一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油箱制冷领域，具体来说，涉及一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱。


背景技术：

2.压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，在压机的使用过程中，需要利用润滑油进行润滑和散热，由于回流进油箱内的润滑油携带有压机所产生的热量，所以需要及时对回流的润滑油进行冷却，现有部分润滑油箱使依靠大功率风扇对润滑油箱进行冷却降温，这种方式速度较慢，效率较低，且噪音较大。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱，包括润滑油箱体和冷却箱，所述润滑油箱体包括过滤箱和净油箱，所述过滤箱内部设有过滤组件，所述冷却箱内部底部通过支柱固定设有冷却盘管，所述冷却盘管的一端固定连接有冷媒进入阀，所述冷却盘管的另一端固定连接有冷媒排出阀，所述冷媒排出阀和所述冷媒进入阀均穿出所述冷却箱，所述冷却箱上设有带控制阀的进水管和出水管，所述冷却箱外侧设有循环机构，所述循环机构包括制冷器、循环泵和输水管，所述制冷器固定在所述冷却箱外侧壁上，所述制冷器的输入端固定连接有所述出水管，所述制冷器的输出端固定连接有所述循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有所述输水管，所述冷却箱内通过支柱固定设有环形油管，所述环形油管两端均穿出所述冷却箱，所述环形油管一端连接所述过滤箱，所述环形油管另一端与外部的回油管进行连接，所述净油箱外侧设有油泵，所述油泵上设有吸管和出管，所述吸管延伸至所述过滤箱内底部，所述出管穿过所述净油箱顶端且延伸至所述净油箱内顶部，所述环形油管上设有弧形的分管。
7.进一步的，所述冷却箱顶部设有泄压阀，所述循环泵上和所述油泵上均罩设有隔音罩，所述隔音罩内部设有一层隔音棉。
8.进一步的，所述过滤组件包括安装在所述过滤箱内部的过滤框架，所述过滤框架内底部均匀分布设有过滤孔，所述过滤箱顶端设有清理所述过滤孔的清理机构，所述过滤箱上设有清理所述过滤框架内部的副清理机构。
9.进一步的，所述过滤框架底端设有排出腔，所述排出腔底端设有若干个分流管，所述分流管上均螺纹套设有过滤筒，所述过滤筒内部设有过滤细网，所述过滤箱上安装有关
闭门。
10.进一步的，所述清理机构包括所述过滤箱顶端的l型支撑板，所述l型支撑板上固定设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出杆底端固定设有位于所述过滤箱内部的下压板，所述下压板底端均匀固定设有与所述过滤孔相匹配的清理细杆。
11.进一步的，所述副清理机构包括通过电机板固定在所述过滤箱外侧上的副伸缩电机，所述副伸缩电机的输出杆上固定设有位于所述过滤框架内部的清理板，所述清理板侧壁上通过细杆固定设有位于所述过滤箱外部的密封板，所述密封板位于所述过滤箱的一侧面上粘贴设有密封垫，所述过滤框架上和所述过滤箱上设有供所述清理板穿出的穿口，所述环形油管一端穿过所述过滤箱顶端，且所述环形油管底部嵌入式的连接在所述过滤框架内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.首先，回流的润滑油经过环形油管的底部一端进入后，然后在环形油管的导向下环绕在冷却箱内部流动，最终经过环形油管的顶部一端进入过滤箱内，通过进水管向冷却箱的内部添加制冷所需要的水，然后打开冷媒进入阀向冷却盘管的内部输送冷却液，将冷却箱内部的水进行制冷，通过出水管将使用过后的制冷水进行回流至制冷器，然后通过制冷器将回流后的水进行一定程度的制冷，并通过循环泵和输水管相互配合，将经过制冷的水再次输送至冷却箱的内部，从而将水进行循环使用，通过制冷的水可实现对环形油管内的润滑油进行冷却降温，润滑油回流至过滤箱内，通过过滤组件对润滑油进行过滤，利用油泵可将通过过滤后的润滑油排入到净油箱内。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱的主视图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱的冷却箱示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱的过滤箱示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱的环形油管示意图。
19.附图标记：
20.1、冷却箱；2、过滤箱；3、净油箱；4、冷却盘管；5、制冷器；6、出水管；7、循环泵；8、输水管；9、环形油管；10、油泵；11、过滤框架；12、过滤孔；13、分流管；14、过滤筒；15、过滤细网；16、伸缩电机；17、下压板；18、清理细杆；19、副伸缩电机；20、清理板；21、密封板；22、分管。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱，包括润滑油箱体和冷却箱1，所述润滑油箱体包括过滤箱2和净油箱3，所述过滤箱2内部设有过滤组件，所述冷却箱1内部底部通过支柱固定设有冷却盘管4，所述冷却盘管4的一端固定连接有冷媒进入阀，所述冷却盘管4的另一端固定连接有冷媒排出阀，所述冷媒排出阀和所述冷媒进入阀均穿出所述冷却箱1，所述冷却箱1上设有带控制阀的进水管和出水管6，所述冷却箱1外侧设有循环机构，所述循环机构包括制冷器5、循环泵7和输水管8，所述制冷器5固定在所述冷却箱1外侧壁上，所述制冷器5的输入端固定连接有所述出水管6，所述制冷器5的输出端固定连接有所述循环泵7，所述循环泵7的输出端固定连接有所述输水管8，所述冷却箱1内通过支柱固定设有环形油管9，所述环形油管9两端均穿出所述冷却箱1，所述环形油管9一端连接所述过滤箱2，所述环形油管9另一端与外部的回油管进行连接，所述净油箱3外侧设有油泵10，所述油泵10上设有吸管和出管，所述吸管延伸至所述过滤箱2内底部，所述出管穿过所述净油箱3顶端且延伸至所述净油箱3内顶部，所述环形油管9上设有弧形的分管22。
26.实施例二：
27.请参阅图1-2，所述冷却箱1顶部设有泄压阀，所述循环泵7上和所述油泵10上均罩设有隔音罩，所述隔音罩内部设有一层隔音棉。
28.通过本实用新型的上述方案，有益效果：循环泵7和油泵10上均罩设一个隔音罩，因此减弱设备工作时产生的噪音。
29.实施例三：
30.请参阅图1和图4，所述过滤组件包括安装在所述过滤箱2内部的过滤框架11，所述过滤框架11内底部均匀分布设有过滤孔12，所述过滤箱2顶端设有清理所述过滤孔12的清理机构，所述过滤箱2上设有清理所述过滤框架11内部的副清理机构，所述过滤框架11底端设有排出腔，所述排出腔底端设有若干个分流管13，所述分流管13上均螺纹套设有过滤筒14，所述过滤筒14内部设有过滤细网15，所述过滤箱2上安装有关闭门，所述清理机构包括所述过滤箱2顶端的l型支撑板，所述l型支撑板上固定设有伸缩电机16，所述伸缩电机16的输出杆底端固定设有位于所述过滤箱2内部的下压板17，所述下压板17底端均匀固定设有与所述过滤孔12相匹配的清理细杆18，所述副清理机构包括通过电机板固定在所述过滤箱2外侧上的副伸缩电机19，所述副伸缩电机19的输出杆上固定设有位于所述过滤框架11内部的清理板20，所述清理板20侧壁上通过细杆固定设有位于所述过滤箱2外部的密封板21，所述密封板21位于所述过滤箱2的一侧面上粘贴设有密封垫，所述过滤框架11上和所述过
滤箱2上设有供所述清理板20穿出的穿口，所述环形油管9一端穿过所述过滤箱2顶端，且所述环形油管9底部嵌入式的连接在所述过滤框架11内。
31.通过本实用新型的上述方案，有益效果：油进入过滤箱2内，通过过滤框架11内的过滤孔12对油进行初步过滤，再配合过滤细网15进行后续的精细过滤，过滤后，干净的油排至净油箱3内，通过设计的伸缩电机16带动下压板17进行下降，使其清理细杆18对准过滤孔12进行插入，从而对过滤孔12内部进行清理，避免杂质留在过滤孔12内，造成过滤孔12内部的堵塞，从而影响后续油的净化，随后清理的杂质可顺着分流管13排至过滤筒14内，注意，可拆卸过滤筒14，进行过滤筒14内部杂质的清理，副伸缩电机19带动清理板20进行移动，可同时带动密封板21进行移动，从而漏出过滤框架11和过滤箱2上的穿口，通过清理板20带动过滤框架11内的杂质进行移动，最终杂质顺着穿口进行排出，注意，需要另接一个收集的筒，进行收集处理的杂质；
32.需要注意的是，从图1可以直接看出，过滤框架内底部的过滤孔12分为两组设计的，也就是从图中可直接看出，也就是说，直接看出，过滤框架的内中部是没有开设过滤孔的，且注意，从图3看出，清理板20通过细杆连接密封板21，该细杆位于清理板20和密封板21之间的靠底部设计，该细杆对应过滤框架的内中部没有开设过滤孔位置设计，下压板17底端的清理细杆18设计也需要设计两组，这样设计，当下压板17下降，下压板1底部刚好与细杆顶面相抵，然后两组的清理细杆18刚好也可以穿过细杆，两组的清理细杆18刚好插进分为两组设计的过滤孔12内，该注意的细节描述，目的在于，避免清理细杆18下降碰到细杆受阻，使其清理细杆18无法正常的插入过滤孔12内，对过滤孔12内杂质的处理，注意，清理细杆18为细细的长杆；
33.排出腔、分流管和过滤孔三者相通设计。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
35.在实际应用时，首先，回流的润滑油经过环形油管9的底部一端进入后，然后在环形油管9的导向下环绕在冷却箱1内部流动，最终经过环形油管9的顶部一端进入过滤箱2内，通过进水管向冷却箱1的内部添加制冷所需要的水，然后打开冷媒进入阀向冷却盘管4的内部输送冷却液，将冷却箱1内部的水进行制冷，通过出水管6将使用过后的制冷水进行回流至制冷器5，然后通过制冷器5将回流后的水进行一定程度的制冷，并通过循环泵7和输水管8相互配合，将经过制冷的水再次输送至冷却箱1的内部，从而将水进行循环使用，通过制冷的水可实现对环形油管9内的润滑油进行冷却降温，润滑油回流至过滤箱2内，通过过滤组件对润滑油进行过滤，利用油泵10可将通过过滤后的润滑油排入到净油箱3内；
36.注意，密封垫为软橡胶材质，环形油管9上设有弧形的分管22，该分管22内部也可以进油，使其油受冷面积增大，提高设备对油制冷的效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。