一种方便拆装的5G基站用金属连接结构的制作方法

一种方便拆装的5g基站用金属连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及5g通讯技术领域，具体为一种方便拆装的5g基站用金属连接结构。


背景技术：

2.5g基站是5g网络的核心设备，提供无线覆盖，实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输，基站的架构、形态直接影响5g网络如何部署，由于频率越高，信号传播过程中的衰减也越大，5g网络的基站密度将更高，5g基站建设组网多采用混合分层网络，这样就可以保证5g网络的易管理、可扩展、高可靠性，能够满足5g基站的高速数据传输业务。
3.5g基站的支架和外壳都是通过金属材质制成的，现有的金属连接结构大多采用螺栓的形式进行固定，安装时不仅需要预先准备好工具，而且还不便于使用者后期对5g基站进行拆卸维护，进而不便使用者使用，降低了维护人员的工作效率，提高了5g基站的维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的5g基站用金属连接结构，具备方便拆装的优点，解决了现有的金属连接方式大多采用螺栓的形式进行固定，安装时不仅需要预先准备好工具，而且还不便于使用者后期对5g基站进行拆卸维护，进而不便使用者使用，降低了维护人员的工作效率，提高了5g基站维护成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的5g基站用金属连接结构，包括安装板，所述安装板左侧的顶部与底部均固定连接有卡箍，所述安装板右侧的顶部与底部均固定连接有定位块，所述定位块的顶部开设有通孔，所述安装板的右侧设置有基站本体，所述基站本体正表面与背表面的顶部与底部均固定连接有连接板，所述连接板的左侧开设有卡槽，所述定位块的一侧贯穿至卡槽的内腔，所述连接板的顶部与底部均通过转轴转动连接有传动杆，所述连接板顶部与底部的左侧均设置有传动框，所述传动框的内腔滑动连接有传动块，所述传动块的一侧与传动杆固定连接，所述传动框的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧依次贯穿连接板和通孔并延伸至通孔的内腔，所述连接板内腔的顶部与底部均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧固定连接有活动块，所述活动块一侧的顶部与底部均通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端通过转轴与传动杆转动连接，所述连接板的右侧贯穿设置有拉杆，所述拉杆的表面且位于连接板的内腔套设有弹簧，所述弹簧的右端与连接板的内壁固定连接。
6.优选的，所述活动块的右侧开设有弹簧槽，所述拉杆的一端贯穿至活动块的内腔并与弹簧槽的内壁固定连接，所述弹簧的一端贯穿至弹簧槽的内腔并与弹簧槽的内壁固定连接。
7.优选的，所述拉杆表面的右侧固定连接有拉环，所述拉环的形状为三角形。
8.优选的，所述导向槽的槽形为t形，所述导向块的形状为t形。
9.优选的，所述定位块的总数量为四个，且四个定位块呈对称设置。
10.优选的，所述传动杆的表面设置有斜面，且斜面光滑。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过弹簧的弹力带动活动块复位，活动块通过连接杆带动传动杆复位，传动杆带动卡槽插入通孔的内部，从而完成对安装板的固定，最终达到便于拆装的目的，使得该5g基站用金属连接结构，具备方便拆装的优点，在实际使用过程中，通过定位块、通孔和连接板的配合使用，能够起到方便拆装的效果，便于使用者对基站本体进行安装，无需在安装或拆卸时预先准备拆卸工具，不仅缩短了基站本体的安装时间，而且还能够便于使用者后期对基站本体进行维护，进而提高了使用者的工作效率，解决了现有的金属连接方式大多采用螺栓的形式进行固定，安装时不仅需要预先准备好工具，而且还不便于使用者后期对5g基站进行拆卸维护，进而不便使用者使用，降低了维护人员的工作效率，提高了5g基站维护成本的问题。
13.2、本实用新型通过弹簧槽的设置，能够对弹簧起到收纳作用，从而增加活动块的活动空间，通过拉环的设置，能够增加拉杆与手指之间接触面积，方便使用者拉动拉杆进行运动，通过导向槽和导向块的配合使用，能够对活动块的位置起到限定作用，从而使得活动块运动的更加稳定，通过定位块的设置，能够增加安装板与基站本体之间的受力点，从而提高基站本体的稳定性，通过斜面的设置，能够减少传动杆的加工成本，并提高传动杆的美观。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
16.图3为本实用新型图1中b的局部放大图。
17.图中：1、安装板；2、卡箍；3、定位块；4、通孔；5、基站本体；6、连接板；7、卡槽；8、传动杆；9、传动框；10、传动块；11、卡块；12、导向槽；13、导向块；14、活动块；15、拉杆；16、弹簧；17、弹簧槽；18、拉环；19、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1至附图3所示：本实用新型提供一种方便拆装的5g基站用金属连接结构，包括安装板1，安装板1左侧的顶部与底部均固定连接有卡箍2，安装板1右侧的顶部与底部均固定连接有定位块3，定位块3的顶部开设有通孔4，安装板1的右侧设置有基站本体5，定位块3的总数量为四个，且四个定位块3呈对称设置，通过定位块3的设置，能够增加安装板1与基站本体5之间的受力点，从而提高基站本体5的稳定性，基站本体5正表面与背表面的顶部与底部均固定连接有连接板6，连接板6的左侧开设有卡槽7，定位块3的一侧贯穿至卡槽7
的内腔，连接板6的顶部与底部均通过转轴转动连接有传动杆8，传动杆8的表面设置有斜面，且斜面光滑，通过斜面的设置，能够减少传动杆8的加工成本，并提高传动杆8的美观，连接板6顶部与底部的左侧均设置有传动框9，传动框9的内腔滑动连接有传动块10，传动块10的一侧与传动杆8固定连接，传动框9的一侧固定连接有卡块11，卡块11的一侧依次贯穿连接板6和通孔4并延伸至通孔4的内腔，连接板6内腔的顶部与底部均开设有导向槽12，导向槽12的内腔滑动连接有导向块13，导向块13的一侧固定连接有活动块14，活动块14一侧的顶部与底部均通过转轴转动连接有连接杆19，连接杆19远离活动块14的一端通过转轴与传动杆8转动连接，连接板6的右侧贯穿设置有拉杆15，拉杆15的表面且位于连接板6的内腔套设有弹簧16，弹簧16的右端与连接板6的内壁固定连接。
20.参考如图1和图2，活动块14的右侧开设有弹簧槽17，拉杆15的一端贯穿至活动块14的内腔并与弹簧槽17的内壁固定连接，弹簧16的一端贯穿至弹簧槽17的内腔并与弹簧槽17的内壁固定连接，通过弹簧槽17的设置，能够对弹簧16起到收纳作用，从而增加活动块14的活动空间。
21.参考如图1、图2和图3，拉杆15表面的右侧固定连接有拉环18，拉环18的形状为三角形，通过拉环18的设置，能够增加拉杆15与手指之间接触面积，方便使用者拉动拉杆15进行运动。
22.参考如图1和图2，导向槽12的槽形为t形，导向块13的形状为t形，通过导向槽12和导向块13的配合使用，能够对活动块14的位置起到限定作用，从而使得活动块14运动的更加稳定。
23.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过卡箍2将安装板1固定于电线杆上，固定完成后，使用者拉动拉环18向一侧运动，拉环18带动拉杆15同步运动，拉环18通过弹簧槽17带动活动块14同步运动，活动块14运动通过弹簧槽17与连接板6的内壁配合对弹簧16进行压缩，活动块14带动导向块13在导向槽12的内腔滑动，活动块14带动连接杆19以转轴为中心转动，连接杆19转动拉动传动杆8以转轴为中心转动，传动杆8转动带动传动块10在传动框9的内腔滑动，传动块10在滑动的过程中并带动传动框9向一侧运动，传动框9带动卡块11向一侧运动，使用者将定位块3对准连接板6一侧的卡槽7插入，定位块3插入后使用者松开拉环18，通过弹簧16的弹力带动活动块14复位，活动块14通过连接杆19带动传动杆8复位，传动杆8带动卡槽7插入通孔4的内部，从而完成对安装板1的固定，最终达到便于拆装的目的。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。