一种抗压型钢管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种抗压型钢管。


背景技术：

2.钢管主要用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，是一种经济钢材，被广泛的应用在化工，制药以及建筑行业，目前使用的钢管为圆柱形钢管，在遇到外部或者内部压力冲击时，钢管会由于承受压力而变形或者损坏，因此就会使用抗压环和加强筋配合使用，从而提高钢管的抗压能力。
3.抗压型钢管在长期的使用过程中，钢管外壁的抗压环在长期的使用过程中容易因腐蚀而损坏，导致其抗压能力降低，因此需要对抗压环进行更换，而现有抗压型管道外壁的抗压环拆卸和安装需要使用切割机和焊接机，这就造成安装和拆卸过程较为繁琐，不利于提高工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗压型钢管，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压型钢管，包括钢管主体，所述钢管主体的外壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有加强筋，所述加强筋与滑槽相匹配，所述加强筋的外壁对称设置有与加强筋相抵的抗压半环，所述抗压半环与加强筋匹配设置，所述抗压半环之间通过螺栓和螺母进行固定。
8.优选的，所述加强筋的表面开设有卡槽，所述卡槽与抗压半环匹配设置。
9.优选的，所述滑槽的内部设有缓冲垫，所述缓冲垫与滑槽的内壁固定连接。
10.优选的，所述抗压半环的外壁设有抓握块，所述抓握块与抗压半环固定连接。
11.优选的，所述抓握块的表面开设有防滑纹，所述抓握块表面的防滑纹为倾斜45度设置。
12.优选的，所述加强筋的截面为梯形设置。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种抗压型钢管，将加强筋滑动插入钢管主体的滑槽中，随后将抗压半环相互合拢，直至与加强筋的外壁相抵，然后通过螺栓和螺母将抗压半环拧紧，使其与加强筋的外壁紧密贴合即可完成安装，安装过程不需要使用其他设备，安装过程简单易于操作。
16.2、该种抗压型钢管，通过卡槽对抗压半环的位置进行限制，防止抗压半环随意移动影响抗压效果，同时通过缓冲垫降低加强筋与钢管主体发生碰撞时的力度，防止在拧紧抗压半环时加强筋与钢管主体发生强烈的碰撞，导致钢管主体受损，进而降低钢管主体的
抗压效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型钢管主体的侧面剖视图；
19.图3为本实用新型加强筋的结构示意图；
20.图4为本实用新型抗压半环的剖视图。
21.图中：1、钢管主体；2、加强筋；3、抗压半环；4、抓握块；5、缓冲垫；201、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，一种抗压型钢管，包括钢管主体1，钢管主体1 的外壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有加强筋2，加强筋2与滑槽相匹配，加强筋2的外壁对称设置有与加强筋2相抵的抗压半环3，抗压半环3与加强筋2匹配设置，抗压半环3之间通过螺栓和螺母进行固定，将加强筋2滑动插入钢管主体1的滑槽中，随后将抗压半环3 相互合拢，直至与加强筋2的外壁相抵，然后通过螺栓和螺母将抗压半环3拧紧，使其与加强筋2的外壁紧密贴合即可完成安装，安装过程不需要使用其他设备，安装过程简单易于操作。
25.如图1,和图3所示，进一步地，加强筋2的表面开设有卡槽201，卡槽201与抗压半环3匹配设置，通过卡槽201对抗压半环3的位置进行限制，防止抗压半环3随意移动影响抗压效果。
26.如图2所示，进一步地，滑槽的内部设有缓冲垫5，缓冲垫5 与滑槽的内壁固定连接，通过缓冲垫5降低加强筋2与钢管主体1发生碰撞时的力度，防止在拧紧抗压半环3时加强筋2与钢管主体1发生强烈的碰撞，导致钢管主体1受损，进而降低钢管主体1的抗压效果。
27.如图1和图4所示，进一步地，抗压半环3的外壁设有抓握块4，抓握块4与抗压半环3固定连接，在安装抗压半环3的过程中可通过抓握块4拿起或放下抗压半环3，同时在拧紧抗压半环3时可通过抓握块4校准抗压半环3的位置，防止抗压半环3发生位移。
28.如图1和图4所示，进一步地，抓握块4的表面开设有防滑纹，抓握块4表面的防滑纹为倾斜45度设置，倾斜45度设置的防滑纹排列更为密集，防滑效果更好，通过防滑纹增大摩擦力，避免通过抓握块4手持抗压半环3时发生打滑。
29.如图1和图3所示，进一步地，加强筋2的截面为梯形设置，防止加强筋2从滑槽中脱离，导致拧紧抗压半环3后加强筋2无法均匀的提升钢管主体1的抗压效果。
30.工作原理：将加强筋2滑动插入钢管主体1的滑槽中，随后将抗压半环3对准加强筋2的卡槽201位置，然后合拢抗压半环3，直至与加强筋2的外壁相抵，随后通过螺栓和螺母将抗压半环3拧紧，使其与加强筋2的外壁紧密贴合即可完成安装，安装过程不需要使用其他设备，安装过程简单易于操作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抗压型钢管，包括钢管主体(1)，其特征在于，所述钢管主体(1)的外壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有加强筋(2)，所述加强筋(2)与滑槽相匹配，所述加强筋(2)的外壁对称设置有与加强筋(2)相抵的抗压半环(3)，所述抗压半环(3)与加强筋(2)匹配设置，所述抗压半环(3)之间通过螺栓和螺母进行固定。2.根据权利要求1所述的一种抗压型钢管，其特征在于，所述加强筋(2)的表面开设有卡槽(201)，所述卡槽(201)与抗压半环(3)匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种抗压型钢管，其特征在于，所述滑槽的内部设有缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)与滑槽的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种抗压型钢管，其特征在于，所述抗压半环(3)的外壁设有抓握块(4)，所述抓握块(4)与抗压半环(3)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种抗压型钢管，其特征在于，所述抓握块(4)的表面开设有防滑纹，所述抓握块(4)表面的防滑纹为倾斜45度设置。6.根据权利要求1所述的一种抗压型钢管，其特征在于，所述加强筋(2)的截面为梯形设置。

技术总结
本实用新型涉及钢管技术领域，且公开了一种抗压型钢管，包括钢管主体，所述钢管主体的外壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有加强筋，所述加强筋与滑槽相匹配，所述加强筋的外壁对称设置有与加强筋相抵的抗压半环，所述抗压半环与加强筋匹配设置，所述抗压半环之间通过螺栓和螺母进行固定。该种抗压型钢管，将加强筋滑动插入钢管主体的滑槽中，随后将抗压半环相互合拢，直至与加强筋的外壁相抵，然后通过螺栓和螺母将抗压半环拧紧，使其与加强筋的外壁紧密贴合即可完成安装，安装过程不需要使用其他设备，安装过程简单易于操作，通过卡槽对抗压半环的位置进行限制，防止抗压半环随意移动影响抗压效果。移动影响抗压效果。移动影响抗压效果。


技术研发人员：沈羊林 沈鹏程
受保护的技术使用者：江苏永上钢管有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/10/21