一种真空自动泄压阀的制作方法

1.本实用新型涉及泄压装备技术领域，具体为一种真空自动泄压阀。


背景技术：

2.泄压阀是为了有效解决系统高压控制问题，当超过设定压力，可及时有效卸掉压力，来完成压力控制，目前，现有的泄压阀普遍采用弹簧加滚珠球的密封形式，当阀体进口端压力过大时,则克服弹性压力推动阀芯,开启阀门, 泄压完毕后又在弹性压力作用下复位，但是，这种方式在使用一端时间后，滚珠球会因磨损问题，导致在弹簧的作用下，出现滚珠球密封的效果不佳的问题，同时在泄压时，滚珠球可能会发生偏斜，导致造成该装置密封性降低的问题，为此，我们提出了一种真空自动泄压阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种真空自动泄压阀，能够解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的真空自动泄压阀，包括阀体，所述阀体的侧壁上连通有泄压口，所述阀体的下侧设置有负压口，所述阀体的内部设置有自动泄压组件，所述阀体的内壁上镶嵌安装有限位块，所述自动泄压组件的上方设置有密封组件，所述自动泄压组件的下方设置有密封环，所述自动泄压组件包括：
5.活塞传动阀芯体，所述活塞传动阀芯体设置在阀体的内部；
6.压力释放弹簧，所述压力释放弹簧的上端固定连接在活塞传动阀芯体的内壁上；
7.及固定块，所述固定块固定连接在活塞传动阀芯体的外壁上。
8.优选的，所述固定块靠近限位块的一侧镶嵌安装有滚球，所述滚球与限位块的内壁滑动连接。
9.优选的，所述密封组件包括密封盖，所述密封盖靠近活塞传动阀芯体的一侧固定连接有密封圈，所述密封盖螺纹连接有螺栓。
10.优选的，所述阀体的下侧固定连接有密封座，且密封座靠近活塞传动阀芯体的一侧与压力释放弹簧固定连接。
11.优选的，所述限位块的外壁上开设有限位槽，所述固定块贯穿限位槽且与限位槽滑动连接。
12.优选的，所述活塞传动阀芯体的下侧开设有凹槽，所述凹槽与密封环的凸起插接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种真空自动泄压阀。具备以下有益效果：
15.(1)、该真空自动泄压阀通过自动泄压组件与限位块的使用，使该装置在使用时，能够通过固定块在限位块中进行稳定的滑动，使活塞传动阀芯体在进行稳定的升降打开与关闭，进行自动泄压的操作，不会出现位置的偏移，同时通过滚球的使用，能够降低固定块与限位块之间移动的摩擦力，延长该装置的使用寿命。
16.(2)、该真空自动泄压阀通过自动泄压组件与密封环的使用，使该装置在使用时，能够通过凹槽与密封环的凸起插接，提高活塞传动阀芯体与密封座底部接触时的密封性，有效防止气体从活塞传动阀芯体与密封座之间流出，提高该装置的密封性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b结构示意图；
22.图5为本实用新型密封环立体结构示意图。
23.附图标号说明：1、阀体；2、泄压口；3、负压口；4、自动泄压组件；5、限位块；6、密封组件；7、密封环；101、密封座；41、活塞传动阀芯体；42、压力释放弹簧；43、固定块；411、凹槽；431、滚球；51、限位槽；61、密封盖；62、密封圈；63、螺栓。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提出一种真空自动泄压阀，包括阀体1，阀体1的侧壁上连通有泄压口2，通过泄压口2能够用于压力的泄压，阀体1的下侧设置有负压口3，阀体1的内部设置有自动泄压组件4，通过自动泄压组件4的使用，使负压口3与泄压口2压力差过大时，能够进行自动泄压操作，使负压口3与泄压口2压力差稳定在一定范围内，自动泄压组件4包括活塞传动阀芯体41，且活塞传动阀芯体41设置在阀体1的内部，活塞传动阀芯体 41的内壁上固定连接有压力释放弹簧42，活塞传动阀芯体41的外壁上固定连接有固定块43，
用于对活塞传动阀芯体41进行升降时能够对活塞传动阀芯体41进行限位，使活塞传动阀芯体41能够进行稳定的升降，阀体1的内壁上镶嵌安装有限位块5，自动泄压组件4的上方设置有密封组件6，用于实现该装置内部的密封，自动泄压组件4的下方设置有密封环7，用于提高活塞传动阀芯体41的密封性。
29.在本实用新型的实施例中，为了能够使固定块43在限位块5中进行稳定的滑动，使活塞传动阀芯体41在进行稳定的升降打开与关闭，进行自动泄压的操作，不会出现位置的偏移，具体地，固定块43靠近限位块5的一侧镶嵌安装有滚球431，滚球431与限位块5的内壁滑动连接，限位块5的外壁上开设有限位槽51，固定块43贯穿限位槽51且与限位槽51滑动连接，在限位槽 51的作用下，固定块43能够稳定在限位块5中滑动，同时通过滚球431的使用，能够降低固定块43与限位块5之间移动的摩擦力，达到延长该装置的使用寿命的效果。
30.进一步的，为了能够增加活塞传动阀芯体41使用时的摩擦力，具体地，阀体1的下侧固定连接有密封座101，且密封座101靠近活塞传动阀芯体41 的一侧与压力释放弹簧42固定连接，活塞传动阀芯体41的下侧开设有凹槽 411，凹槽411与密封环7的凸起插接，通过凹槽411与密封环7的凸起插接，能够防止气流从活塞传动阀芯体41与密封座101之间流出造成压力泄漏的问题，达到提高活塞传动阀芯体41与密封座101底部接触时密封性的效果。
31.进一步，为了使该装置的内部能够处于密封状态，具体地，密封组件6 包括密封盖61，密封盖61靠近活塞传动阀芯体41的一侧固定连接有密封圈 62，密封盖61螺纹连接有螺栓63，通过螺栓63能够实现密封盖61与阀体1 的安装连接，同时通过密封圈62能够保证阀体1内部的密封性。
32.在本实用新型中，使用时，首先先将该装置安装于真空使用气路设备中做旁路连接，当工艺真空气路设备处于正常工作时，泄压口2与负压口3的压差比小于4000pa，此时活塞传动阀芯体41在压力释放弹簧42的作用下，能够与密封环7的凸起插接，自动泄压阀不工作，工艺真空设备正常工作，当负压口3的压力升高时，此时泄压口2与负压口3之间压差比会超过4000pa，将活塞传动阀芯体41推开，自动调节工艺真空设备泄压口2与负压口3的压力差使其和定在4000pa以内，同时当活塞传动阀芯体41处于自动调节状态时，根据使用工况泄压口2、负压口3压力变化自动调节活塞传动阀芯体41 的开合大小，真空工艺设备系统正常运行不影响工作效率。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。