一种应用于煤气管线的在线检漏波纹管补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及智能工业管道技术领域，具体为一种应用于煤气管线的在线检漏波纹管补偿器。


背景技术：

2.波纹管补偿器作为管道设计中常见的一种柔性元件，主要起补偿管道由于温度变化而引起的位移，在钢铁厂、化工厂内的煤气管线，由于位移补偿的需要都会使用金属波纹管补偿器，一旦波纹补偿器出现裂缝发生泄漏，内部的有毒介质释放，对操作人员和系统的安全造成严重影响，因此有必要对煤气介质场合波纹管补偿器的泄漏进行实时在线监控，及时发现波纹管补偿器泄漏及具体泄漏位置，提高其使用安全性能，另外波纹管的两端会通过焊接的方式连接普通接管，而焊接的方式不仅连接效率低，而且不能进行拆装，维修或更换波纹管时需要更换整个管道，对此我们提出了一种应用于煤气管线的在线检漏波纹管补偿器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于煤气管线的在线检漏波纹管补偿器，解决了及时发现波纹管补偿器泄漏及具体泄漏位置的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于煤气管线的在线检漏波纹管补偿器，包括波纹管，所述波纹管的两端连接有接管，所述波纹管的顶部设置有外密封结构、co传感器、移动数据设备终端和电脑显示设备终端，所述波纹管、两侧的接管与外密封结构一起形成密封腔，所述co传感器设置在密封腔中，所述co传感器与移动数据设备终端通过无线信号连接，所述co传感器与移动数据终端显示设备电性连接，两个所述接管与波纹管之间设置有卡接机构；所述卡接机构中包括贯穿开设在波纹管顶部左右两侧的回形槽，两个所述接管的顶部均固定有连接杆，两个所述连接杆的前侧均贯穿开设有通孔，两个所述接管的相对端均贯穿波纹管并延伸至波纹管的内部，两个所述连接杆的一侧均贯穿回形槽并延伸至回形槽的内部，两个所述连接杆的外表面均与回形槽的内表面滑动连接，所述波纹管顶部的左右两侧均固定有横管，两个所述横管的后端均滑动连接有插杆，两个所述插杆的前端均贯穿横管和通孔并延伸至通孔的外部，两个所述插杆的外表面均固定有滑板，两个所述滑板的外表面均与横管的内表面滑动连接，两个所述插杆的外表面均套设有弹簧，两个所述弹簧的前端均与滑板的一侧固定，两个所述弹簧的后端均与横管的内表面固定，两个所述插杆的后端均固定有把手。
5.优选的，所述外密封结构中包括高环板、低环板和两个外护套。
6.优选的，所述高环板固定在一侧的接管的外侧，所述低环板固定在另一侧的接管的外侧。
7.优选的，所述外护套的一端与高环板的一侧固定连接，所述外护套的另一端与低环板的外侧搭接。
8.优选的，两个所述连接杆均与回形槽的尺寸相适配，两个所述插杆均与通孔的尺寸相适配。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种应用于煤气管线的在线检漏波纹管补偿器。与现有技术相比具备以下有益效果：
11.（1）该应用于煤气管线的在线检漏波纹管补偿器，实现了实时监测长期工作状态下波纹管补偿器所在处是否出现煤气泄漏现象，给系统现场管理者提供更精准的信息，同时通过远端在线报警提示检查维修，确保使用的安全性能，在包含多台波纹管补偿器的煤气介质工况下，设备不停机，解决了泄漏波纹管补偿器的快速定位与报警问题，以便管理人员及时采取措施，实现远程在线监测，无需运维人员的对波纹管补偿器进行频繁的巡检，降低人工成本。
12.（2）该应用于煤气管线的在线检漏波纹管补偿器。通过拉动两个把手，使得把手带动两个插杆向后滑动，同时插杆带动滑板沿着横管的内表面向后滑动，同时滑板开始挤压压缩弹簧，进一步将两个接管插进波纹管中，进一步使得两个连接杆插进回形槽中，进一步转动两个接管，进一步使得两个连接杆沿着回形槽的内表面滑动，进一步拉动两个接管，使得两个连接杆滑动至回形槽的最内部，进一步松开两个把手，受弹簧弹力作用，弹簧复位的同时带动插杆进行复位，最终两个插杆插进并穿过通孔，从而实现对连接杆的限位，通过卡接机构的设置，实现了接管与波纹管之间的快速拆装，避免了传统焊接的连接方式，提升了连接效率，实用性很强。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的波纹管与接管立体图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
16.图4为本实用新型的横管剖视图。
17.图中：1-波纹管、2-接管、3-外密封结构、4-高环板、5-低环板、6-外护套、7-co传感器、8-移动数据设备终端、9-电脑显示设备终端、10-卡接机构、101-回形槽、102-连接杆、103-通孔、104-横管、105-插杆、106-滑板、107-弹簧、108-把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于煤气管线的在线检漏波纹管补偿器，包括波纹管1，波纹管1的两端连接有接管2，波纹管1的顶部设置有外密封结构3、co传感器7、移动数据设备终端8和电脑显示设备终端9，波纹管1、两侧的接管2与外密封结构3一起形成密封腔，co传感器7设置在密封腔中，co传感器7与移动数据设备终端8通过无线信号连接，co传感器7与移动数据设备终端8电性连接，两个接管2与波纹管1之间设置
有卡接机构10；卡接机构10中包括贯穿开设在波纹管1顶部左右两侧的回形槽101，两个接管2的顶部均固定有连接杆102，两个连接杆102的前侧均贯穿开设有通孔103，两个接管2的相对端均贯穿波纹管1并延伸至波纹管1的内部，两个连接杆102的一侧均贯穿回形槽101并延伸至回形槽101的内部，两个连接杆102的外表面均与回形槽101的内表面滑动连接，波纹管1顶部的左右两侧均固定有横管104，两个横管104的后端均滑动连接有插杆105，两个插杆105的前端均贯穿横管104和通孔103并延伸至通孔103的外部，两个插杆105的外表面均固定有滑板106，两个滑板106的外表面均与横管104的内表面滑动连接，两个插杆105的外表面均套设有弹簧107，两个弹簧107的前端均与滑板106的一侧固定，两个弹簧107的后端均与横管104的内表面固定，两个插杆105的后端均固定有把手108，外密封结构3中包括高环板4、低环板5和两个外护套6，高环板4固定在一侧的接管2的外侧，低环板5固定在另一侧的接管2的外侧，外护套6的一端与高环板4的一侧固定连接，外护套6的另一端与低环板5的外侧搭接，两个连接杆102均与回形槽101的尺寸相适配，两个插杆105均与通孔103的尺寸相适配，为了保证co传感器7更好的工作，在高环板4传感器安装处布置若干散热孔，并加装防雨装置，以保证传感器的使用寿命和可靠运行，选用探头带有风扇的co传感器7，保证更高效的吸收样本，co传感器7为无线智能声音传感器，实现声音数据的无线传输，减少复杂布线设置，设备安装方便，增加传感器监测的可靠性。
20.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先对波纹管补偿器的耐压及密封性进行检测，进一步校准、调试co传感器7、移动数据设备终端8和终端显示设备9，并向移动数据设备终端8和终端显示设备9的程序中输入设定的密封腔体co浓度阈值[c]，该阈值需经过工厂在长期使用及试验数据确定，进一步开启co传感器7、移动数据设备终端8和终端显示设备9，探头位于密封腔体内的co传感器7实时监测波纹管补偿器密封腔体内co气体的c值，c值表示气体浓度值，将co值c值信号发送至移动数据设备终端8和终端显示设备9，以co气体c》 [c]作为移动设备和终端显示设备显示值和报警提示的依据，当波纹管补偿器发生泄漏，管道内的煤气介质在压力作用下迅速窜入密封腔体内，通过监测到密封腔体内煤气含量值的瞬间陡增并且超过设置的声压阈值时，在移动数据设备终端8和终端显示设备9同时发出此位置波纹管补偿器的泄漏报警提示，保证及时发现管道中泄漏的波纹管补偿器的位置，当出现煤气介质泄漏时，由于接受到了报警提示，现场人员需对自身加以保护后，再对泄漏处加以处理，避免了泄漏气体的直接伤害，最大程度的保证了人员安全。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。