一种高温耐磨硬密封浮动球阀的制作方法

1.本技术属于密封球阀技术领域，特别是涉及一种高温耐磨硬密封浮动球阀。


背景技术：

2.球阀是一种由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，是一种应用广泛的技术设备。
3.但现有的设备在实际应用中仍存在以下不足：
4.现有的设备在对流动介质进行传输后各部件的内壁都会存在部分残留，在清理工作中通常只有两侧进行冲洗，在冲洗过程中与流通球阀相接触的球阀舱内壁部分水流难以进入，这会导致球阀舱内壁部分区域难以得到充分的清洗，在设备的后续使用中残留原料可能与其他种类的原料发生混合，造成原料污染、品质下降，严重时两种原料可能会发生化学反应，产生出有毒物质造成安全隐患，同时现有设备在将手柄转动至目标角度时未对手柄进行固定，导致手柄在工作时容易因误触等外力因素发生转动，影响了设备对流动介质的运输效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一种高温耐磨硬密封浮动球阀，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供的一种的技术方案具体如下：
7.本技术实施例公开了一种高温耐磨硬密封浮动球阀,包括球阀舱，所述球阀舱连接有两个法兰盘，所述球阀舱连接有通过人力调节的手柄，所述球阀舱连接有为清洗球阀舱内部提供空间的辅助清洗组件，所述球阀舱连接有对手柄的角度进行限制的角度限制组件，所述手柄连接有流通球阀，所述辅助清洗组件包括两个能够自由转动的合页，所述合页连接有盖板，所述盖板连接有两个固定片，所述固定片连接有对盖板进行固定的螺丝，所述盖板连接有两个转动底座，所述转动底座连接有围绕转动底座转动的支撑杆，所述支撑杆连接有活动挂钩，所述活动挂钩连接有与活动挂钩相互嵌合的固定挂钩，所述固定挂钩的底部与球阀舱的顶部进行固定连接。
8.在上述任一方案中优选的实施例，所述角度限制组件包括提供支撑能力的支撑架，所述支撑架连接有滑块，所述滑块的两侧与球阀舱紧密贴合，所述支撑架连接有便于施力抬起的隔离片，所述隔离片连接有提供固定限位功能的限位杆，所述支撑架内部开设有与限位杆相互配合的通槽。
9.在上述任一方案中优选的实施例，所述球阀舱的表面开设有两个螺纹孔，所述球阀舱表面的两个螺纹孔分别与两个螺丝互相配合。
10.在上述任一方案中优选的实施例，所述手柄的内部开设有圆孔状通槽，所述手柄内部的圆孔状通槽与限位杆互相配合。
11.在上述任一方案中优选的实施例，所述手柄的初始位置与流动介质运动方向保持一致，所述手柄能够转动的最大角度为九十度。
12.在上述任一方案中优选的实施例，所述流通球阀与手柄为固定连接结构，所述流通球阀的通道方向始终与手柄的方向保持一致。
13.在上述任一方案中优选的实施例，所述手柄的外侧开设有橡胶防滑套，所述手柄的橡胶防滑套表面开设有密集均匀排布的点状凸起。
14.在上述任一方案中优选的实施例，所述流通球阀的外表面与球阀舱的内壁紧密贴合，所述流通球阀内部通道的直径大小为流通球阀整体直径的一半。
15.在上述任一方案中优选的实施例，所述盖板的两侧边缘区域均开设有防渗水塑料薄膜。
16.在上述任一方案中优选的实施例，所述球阀舱的顶部开设有条状滑槽，所述球阀舱顶部的条状滑槽与滑块互相配合。
17.与现有技术相比，本技术实施例的一种高温耐磨硬密封浮动球阀具有以下有益效果，通过设置辅助清洗组件，使设备内部的清洗效果得到提升，防止了不同原料之间互相污染，同时防止了不同原料之间产生化学反应导致发生安全隐患，提高了设备的安全性能，通过设置角度限制组件，有效防止了设备在外力因素下发生偏移，保证了设备的正常工作效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一组件分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
19.图1为本技术实施例整体结构示意图。
20.图2为本技术实施例整体爆炸结构示意图。
21.图3为本技术实施例辅助清洗组件结构示意图。
22.图4为本技术实施例角度限制组件结构示意图。
23.附图标号：
24.1、球阀舱；2、法兰盘；3、手柄；4、辅助清洗组件；5、角度限制组件；6、流通球阀；401、合页；402、盖板；403、固定片；404、螺丝；405、转动底座；406、支撑杆；407、活动挂钩；408、固定挂钩；501、支撑架；502、滑块；503、隔离片；504、限位杆。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.本技术下述实施例一种为例进行详细说明本技术的方案，但是此实施例并不能限制本技术保护范围。
30.实施例
31.如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种高温耐磨硬密封浮动球阀，包括球阀舱1，所述球阀舱1连接有两个法兰盘2，所述球阀舱1连接有通过人力调节的手柄3，所述球阀舱1连接有为清洗球阀舱1内部提供空间的辅助清洗组件4，所述球阀舱1连接有对手柄3的角度进行限制的角度限制组件5，所述手柄3连接有流通球阀6，所述辅助清洗组件4包括两个能够自由转动的合页401，所述合页401连接有盖板402，所述盖板402连接有两个固定片403，所述固定片403连接有对盖板402进行固定的螺丝404，所述盖板402连接有两个转动底座405，所述转动底座405连接有围绕转动底座405转动的支撑杆406，所述支撑杆406连接有活动挂钩407，所述活动挂钩407连接有与活动挂钩407相互嵌合的固定挂钩408，所述固定挂钩408的底部与球阀舱1的顶部进行固定连接；
32.根据上述技术，现有的设备在对流动介质进行传输后各部件的内壁都会存在部分残留，在清理工作中通常只有两侧进行冲洗，在冲洗过程中与流通球阀6相接触的球阀舱1内壁部分水流难以进入，这会导致球阀舱1内壁部分区域难以得到充分的清洗，在设备的后续使用中残留原料可能与其他种类的原料发生混合，造成原料污染、品质下降，严重时两种原料可能会发生化学反应，产生出有毒物质造成安全隐患，本技术方案需要对设备进行清洗时先将螺丝404拧松使盖板402不再紧闭于球阀舱1表面，然后拉动支撑杆406将盖板402掀起，并将支撑杆406转动一定角度使活动挂钩407能够与固定挂钩408相接触并嵌合，达到固定盖板402的效果，然后转动手柄3带动流通球阀6的通道直面于盖板402所在方向，此时便可通过清水冲洗对球阀舱1的内壁进行清洁，水流经由流通球阀6的通道对球阀舱1的内壁进行充分清洁，使设备内部的清洗效果得到提升，防止了不同原料之间互相污染，同时防止了不同原料之间产生化学反应导致发生安全隐患，提高了设备的安全性能；
33.所述球阀舱1的表面开设有两个螺纹孔，所述球阀舱1表面的两个螺纹孔分别与两个螺丝404互相配合，通过配合使盖板402能够牢牢地固定在球阀舱1的侧面，提高了设备工作时的稳定性；
34.所述手柄3的初始位置与流动介质运动方向保持一致，所述手柄3能够转动的最大
角度为九十度，将转动角度限制在九十度可以使人员在操作时不需要慢慢调试角度，节省了调试时间；
35.所述流通球阀6与手柄3为固定连接结构，所述流通球阀6的通道方向始终与手柄3的方向保持一致，固定连接结构保证了流通球阀6能够始终跟随手柄3进行转动，提高了设备的可控性；
36.所述手柄3的外侧开设有橡胶防滑套，所述手柄3的橡胶防滑套表面开设有密集均匀排布的点状凸起，通过设置橡胶防滑套以及点状凸起增大设备与手部的摩擦力，防止了调节设备时发生脱手现象；
37.所述流通球阀6的外表面与球阀舱1的内壁紧密贴合，所述流通球阀6内部通道的直径大小为流通球阀6整体直径的一半，防止了流通球阀6在转动时发生渗漏现象；
38.所述盖板402的两侧边缘区域均开设有防渗水塑料薄膜，对球阀舱1的密封能力进行加强，保证了设备的密封性。
39.所述角度限制组件5包括提供支撑能力的支撑架501，所述支撑架501连接有滑块502，所述滑块502的两侧与球阀舱1紧密贴合，所述支撑架501连接有便于施力抬起的隔离片503，所述隔离片503连接有提供固定限位功能的限位杆504，所述支撑架501内部开设有与限位杆504相互配合的通槽；
40.根据上述技术，现有设备在将手柄3转动至目标角度时未对手柄3进行固定，导致手柄3在工作时容易因误触等外力因素发生转动，影响了设备对流动介质的运输效果，在手柄3转动至目标角度后调节支撑架501位置使限位杆504能够插入手柄3的圆孔状通槽中，进而对手柄3的角度进行固定，需要重新调节手柄3的角度时将隔离片503抬起便可将限位杆504连带提升，解除角度固定效果，有效防止了设备在外力因素下发生偏移，保证了设备的正常工作效果；
41.所述手柄3的内部开设有圆孔状通槽，所述手柄3内部的圆孔状通槽与限位杆504互相配合，通过配合使限位杆504在工作时能够稳定的对手柄3进行限位，保证了设备的稳定程度；
42.所述球阀舱1的顶部开设有条状滑槽，所述球阀舱1顶部的条状滑槽与滑块502互相配合，通过配合使支撑架501的位置能够进行调节与手柄3进行配合，提高了设备的灵活性。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。