一种快速安装的拖链的制作方法

1.本实用新型涉及拖链技术领域，特别是一种快速安装的拖链。


背景技术：

2.拖链，又名电线电缆保护拖链（cable carrier），是一种束缚电缆或电线或空压管及油压管以方便其转动及运动的装置。
3.拖链的连续运转的特点，拖链用于电缆和油、气管线的铺设，目前的拖链主要是由不同尺寸内宽、内高、节距的链节组装而成，保护需要来回移动的场合的线缆、油管、气管等，为防止其纠缠、磨损、拉脱、钩挂和散乱将其装入拖链中，对其形成保护，并实现来回移动，方便了管线的铺设工作，尤其是在一些工作人员不便进入的地点，使用时，管线放在拖链内部，随着拖链的移动，管线会被传送到指定的工作位置。
4.目前的拖链的链节单元上的侧板安装上还是存在不足，不能实现快速安装和拆卸，结构设计不合理。
5.针导致对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种快速安装的拖链，解决了现有技术中使用过程中存在的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种快速安装的拖链，包括若干链节单元，每个链节单元首尾依次活动，其中：链节单元包括侧板以及连接面板，其特征在于：还包括快速连接板，侧板包括有第一侧板和第二侧板，快速连接板具有与第一侧板活动连接的活动端、以及与第二侧板相卡扣连接的锁止端，
9.优选地，快速连接板的活动端与第一侧板活动连接方式为：所述的第一侧板上端开有内凹口，该内凹口具有左侧壁和右侧壁，在所述内凹口上安装有第一限位板，左侧壁开有左滑道，右侧壁开有右滑道，快速连接板的活动端包括有凸块以及两凸轴，两凸轴成型在凸块两侧壁上，凸块上安装有第二限位板，组装时，两凸轴从第一侧板外侧嵌至左滑道和右滑道上，在以两凸轴为旋转中心往第一限位板方向移动，所述的第二限位板扣在第一限位板侧壁上。
10.优选地，左滑道和右滑道内均加工成圆弧状端面，所述的左滑道与内凹口的底部之间和右滑道与内凹口的底部之间形成高度差，所述的左侧壁上加工有向内凹口方向的左凸柱，所述的右侧壁上加工有向内凹口方向的右凸柱，左凸柱和右凸柱相对设置，所述的两凸轴边侧均加工有直径大于凸轴的转盘。
11.优选地，快速连接板的锁止端与第二侧板相卡扣连接方式为：所述的第二侧板上开有凹口，在该该凹口上设有卡扣板，该卡扣板加工有钩状卡扣座，所述的锁止端包括有l型的卡扣头，组装时，卡扣头卡至钩状卡扣座上卡扣固定。
12.优选地，钩状卡扣座的端面加工成斜向引导面。
13.优选地，第一限位板与卡扣板的端面齐平。
14.优选地，凹口横截面呈倒梯形。
15.优选地，锁止端的卡扣头具有内斜面。
16.综上可知，本实用新型公开的一种快速安装的拖链，其是装配上简单，也可以快速进行装配，需要拆卸时也方便，大大提高了产品安装速度，实用性较强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的链节单元的整体结构示意图；
19.图2为快速连接板的活动端的结构示意图；
20.图3为链节单元的平面示意图；
21.图4为图3中a-a处的剖视图；
22.图5为侧板的结构示意图；
23.图6为第二侧板的凹口的结构示意图；
24.图7-8为快速连接板的结构示意图；
25.图9为链节单元连接状态的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.如图1至图9所示，本实用新型公开了一种快速安装的拖链，包括若干链节单元，每个链节单元首尾依次活动，其中：链节单元包括侧板、快速连接板1以及连接面板4，侧板包括有第一侧板2和第二侧板3，快速连接板1具有与第一侧板活动连接的活动端1-1、以及与第二侧板相卡扣连接的锁止端1-8。
28.其中，快速连接板的活动端1-1与第一侧板2活动连接方式为：所述的第一侧板上端开有内凹口7，该内凹口7具有左侧壁和右侧壁，在所述内凹口上安装有第一限位板5，左侧壁开有左滑道8，右侧壁开有右滑道9，快速连接板1的活动端包括有凸块以及两凸轴1-2、1-6，两凸轴1-2、1-6成型在凸块两侧壁上，凸块上安装有第二限位板1-10，组装时，两凸轴1-2、1-6从第一侧板外侧嵌至左滑道8和右滑道9上，在以两凸轴1-2、1-6为旋转中心往第一限位板方向移动，所述的第二限位板扣在第一限位板侧壁上。该方案实现了快速连接板的活动端1-1能快速安装在第一侧板2上。
29.其中，左滑道和右滑道内均加工成圆弧状端面，所述的左滑道8与内凹口的底部之间和右滑道与内凹口的底部之间形成高度差a，所述的左侧壁上加工有向内凹口方向的左凸柱1-5，所述的右侧壁上加工有向内凹口方向的右凸柱1-4，左凸柱和右凸柱相对设置，所述的两凸轴边侧均加工有直径大于凸轴的转盘1-3、1-7。采用上述的结构目的是，活动端的凸轴让不容易从左滑道和右滑道脱离出来，具体是指：右凸柱1-4、左凸柱1-5会干涉转盘1-3往外移动，特别是当快速连接板往第二侧板方向安装时，相应的快速连接板的活动端1-1会上移，由于第一限位板5的设计，当快速连接板和第一限位板5两者端面接触时，活动端还会相应上移一些，右凸柱1-4、左凸柱1-5就更加会干涉其移动，起到很好的稳固的作用。
30.其中，快速连接板的锁止端1-8与第二侧板3相卡扣连接方式为：所述的第二侧板上开有凹口7，为了方便安装，凹口横截面呈倒梯形。在该该凹口7上设有卡扣板11，该卡扣板11加工有钩状卡扣座12，所述的锁止端包括有l型的卡扣头1-9，组装时，卡扣头卡至钩状卡扣座上卡扣固定。为了实现快速安装，钩状卡扣座的端面加工成斜向引导面，锁止端的卡扣头具有内斜面1-11。使得在卡扣头1-9的内斜面1-11下移接触到钩状卡扣座能快速按压卡扣配合。
31.为了加强整体的稳固性，第一限位板与卡扣板的端面齐平。
32.综上锁上，安装方式可参考上述陈述方案，实现了装配简单，本方案的拆装也非常方便，具体操作如下：快速连接板的锁止端本方案会在其端面附加个螺丝刀标志，即需要打开时，只需要拿螺丝刀，往凹口7 伸入，然后撬动卡扣头1-9即可让钩状卡扣座12和卡扣头1-9相对脱离，打开了快速连接板的锁止端1-8与第二侧板3的配合，然后往往上旋转，把快速连接板活动端的两凸轴往与第一侧板的内凹口7的左滑道8和右滑道9脱离即可。
33.本方案通过这种结构，可以把连接面板4、第一侧板2和第二侧板3之间加工一体成型，能提高整体的强度，也大大减少了模具工艺，通过上述装配，也简便了装配的工艺。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。