一种便于安装的杆顶铁的制作方法

1.本实用新型涉及杆顶铁技术领域，具体为一种便于安装的杆顶铁。


背景技术：

2.杆顶铁就是支撑杆上的用于连接外部零件的铁块，便于支杆与外部零件连接，但普通的杆顶铁是与支杆为一体的，不能进行任意的安装和拆卸，若杆顶铁有损坏时，需要将支撑杆整个进行更换，成本较大，且部分杆顶铁不能进行连接角度的调节，不能适应多种连接需求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的杆顶铁，以解决上述背景技术中提出普通的杆顶铁是与支杆为一体的，不能进行任意的安装和拆卸，若杆顶铁有损坏时，需要将支撑杆整个进行更换，成本较大，且部分杆顶铁不能进行连接角度的调节，不能适应多种连接需求的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的杆顶铁，包括杆顶铁主体、安装机构、调节机构和防滑机构，所述安装机构位于杆顶铁主体的底端，所述调节机构位于杆顶铁主体的外端，所述防滑机构位于安装机构的内端，所述安装机构包括弧形卡环、夹块、通孔、螺钉、螺母、套筒和开槽，所述套筒固定安装于杆顶铁主体的底端且位于防滑机构的外端，所述开槽固定设置于套筒的底端，所述开槽的数量为若干个，开槽呈等距排布。
7.优选的，所述弧形卡环活动安装于套筒的外端，所述夹块固定安装于弧形卡环的外端，所述夹块的数量为两个，所述夹块呈对称分布，通过套筒将杆顶铁主体与防滑机构进行连接，便于防滑机构进行支撑连接，开槽便于后续对防滑机构进行紧固，使套筒与防滑机构更加紧密。
8.优选的，所述通孔固定设置于夹块的外端，所述螺钉活动安装于通孔的内部，所述螺母安装于螺钉的外端，所述螺母与螺钉螺纹连接，通过通孔便于螺母穿过夹块，使夹块与夹块之间进行连接。
9.优选的，所述调节机构包括连接块、螺孔、螺栓、旋钮、卡槽和卡块，所述连接块安装于杆顶铁主体的外端，所述连接块与杆顶铁主体活动连接，所述连接块的数量为两个，所述连接块呈对称分布，通过连接块便于杆顶铁与外部零件进行连接。
10.优选的，所述螺孔固定设置于杆顶铁主体的外端，所述螺孔的数量为两个，所述螺孔呈对称分布，所述螺栓安装于螺孔的内部且贯穿连接块，所述螺栓与螺孔螺纹连接，所述旋钮固定安装于螺栓的外端且位于连接块的外端，通过螺孔便于螺栓进行连接，将连接块与杆顶铁主体进行连接，转动旋钮，旋钮带动螺栓转动，螺栓与螺孔进行紧固，旋钮对连接
块进行挤压，从而连接块的位置被限定。
11.优选的，所述卡槽固定设置于杆顶铁主体的外端，所述卡槽的数量为若干个，所述卡槽呈对称分布，所述卡块固定安装于连接块的内端且位于卡槽的内部，所述卡块与卡槽相适配，通过卡槽便于卡块的连接，便于限定连接块的位置。
12.优选的，所述防滑机构包括防滑凸点和支杆，所述防滑凸点固定安装于套筒的内壁，所述防滑凸点的数量为若干个，所述防滑凸点呈等距排布，所述支杆活动安装于防滑凸点的内端且位于套筒的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该便于安装的杆顶铁，安装了安装机构，通过套筒将杆顶铁主体与防滑机构进行连接，便于防滑机构进行支撑连接，开槽便于后续对防滑机构进行紧固，使套筒与防滑机构更加紧密，使杆顶铁主体更加稳固，夹块便于弧形卡环的收缩，使弧形卡环将套筒挤压卡合。
15.2、该便于安装的杆顶铁，安装了调节机构，通过螺孔便于螺栓进行连接，将连接块与杆顶铁主体进行连接，转动旋钮，旋钮带动螺栓转动，螺栓与螺孔进行紧固，旋钮对连接块进行挤压，从而连接块的位置被限定，且连接块的角度可以进行调节，旋松旋钮，转动连接块到需要的角度，然后旋紧旋钮即可。
16.3、该便于安装的杆顶铁，安装了防滑凸点，通过防滑凸点避免套筒与支杆活动，提高套筒与支杆连接稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型安装机构俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
23.图中：1、杆顶铁主体；2、安装机构；201、弧形卡环；202、夹块；203、通孔；204、螺钉；205、螺母；206、套筒；207、开槽；3、调节机构；301、连接块；302、螺孔；303、螺栓；304、旋钮；305、卡槽；306、卡块；4、防滑机构；401、防滑凸点；402、支杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的杆顶铁，包括杆顶铁主体1、安装机构2、调节机构3和防滑机构4，安装机构2 位于杆顶铁主体1的底端，调节机构3位于杆顶铁主体1的外端，防滑机构4 位于安装机构2的内端，安装机构2包括弧形卡环201、夹块202、通孔203、螺钉204、螺母205、套筒206和开槽207，套筒206固定安装于杆顶
铁主体 1的底端且位于防滑机构4的外端，开槽207固定设置于套筒206的底端，开槽207的数量为若干个，开槽207呈等距排布；
26.弧形卡环201活动安装于套筒206的外端，夹块202固定安装于弧形卡环201的外端，夹块202的数量为两个，夹块202呈对称分布，通过套筒206 将杆顶铁主体1与防滑机构4进行连接，便于防滑机构4进行支撑连接，开槽207便于后续对防滑机构4进行紧固，使套筒206与防滑机构4更加紧密，使杆顶铁主体1更加稳固，夹块202便于弧形卡环201的收缩，使弧形卡环 201将套筒206挤压卡合，通孔203固定设置于夹块202的外端，螺钉204活动安装于通孔203的内部，螺母205安装于螺钉204的外端，螺母205与螺钉204螺纹连接，通过通孔203便于螺母205穿过夹块202，使夹块202与夹块202之间进行连接，使弧形卡环201进行收缩卡合，螺母205将螺钉204 的位置进行限定，避免螺钉204脱落；
27.调节机构3包括连接块301、螺孔302、螺栓303、旋钮304、卡槽305 和卡块306，连接块301安装于杆顶铁主体1的外端，连接块301与杆顶铁主体1活动连接，连接块301的数量为两个，连接块301呈对称分布，通过连接块301便于杆顶铁与外部零件进行连接，便于防滑机构4与外部零件进行连接，螺孔302固定设置于杆顶铁主体1的外端，螺孔302的数量为两个，螺孔302呈对称分布，螺栓303安装于螺孔302的内部且贯穿连接块301，螺栓303与螺孔302螺纹连接，旋钮304固定安装于螺栓303的外端且位于连接块301的外端，通过螺孔302便于螺栓303进行连接，将连接块301与杆顶铁主体1进行连接，转动旋钮304，旋钮304带动螺栓303转动，螺栓303 与螺孔302进行紧固，旋钮304对连接块301进行挤压，从而连接块301的位置被限定，且连接块301的角度可以进行调节，旋松旋钮304，转动连接块 301到需要的角度，然后旋紧旋钮304即可，卡槽305固定设置于杆顶铁主体 1的外端，卡槽305的数量为若干个，卡槽305呈对称分布，卡块306固定安装于连接块301的内端且位于卡槽305的内部，卡块306与卡槽305相适配，通过卡槽305便于卡块306的连接，便于限定连接块301的位置，便于连接块301与杆顶铁主体1的连接，防滑机构4包括防滑凸点401和支杆402，防滑凸点401固定安装于套筒206的内壁，防滑凸点401的数量为若干个，防滑凸点401呈等距排布，支杆402活动安装于防滑凸点401的内端且位于套筒206的内部，通过防滑凸点401避免套筒206与支杆402活动，提高套筒 206与支杆402连接稳定性。
28.工作原理：首先将套筒206套在支杆402上，支杆402与杆顶铁主体1 连接，将弧形卡环201卡在套筒206的外端，将螺钉204穿过通孔203，将螺母205套在螺钉204上旋紧，夹块202被收紧，从而弧形卡环201被收紧，弧形卡环201对套筒206挤压，套筒206通过开槽207变形向内收紧，开槽 207带动防滑凸点401移动将支杆402进行夹紧，使套筒206套与支杆402紧密连接，从而支杆402与杆顶铁主体1被连接，然后，转动旋钮304，旋钮 304带动螺栓303转动，螺栓303与螺孔302进行紧固，旋钮304对连接块 301进行挤压，从而连接块301的位置被限定，且连接块301的角度可以进行调节，旋松旋钮304，转动连接块301到需要的角度，然后旋紧旋钮304即可，更加可以适用不同的连接需求。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。