一种自来水上水管道非开挖修复用常规内衬管的制作方法

1.本实用新型涉及内衬管技术领域，具体为一种自来水上水管道非开挖修复用常规内衬管。


背景技术：

2.在人们的生活中不可缺少的就是水资源，而为了使人们生活较为正常，因此自来水就是最为常见的生活用水，自来水是已经经过消杀工作之后，投入正常使用的水资源，为了使大部分人群都可以使用到自来水，因此其管道铺设也尤为重要，也需要注意随时对其管道进行修复工作，其中非开挖修复则是在技术条件下，进行小范围的开挖，从而进行更换修复等工作，因此内衬管的使用也尤为重要，内衬管则是利用外径比旧管道内径略小的管道，利用变形技术让其内衬管与旧管道紧密配合，而内衬管在其实际使用的过程中也需要注意对其进行一定的加固处理，防止其发生后续形变等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自来水上水管道非开挖修复用常规内衬管，以解决上述背景技术中提出加固的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自来水上水管道非开挖修复用常规内衬管，包括内衬管主体，所述内衬管主体的内部安装有管道口，所述管道口的内部设有加固结构，所述加固结构包括加固腔，所述加固腔设置在管道口的中心位置处，所述加固腔内部的两端均安装有安装块，所述安装块的一端安装有第二加固杆，所述第二加固杆的一侧安装有第一加固杆。
5.优选的，所述安装块关于加固腔的圆心呈环形分布，所述第一加固杆呈“x”状设置在第二加固杆的一侧。
6.优选的，所述第二加固杆关于安装块的中轴线呈对称分布，所述加固腔的外径小于管道口的厚度。
7.优选的，所述内衬管主体的外侧壁设有耐磨结构，所述耐磨结构包括附着层，所述附着层附着在内衬管主体的外侧壁，所述附着层的一端附着有第一耐磨层，所述第一耐磨层的一端附着有第二耐磨层。
8.优选的，所述附着层与第一耐磨层的附着表面积相同，所述第一耐磨层与第二耐磨层之间的附着表面积相同。
9.优选的，所述管道口的内壁位置处设有保温结构，所述保温结构包括粘合层，所述粘合层附着在管道口的内壁位置处，所述粘合层的一端附着有第一保温层，所述第一保温层的一端附着有第二保温层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自来水上水管道非开挖修复用常规内衬管不仅提高了该常规内衬管的加固能力，也同时提高了该常规内衬管的耐磨能力和保温能力；
11.（1）通过将加固腔安装置于其管道口的内部，之后完成其安装块位置处的安装工作，之后在第二加固杆安装结束后，在其之间完成其第一加固杆位置处的连接工作，使其在工作的过程中不仅提高了一定的竖向支撑能力，也提高了一定的横向加固能力，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的抗形变能力，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的安全性和稳定性；
12.（2）通过将附着层附着在其内衬管主体的外侧壁，并且之后完成其第一耐磨层和第二耐磨层之间的附着处理，使其在内衬管主体和旧管道相互配合后，很好的提高了一定的耐磨能力，降低了对其内衬管主体造成损坏的问题，从而很好的提高了一定的使用寿命；
13.（3）通过将粘合层粘合在其管道口的内环内壁处，即可以理解为附着在内衬管主体的内环壁上，之后在第一保温层和第二保温层的相互配合下使其在工作的过程中提高了一定的保温能力，从而确保了其工作过程中的安全性和适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的耐磨结构侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的保温结构局部展开剖面结构示意图。
18.图中：1、内衬管主体；2、管道口；3、耐磨结构；301、附着层；302、第一耐磨层；303、第二耐磨层；4、加固结构；401、加固腔；402、安装块；403、第一加固杆；404、第二加固杆；5、保温结构；501、粘合层；502、第一保温层；503、第二保温层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自来水上水管道非开挖修复用常规内衬管，包括内衬管主体1，内衬管主体1的内部安装有管道口2，管道口2的内部设有加固结构4，加固结构4包括加固腔401，加固腔401设置在管道口2的中心位置处，加固腔401内部的两端均安装有安装块402，安装块402的一端安装有第二加固杆404，第二加固杆404的一侧安装有第一加固杆403；
21.安装块402关于加固腔401的圆心呈环形分布，第一加固杆403呈“x”状设置在第二加固杆404的一侧，第二加固杆404关于安装块402的中轴线呈对称分布，加固腔401的外径小于管道口2的厚度，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的支护能力；
22.内衬管主体1的外侧壁设有耐磨结构3，耐磨结构3包括附着层301，附着层301附着在内衬管主体1的外侧壁，附着层301的一端附着有第一耐磨层302，第一耐磨层302的一端附着有第二耐磨层303；
23.附着层301与第一耐磨层302的附着表面积相同，第一耐磨层302与第二耐磨层303之间的附着表面积相同，使其在附着的过程中趋于更为稳定的状态，使其在工作的过程中
很好的提高了其整体的贴合能力；
24.管道口2的内壁位置处设有保温结构5，保温结构5包括粘合层501，粘合层501附着在管道口2的内壁位置处，粘合层501的一端附着有第一保温层502，第一保温层502的一端附着有第二保温层503，使其在工作的过程中提高了一定的保温能力。
25.工作原理：首先，将内衬管主体1铺设在旧管道的内部，使其在变形技术的背景下，让其和旧管道相互适配，同时由于事先将附着层301附着在其内衬管主体1的外侧壁，并且之后完成其第一耐磨层302和第二耐磨层303之间的附着处理，使其在内衬管主体1和旧管道相互配合后，很好的提高了一定的耐磨能力，降低了对其内衬管主体1造成损坏的问题，并在其将加固腔401安装置于其管道口2的内部后，之后完成其安装块402位置处的安装工作，并且在第二加固杆404安装结束后，在其之间完成第一加固杆403位置处的连接工作，因此使其受力方向均具有一定的加固能力，以至于在内衬管主体1长期使用的过程中趋于较为稳定的状态，而其内衬管主体1的外径宽度可以先经过实际测量旧管道的内径而确定，使其尺寸相互匹配即可。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。