长方形结构。当然，在未示出的实施例中，耐磨件也可以是方形结构或椭圆柱结构。
49.当然，在图中未示出的实施例中，耐磨件可以为尼龙件，或者耐磨件可以为耐磨块。
50.具体地，如图1至图4所示，本实施例中的链条支撑结构3的结构简单，装配简易，能够减小支撑座10与链条2之间的摩擦力，减少链条中的链板和滚子间磨损量，延长链条、与链条配合的链轮及链条支撑结构的使用寿命。
51.本技术还提供了一种钻机，如图1至图4所示，本实施例的钻机包括桁架1、可转动地绕在桁架1上的链条2及固定连接于桁架1并支撑链条的链条支撑结构3，链条支撑结构为上述的钻机的链条支撑结构。由于上述的钻机的链条支撑结构3能够解决相关技术中链条与支撑座10发生磨损的问题，使得具有链条支撑结构的钻机能够解决同样地技术问题。
52.具体地，如图1至图4所示，链条支撑结构3通过焊接连接于桁架1；链条支撑结构3为多个，多个链条支撑结构3间隔设置于桁架1。多个链条支撑结构3共同支撑链条，在降低链条的下垂量的同时，提高了链条运行的平稳性。具体地，多个链条支撑结构3分成两排间隔设置于桁架1，每排对应地安装有10个至15个链条支撑结构3。在链条与桁架1存在接触磨损部位替换为链条与耐磨块之间的摩擦，避免了链条与盒体11、桁架1直接接触产生的磨损。
53.当然，在图中未示出的实施例中，链条支撑结构可以仅通过螺接连接于桁架；链条支撑结构可以仅为多个，多个链条支撑结构间隔设置于桁架。链条支撑结构可以仅通过焊
接或者螺接连接于桁架；或者链条支撑结构可以仅为多个，多个链条支撑结构间隔设置于桁架。在本实施例中，钻机的钻架为两顶端封闭、中间部分呈u型的桁架式结构，支撑座安装在钻架里侧的桁架上，可以将链条支撑结构替代相关技术中的支撑座，钻机在进行岩石层及煤层的钻探时，链条能够在钻架上顺畅移动，耐磨件可根据磨损或损坏情况及时更换。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
55.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
56.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。