一种压缩机滑片磨角设备的制作方法

1.本技术涉及工件磨角加工的技术领域，尤其是涉及一种压缩机滑片磨角设备。


背景技术：

2.压缩机滑片是滑片式压缩机的主要部件之一。参见图1，现有一种滑片设置为方形薄片状，滑片的一侧开设有用于供轴承或滚针等嵌入的装配槽，且滑片在开设有装配槽的一侧的相对两侧边沿设置有磨角面。
3.目前，对滑片进行磨角的设备一般包括机座、安装于机座上用于输送滑片的输送机构、安装于机座上且对滑片的两个边沿进行磨角的四个砂轮磨角机构以及设置于砂轮磨角机构之间用于装夹滑片且驱动滑片平滑移动的导轨装夹机构，导轨装夹机构具有用于供滑片水平滑移的加工通道，且砂轮磨角机构两两相对设置于加工通道的两侧。输送机构包括用于与导轨装夹机构的进料端对接的输料轨道，输料轨道的轨道的延伸方向与导轨装夹机构的加工通道的延伸方向水平垂直布置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用输料轨道将滑片朝向加工通道输送时，由于输料轨道与加工通道呈水平垂直状布置，当滑片从输料轨道输送至加工通道上时，滑片易发生错位或重叠的情况，由此易影响滑片的输料。


技术实现要素：

5.为了方便对压缩机滑片进行上料，本技术提供一种压缩机滑片磨角设备。
6.本技术提供的一种压缩机滑片磨角设备采用如下的技术方案：
7.一种压缩机滑片磨角设备，包括机座、安装于所述机座上用于输送滑片的输送机构、安装于所述机座上且用于对滑片两侧边沿进行磨角的砂轮磨角机构以及用于装夹滑片并使其平滑移动的导轨装夹机构；所述导轨装夹机构具有用于供滑片滑移的加工通道；所述输送机构包括用于与所述加工通道的进料端对接的输料轨道，所述输料轨道具有用于对滑片滑移输料的输送槽；其特征在于，还包括设置于所述输料轨道与所述导轨装夹机构对接处且用于将滑片从所述输料轨道上推至所述加工通道上的推料装置，所述推料装置包括滑移设置于所述输料轨道端部且与所述加工通道正对的上料推板以及用于驱动所述上料推板水平滑移的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，使用该压缩机滑片磨角设备对滑片进行磨角加工时，通过输料轨道对滑片进行输料时，滑片在输料轨道上滑移至靠近加工通道的进料端时，启动第一驱动件，第一驱动件驱使上料推板水平滑移，使得上料推板来回滑移且将滑片从输料轨道上推至加工通道内，由此可方便滑片进行上料，降低滑片在从输料轨道滑移至加工通道内发生堆叠或错位的情况，由此可方便滑片进行后续的加工。
9.优选的，所述输料轨道在靠近所述导轨装夹机构一端的上方设置有抵靠于滑片上侧的限位件，所述限位件与所述输送槽之间形成有用于供滑片滑移输送的输料空隙。
10.通过采用上述技术方案，当滑片置于输料轨道进行输料时，滑片从限位件和输送
槽之间的输料空隙内滑过，使得限位件抵靠于滑片的上方，由此可通过限位件对滑片的输送进行竖向限位，从而可降低滑片在输送过程中发生蹿动或错位的情况。
11.优选的，所述机座上设置有用于供所述限位件安装的固定支架，所述限位件包括可调节安装于所述固定支架朝向所述输料轨道一侧的安装部以及抵靠于滑片上侧的定位部；所述固定支架上开设有第一安装孔，所述安装部上开设有与所述第一安装孔对接的第二安装孔，所述安装部上设置有一端穿过所述第二安装孔且安装于所述第一安装孔内的固定螺栓。
12.通过采用上述技术方案，安装限位件时，将限位件安装部上的第二安装孔与固定支架上的第一安装孔对接，将固定螺栓的端部穿过第二安装孔且安装在第一安装孔内，由此完成限位件的安装，该安装方式较稳定且方便装卸。
13.优选的，所述第二安装孔设置为竖向延伸的条形孔。
14.通过采用上述技术方案，第二安装孔设置为竖向延伸的条形孔，从而可对限位件的安装进行竖向调节，可根据滑片的尺寸大小调节输料空隙的高度，由此可适用于不同尺寸的滑片。
15.优选的，所述上料推板包括滑移设置于所述输料轨道端部的推料部以及用于与所述第一驱动件固定的固定部。
16.通过采用上述技术方案，当上料推板对滑片进行推料时，第一驱动件与固定部固定连接，且第一驱动件推动固定部进行滑移时，从而可推动推料部对滑片进行推料，由此可提高上料推板推料的稳定性。
17.优选的，所述加工通道的出料端设置有用于与所述导轨装夹机构对接的出料轨道，所述出料轨道具有用于供滑片平移的出料通道。
18.通过采用上述技术方案，当滑片经过加工通道且通过砂轮磨角机构进行磨角后，滑片通过加工通道输送至出料端，之后，滑片通过出料轨道进行出料，由此可方便对加工完成的滑片进行出料。
19.优选的，所述出料通道与所述导轨装夹机构对接连接处设置有用于将滑片从所述加工通道推至所述出料通道内的下料装置。
20.通过采用上述技术方案，当滑片通过加工通道输送至出料端时，通过下料装置将滑片从加工通道推至出料通道上，从而可进一步方便滑片进行出料。
21.优选的，所述下料装置包括水平滑移设置于所述导轨装夹机构端部且用于将滑片从加工通道推至所述出料通道上的出料推板以及驱动所述出料推板水平滑移的第二驱动件。
22.通过采用上述技术方案，使用下料装置对滑片进行下料时，启动第二驱动件，使得第二驱动件驱动出料推板对滑片进行推料，使得出料推板将滑片从加工通道推至出料轨道上，由此实现下料装置对滑片进行下料。
23.优选的，所述机座在所述导轨装夹机构的一侧设置有用于供所述出料推板滑移穿过的定位件，所述定位件上开设有用于供所述出料推板滑移穿过的定位通孔。
24.通过采用上述技术方案，使用下料装置对滑片进行下料时，第二驱动件对出料推板进行驱动时，出料推板滑移穿过定位件上的定位通孔，从而可通过定位件对出料推板进行定位，由此可提高出料推板对滑片进行推料的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术包括用于将滑片从输料轨道上推至加工通道上的推料装置，由此可方便滑片进行上料，降低滑片在从输料轨道滑移至加工通道内发生堆叠或错位的情况，由此可方便滑片进行后续的加工；
27.2.本技术的输料轨道上设置有抵靠于滑片上侧的限位件，由此可通过限位件对滑片的输送进行竖向限位，从而可降低滑片在输送过程中发生蹿动或错位的情况；
28.3.本技术的下料装置包括出料推板和第二驱动件，使得出料推板将滑片从加工通道推至出料轨道上，由此实现下料装置对滑片进行下料。
附图说明
29.图1是本技术的背景技术的一种压缩机滑片的结构示意图。
30.图2是本技术的实施例的一种压缩机滑片磨角设备的整体结构示意图。
31.图3是本技术的实施例的一种压缩机滑片磨角设备的局部爆炸示意图一。
32.图4是本技术的实施例的一种压缩机滑片磨角设备的局部结构示意图一。
33.图5是本技术的实施例的一种压缩机滑片磨角设备的局部爆炸示意图二。
34.图6是本技术的实施例的一种压缩机滑片磨角设备的局部结构示意图二。
35.附图标记说明：1、机座；11、定位件；111、定位通孔；2、输送机构；21、输料轨道；211、输送槽；3、砂轮磨角机构；4、导轨装夹机构；41、加工通道；5、推料装置；51、上料推板；511、推料部；512、固定部；52、第一驱动件；6、限位件；61、安装部；611、第二安装孔；62、定位部；7、输料空隙；8、固定支架；81、第一安装孔；82、固定螺栓；9、出料轨道；91、出料通道；92、下料装置；921、出料推板；922、第二驱动件；11a、滑片；11a1、装配槽；11a2、磨角面。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例的附图中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表前侧，x轴的反向代表后侧，y轴的正向代表左侧，y轴的反向代表右侧，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
38.本技术实施例公开一种压缩机滑片磨角设备。参见图2，压缩机滑片磨角设备包括机座1、安装于机座1上用于输送滑片的输送机构2、安装于机座1上且用于对滑片两侧边沿进行磨角的砂轮磨角机构3、用于装夹滑片并使其平滑移动的导轨装夹机构4以及设置于所述输送机构2与所述导轨装夹机构4对接处且用于将滑片从输送机构2推至导轨装夹机构4上的推料装置5。
39.参见图2，导轨装夹机构4具有用于供滑片滑移的加工通道41。输送机构2包括用于与加工通道41的进料端对接的输料轨道21，输料轨道21具有用于对滑片滑移输料的输送槽211。推料装置5设置于输料轨道21与导轨装夹机构4对接处且用于将滑片从输料轨道21上推至加工通道41上。
40.参见图3，推料装置5包括滑移设置于输料轨道21端部且与加工通道41正对的上料推板51以及用于驱动上料推板51水平滑移的第一驱动件52。上料推板51包括滑移设置于输料轨道21端部的推料部511以及用于与第一驱动件52固定的固定部512。在本实施例中，推
料部511设置呈方形薄片，固定部512设置呈与第一驱动件52固定连接的薄板，推料部511与固定部512一体设置。第一驱动件52具体设置为驱动气缸，第一驱动件52的伸缩杆与固定部512连接，由此可通过第一驱动件52驱动上料推板51进行水平滑移推料。
41.参见图4，输料轨道21在靠近导轨装夹机构4一端的上方设置有抵靠于滑片上侧的限位件6。限位件6与输送槽211之间形成有用于供滑片滑移输送的输料空隙7。当滑片置于输料轨道21进行输料时，滑片从限位件6和输送槽211之间的输料空隙7内滑过，使得限位件6抵靠于滑片的上方，由此可通过限位件6对滑片的输送进行竖向限位，从而可降低滑片在输送过程中发生蹿动或错位的情况。
42.参见图4和图5，机座1上设置有用于供限位件6安装的固定支架8。限位件6包括可调节安装于固定支架8朝向输料轨道21一侧的安装部61以及抵靠于滑片上侧的定位部62。固定支架8上开设有第一安装孔81，安装部61上开设有与第一安装孔81对接的第二安装孔611。安装部61上设置有一端穿过第二安装孔611且安装于第一安装孔81内的固定螺栓82。在本实施例中，固定支架8通过螺栓安装于机座1上，该安装方式较稳定且方便装卸。安装部61设置为与固定支架8一侧壁贴合的薄板，限位部设置为与滑片滑移抵接的抵杆。限位部焊接固定于安装部61上该安装方式较稳定。第二安装孔611设置为竖向延伸的条形孔，从而可对限位件6的安装进行竖向调节，可根据滑片的尺寸大小调节输料空隙7的高度，由此可适用于不同尺寸的滑片。
43.参见图6，加工通道41的出料端设置有用于与导轨装夹机构4对接的出料轨道9。出料轨道9具有用于供滑片平移的出料通道91。出料通道91与导轨装夹机构4对接处设置有用于将滑片从加工通道41推至出料通道91内的下料装置92。当滑片通过加工通道41输送至出料端时，通过下料装置92将滑片从加工通道41推至出料通道91上，从而可方便滑片进行出料。
44.参见图6，下料装置92包括水平滑移设置于导轨装夹机构4端部且用于将滑片从加工通道41推至出料通道91上的出料推板921以及驱动出料推板921水平滑移的第二驱动件922。在本实施例中，第二驱动件922设置为驱动气缸，第二驱动件922的伸缩杆与出料推板921固定连接。使用下料装置92对滑片进行下料时，启动第二驱动件922，使得第二驱动件922驱动出料推板921对滑片进行推料，使得出料推板921将滑片从加工通道41推至出料轨道9上，由此实现下料装置92对滑片进行下料。
45.参见图6，机座1在导轨装夹机构4的一侧设置有用于供出料推板921滑移穿过的定位件11。定位件11上开设有用于供出料推板921滑移穿过的定位通孔111。在本实施例中，定位件11设置为固定安装于机座1上的方形板。使用下料装置92对滑片进行下料时，第二驱动件922对出料推板921进行驱动时，出料推板921滑移穿过定位件11上的定位通孔111，从而可通过定位件11对出料推板921进行定位，由此可提高出料推板921对滑片进行推料的稳定性。
46.本技术实施例一种压缩机滑片磨角设备的实施原理为：
47.使用该压缩机滑片磨角设备对滑片进行磨角加工时，通过输料轨道21对滑片进行输料时，滑片在输料轨道21上滑移至靠近加工通道41的进料端时，启动第一驱动件52，第一驱动件52驱使上料推板51水平滑移，使得上料推板51来回滑移且将滑片从输料轨道21上推至加工通道41内，滑片通过加工通道41在砂轮磨角机构3的作用下进行磨角，之后将滑片输
送至加工通道41的出料端，启动第二驱动件922，第二驱动件922驱动出料推板921进行滑移，使得出料推板921将滑片从加工通道41推至出料通道91上，由此完成滑片的加工。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。