一种带法兰的支管座的制作方法

1.本实用新型涉及管路配件技术领域，尤其涉及一种带法兰的支管座。


背景技术：

2.在管路安装中，支管座是用于支管连接的补强型管件，代替传统使用的异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式。在现有带法兰的支管座实际装配过程中，法兰盘与支管座之间通常焊接固定的方式，当支管座与管件装配固定后，法兰盘无法进行转动调节，导致法兰盘上的螺栓孔不能与法兰承载件进行准确对应，进而影响安装；传统的支管座与管件的装配过程中，支管座无法与管件外壁进行准确装配夹合，导致支管座与管件之间易发生损坏。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种带法兰的支管座，以更加确切地解决上述所述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出一种带法兰的支管座，包括支管座本体，所述支管座本体由上夹环座、下夹环座和法兰构成，所述上夹环座、下夹环座均为半圆环支架体，且上夹环座、下夹环座呈对称套设在管件的外部，所述上夹环座、下夹环座的两端部均一体成型有连接板架，且上夹环座、下夹环座同一侧所设的连接板架之间通过螺栓固定连接，所述上夹环座、下夹环座的内部均设有一条钢带，两条钢带分别沿贴合管件的两侧壁延伸设置，且两条钢带的两端分别连接有金属拉件，所述下夹环座的底部一体成型有底座，底座底端设有转轴，且底座通过转轴与法兰的轴心位置相转接，所述法兰上且位于底座一侧设有限位组件。
6.进一步的，所述金属拉件的外端设有顶块，顶块的内侧端为横置的“v”型斜锥端，且上夹环座、下夹环座所设的连接板架外端设有与顶块斜面配合贴触的楔形顶头。
7.进一步的，所述金属拉件的内侧端设有一对扣钉，且钢带的端部开设有与扣钉相对应的钉孔，扣钉配合插设于钢带所开设的钉孔中。
8.进一步的，所述金属拉件的中部开设有通槽，且顶块沿通槽中穿插。
9.进一步的，所述限位组件包括焊接于法兰上的扣件支座，扣件支座上通过销杆件与扣件的中部相铰接，所述底座的底部一体成型有棘轮，扣件的一端设有卡齿，且卡齿与棘轮的齿槽配合卡设。
10.进一步的，所述扣件与扣件支座之间连接的销杆件上设有扭簧，且扭簧的两端分别与扣件支座和扣件固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型在将上夹环座、下夹环座装配在管件上时，通过对两侧的螺栓进行拧紧，在上夹环座、下夹环座两侧所设连接板架相夹合的过程中，连接板架外端的楔形顶头对顶块的“v”型斜锥端进行抵触，进而使顶块具有向外侧移动的趋势，进而有金属拉件对两
条钢带的两端向外进行牵拉，使得钢带紧密夹合在管件的外壁上，最后完成对管件的夹持固定，采用该固定方式，两条钢带能够有效根据管件的外径进行缩合，且结构间接触紧密，结构间不易发生松动而造成磨损；
13.2、本实用新型在下夹环座的底部一体成型有底座，底座底端通过转轴与法兰的轴心位置相转接，在上夹环座、下夹环座与管件装配后，法兰仍可进行旋转调节，使法兰上的螺栓孔与法兰承载件进行准确对位，从而方便法兰安装，在法兰安装固定后，扣件在扭簧的扭力作用下，使得扣件的卡齿与棘轮的齿槽配合卡设，对底座与法兰之间进行限位，防止扭转，结构限位方式简单易操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的正剖视图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为图2中b-b处的剖视图；
18.图5为本实用新型局部结构的立体示意图。
19.图中：1、支管座本体；101、上夹环座；102、下夹环座；1021、底座；1022、棘轮；103、法兰；104、连接板架；105、螺栓；106、钢带；107、金属拉件；1071、扣钉；1072、通槽；108、顶块；2、管件；3、限位组件；301、扣件支座；302、扣件；3021、卡齿；303、扭簧。
具体实施方式
20.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请参考图1-图5，本实用新型提出一种带法兰的支管座，包括支管座本体1，支管座本体1由上夹环座101、下夹环座102和法兰103构成，上夹环座101、下夹环座102均为半圆环支架体，且上夹环座101、下夹环座102呈对称套设在管件2的外部，上夹环座101、下夹环座102的两端部均一体成型有连接板架104，且上夹环座101、下夹环座102同一侧所设的连接板架104之间通过螺栓105固定连接，上夹环座101、下夹环座102的内部均设有一条钢带106，两条钢带106分别沿贴合管件2的两侧壁延伸设置，且两条钢带106的两端分别连接有金属拉件107，金属拉件107的外端设有顶块108，顶块108的内侧端为横置的“v”型斜锥端，且上夹环座101、下夹环座102所设的连接板架104外端设有与顶块108斜面配合贴触的楔形顶头，参考图2所示，在上夹环座101、下夹环座102装配在管件2上时，通过对两侧的螺栓105进行拧紧，在上夹环座101、下夹环座102两侧所设连接板架104相夹合的过程中，连接板架104外端的楔形顶头对顶块108的“v”型斜锥端进行抵触，进而使顶块108具有向外侧移动的趋势，进而有金属拉件107对两条钢带106的两端向外进行牵拉，使得钢带106紧密夹合在管件2的外壁上，最后完成对管件2的夹持固定。
22.如图5所示，金属拉件107的内侧端设有一对扣钉1071，且钢带106的端部开设有与扣钉1071相对应的钉孔，扣钉1071配合插设于钢带106所开设的钉孔中，金属拉件107与钢带106之间的连接便捷，金属拉件107的中部开设有通槽1072，且顶块108沿通槽1072中穿插，避免螺栓105在金属拉件107的移动过程中造成阻碍。
23.下夹环座102的底部一体成型有底座1021，底座1021底端设有转轴，且底座1021通过转轴与法兰103的轴心位置相转接，在上夹环座101、下夹环座102与管件2装配后，法兰103仍可进行旋转调节，使法兰103上的螺栓孔与法兰承载件进行准确对位，从而方便法兰103安装，法兰103上且位于底座1021一侧设有限位组件3，限位组件3包括焊接于法兰103上的扣件支座301，扣件支座301上通过销杆件与扣件302的中部相铰接，底座1021的底部一体成型有棘轮1022，扣件302的一端设有卡齿3021，且卡齿3021与棘轮1022的齿槽配合卡设，扣件302与扣件支座301之间连接的销杆件上设有扭簧303，且扭簧303的两端分别与扣件支座301和扣件302固定连接，在法兰103安装固定后，扣件302在扭簧303的扭力作用下，使得扣件302的卡齿3021与棘轮1022的齿槽配合卡设，对底座1021与法兰103之间进行限位，防止扭转，结构限位方式简单易操作。
24.工作原理：在上夹环座101、下夹环座102装配在管件2上时，通过对两侧的螺栓105进行拧紧，在上夹环座101、下夹环座102两侧所设连接板架104相夹合的过程中，连接板架104外端的楔形顶头对顶块108的“v”型斜锥端进行抵触，进而使顶块108具有向外侧移动的趋势，进而有金属拉件107对两条钢带106的两端向外进行牵拉，使得钢带106紧密夹合在管件2的外壁上，最后完成对管件2的夹持固定，采用该固定方式，两条钢带106能够有效根据管件2的外径进行缩合，且结构间接触紧密，结构间不易发生松动而造成磨损；本实用新型在下夹环座102的底部一体成型有底座1021，底座1021底端通过转轴与法兰103的轴心位置相转接，在上夹环座101、下夹环座102与管件2装配后，法兰103仍可进行旋转调节，使法兰103上的螺栓孔与法兰承载件进行准确对位，从而方便法兰103安装，在法兰103安装固定后，扣件302在扭簧303的扭力作用下，使得扣件302的卡齿3021与棘轮1022的齿槽配合卡设，对底座1021与法兰103之间进行限位，防止扭转，结构限位方式简单易操作。
25.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。