一种具有坚韧性的风机通风管道的制作方法

1.本实用新型涉及风机通风管道技术领域，具体为一种具有坚韧性的风机通风管道。


背景技术：

2.通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，为了满足人们的需求，现在市面上风机通风管道已经实现了坚韧性的特点，但是仍然存在一些问题。
3.目前，现有的具有坚韧性的风机通风管道在大都是通过法兰以及多个螺栓螺钉进行连接固定，还需要借助额外的相关工具才能完成，这就会导致对通风管道的安装较为复杂，致使施工效率较低，而且管道的安装连接处的密封性欠佳，经过长时间的使用存在漏风的情况，影响管道的通风。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有坚韧性的风机通风管道，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有坚韧性的风机通风管道，包括通风管道、安装管与风机安装座，所述安装管的外表面开设有通槽，所述通槽的一侧固定连接有转动轴，且通槽的内部通过转动轴转动连接有压杆，所述压杆远离转动轴的一侧固定连接有插块，所述风机安装座的外表面开设有固定槽，所述插块插接于固定槽的内部，所述安装管的外表面滑动连接有滑动环，所述滑动环抵接于压杆的外表面，且滑动环的一侧面固定连接有弹簧；
8.所述安装管的内表面固定连接有固定环，所述固定环的一侧面固定连接有密封环，所述风机安装座的内端分别固定连接有插环与第一挤压环，所述插环的外侧固定连接有第二挤压环，所述密封环套接于第二挤压环与插环的外表面，所述第一挤压环套接于密封环的外表面。
9.可选的，所述安装管的形状为t型，所述安装管固定安装于通风管道的一端，所述风机安装座插接于安装管的内部。
10.可选的，所述通槽的数量为若干个，若干个所述通槽以安装管的轴线呈环形阵列分布。
11.可选的，所述通槽的内部固定连接有挡板，所述挡板设置于压杆的内侧。
12.可选的，所述插块的截面形状为等腰三角形或等腰梯形，所述固定槽内侧面的形状为斜面型，且插块的一侧面抵接于固定槽的斜面侧。
13.可选的，所述弹簧套接于安装管的外部，且安装管远离滑动环的一端与安装管固
定连接。
14.可选的，所述固定环与密封环的形状均为圆环型，且密封环的材料为密封橡胶。
15.可选的，所述插环、第一挤压环与第二挤压环的形状均为圆环型，且第二挤压环的端面形状为半圆形或圆弧形，且第一挤压环的端面形状为直角三角形。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种具有坚韧性的风机通风管道，具备以下有益效果：
18.1、该具有坚韧性的风机通风管道，通过设置弹簧、滑动环、转动轴、压杆、插块与固定槽，拨动滑动环使其脱离压杆，然后将安装管套接在风机安装座的外表面，并松开滑动环，即可完成对通风管道与风机安装座的拼接安装，该机构可使得对通风管道的拼接安装更加的方便快捷，而且不需要借助外部工具即可完成安装以及拆卸，使得通风管道的安装操作简单，可在一定程度上提高施工效率；
19.2、该具有坚韧性的风机通风管道，通过设置固定环、密封环、第一挤压环、第二挤压环与插环，将安装管套接在风机安装座的过程中，可使密封环的内表面紧紧的抵在第二挤压环与插环的外表面，可极大的提高风机安装座与安装管之间的密封性，有效防止经过长时间的使用后发生漏风，提高其使用寿命，保证管道通风工作的正常进行。
附图说明
20.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型风机安装座正视立体结构示意图。
25.图中：1、风机安装座；2、滑动环；3、安装管；4、通风管道；5、弹簧； 6、压杆；7、通槽；8、转动轴；9、挡板；10、插块；11、固定槽；12、第一挤压环；13、密封环；14、第二挤压环；15、插环；16、固定环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种具有坚韧性的风机通风管道，包括通风管道4、安装管3与风机安装座1，安装管3的形状为t型，安装管3固定安装于通风管道4的一端，风机安装座1插接于安装管3的内部，安装管3的外表面开设有通槽7，通槽7的数量为若干个，若干个通槽7 以安装管3的轴线呈环形阵列分布，通槽7的一侧固定连接有转动轴8，且通槽7的内部通过转动轴8转动连接有压杆6，通槽7的内部固定连接有挡板 9，挡板9设置于压杆6的内侧，压杆6远离转动轴8的一侧固定连接有插块 10，风机安装座1的外表面开设有固定槽11，插块10的截面形状为等腰三角形或等腰梯形，固定槽11内侧面的形状为斜面型，且插块10的一侧面抵接于固定槽11的斜面侧，插块10插接于固定槽11的内部，安装
管3的外表面滑动连接有滑动环2，滑动环2抵接于压杆6的外表面，且滑动环2的一侧面固定连接有弹簧5，弹簧5套接于安装管3的外部，且安装管3远离滑动环2 的一端与安装管3固定连接。
29.使用时，向通风管道4的方向拨动滑动环2使其在安装管3上滑动，直至滑动环2脱离压杆6，同时对弹簧5进行压缩，而且在挡板9的阻挡下可防止压杆6转进安装管3的内部，然后将安装管3套接在风机安装座1的外表面，并插到底，此时松开滑动环2，然后在弹簧5的反弹力下即可推动滑动环 2滑回原位，并向内挤压压杆6，从而将插块10插进固定槽11内，并通过插块10与固定槽11斜面型的挤压，即可将安装管3稳固的套接在风机安装座1 的外部，完成对通风管道4与风机安装座1的拼接安装，该机构可使得对通风管道4的拼接安装更加的方便快捷，而且不需要借助外部工具即可完成安装以及拆卸，使得通风管道4的安装操作简单，可在一定程度上提高施工效率。
30.实施例2
31.请参阅图2、图5与图4，本实用新型提供技术方案：一种具有坚韧性的风机通风管道，安装管3的内表面固定连接有固定环16，固定环16的一侧面固定连接有密封环13，固定环16与密封环13的形状均为圆环型，且密封环13 的材料为密封橡胶,风机安装座1的内端分别固定连接有插环15与第一挤压环12，插环15的外侧固定连接有第二挤压环14，密封环13套接于第二挤压环14与插环15的外表面，第一挤压环12套接于密封环13的外表面,插环15、第一挤压环12与第二挤压环14的形状均为圆环型，且第二挤压环14的端面形状为半圆形或圆弧形，且第一挤压环12的端面形状为直角三角形。
32.使用时，将安装管3套接在风机安装座1的过程中在挤压力的作用下可使密封环13首先套在第二挤压环14的外表面，然后密封环13的继续滑动即可插进第一挤压环12与插环15之间的缝隙内，并经过第一挤压环12内表面的挤压使密封环13的内表面紧紧的抵在第二挤压环14与插环15的外表面，可极大的提高风机安装座1与安装管3之间的密封性，有效防止经过长时间的使用后发生漏风，提高其使用寿命，保证管道通风工作的正常进行。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。