一种囊式膨胀罐的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀罐技术领域，特别是涉及一种囊式膨胀罐。


背景技术：

2.囊式膨胀罐是由橡胶囊内胆构成的储能器件，把水室和气室完全隔开，内部气囊结构保证了水不与罐壁接触，罐体内部无锈蚀，罐外无凝露现象，与传统水箱相比，膨胀罐安装更方便，占用空间小，无二次污染。
3.现有的囊式膨胀罐原理图如图1和图2所示：包括罐体a、橡胶球囊b，不锈钢法兰盘c，铜螺帽d，铜气门芯e，压缩弹簧f，铜气嘴g，气嘴密封垫h，铜螺母j，罐体密封垫k和不锈钢螺钉m，其中，橡胶球囊b的内腔为水室l，橡胶球囊b与罐体a之间为气室n，当系统内的水温升高，压力升高，当压力大于罐体内的预充压力值时，管道内的水膨胀进橡胶球囊b内，密封在罐内的空气被压缩，气体受到压缩后体积变小，压力升高；当系统内的压力降低时，压缩气体膨胀将橡胶球囊b内的水压出囊外；囊式膨胀罐用于闭式水循环系统，起到了平衡水量及压力的作用，避免系统频繁启停动作，但是现有的囊式膨胀罐有气嘴损坏的情况，因为气嘴损坏导致罐体漏气，从而使系统的保压存在安全隐患。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种囊式膨胀罐，用于解决现有技术中因为气嘴损坏导致罐体漏气，从而使系统的保压存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种囊式膨胀罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有气嘴，所述气嘴内设有气门芯，其中，所述气嘴和气门芯的材质均为铜，所述气门芯的外侧面套设有位于所述气嘴内部的第一压缩弹簧，所述气门芯的底端安装有气嘴密封垫，所述气嘴密封垫的正下方设有位于所述气嘴内部且能够沿气嘴轴向移动的芯座，所述芯座的正下方设有与所述气嘴内部螺纹连接的六角底座，其中，所述芯座和六角底座的材质均为铜，所述气嘴的内侧壁设有第一螺纹，所述六角底座的外侧面设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述六角底座开设有与罐体内部气室连通的气道，所述芯座和六角底座的外侧面套设有第二压缩弹簧，所述芯座通过第二压缩弹簧压紧与气嘴内部形成密封配合。
6.于本实用新型的一实施例中，所述气嘴的外侧面设有与所述气嘴一体成型的挡板，所述挡板的顶侧通过罐体密封垫设置在所述罐体的内壁处。
7.于本实用新型的一实施例中，所述气嘴通过螺母可拆卸的安装在罐体的顶端，所述气嘴的顶端螺纹连接有螺帽，其中，所述螺母和螺帽的材质均为铜，所述气嘴位于所述挡板上方的外侧面设有第三螺纹，所述螺母和螺帽的内侧壁设有与第三螺纹相匹配的第四螺纹。
8.于本实用新型的一实施例中，所述罐体内设有橡胶球囊，所述橡胶球囊的内腔为水室，所述橡胶球囊与罐体内腔之间为气室。
9.于本实用新型的一实施例中，所述罐体的底端设有用于将橡胶球囊安装在罐体内部的法兰盘，所述法兰盘通过螺钉可拆卸安装在罐体的底端，其中，所述法兰盘和螺钉的材质均为不锈钢，所述螺钉的数量为六个，六个所述螺钉沿所述法兰盘轴向均匀穿设在法兰盘内。
10.如上所述，本实用新型的一种囊式膨胀罐，具有以下有益效果：
11.本实用新型中芯座、第二压缩弹簧和六角底座构成止回的结构，当系统内的水温升高时，压力随着升高，当压力大于罐体内的预充压力值时，管道内的水膨胀进橡胶球囊内，密封在罐体内的空气被压缩，气体受到压缩后体积变小，压力升高，如果此时气嘴损坏，系统将不能保压，增加的这个止回的结构能够比现有的气嘴多了一层保护，在气嘴损坏时，也不会出现漏气的情况，大幅度降低了膨胀罐预充气体的泄漏率，不仅有效保证了膨胀罐的使用寿命，也有效避免由于膨胀罐内预充气体的泄漏导致的管道压力上升而损坏设备，本实用新型中的膨胀罐由于采用了止回结构的气嘴，不仅很好的起到了平衡水量及压力的作用，也确保了系统的压力不存在安全隐患。
附图说明
12.图1显示为现有的囊式膨胀罐的正视剖面示意图；
13.图2显示为现有的囊式膨胀罐的图1中p处放大示意图；
14.图3显示为本实用新型实施例中公开的囊式膨胀罐的正视剖面示意图。
15.图4显示为本实用新型实施例中公开的囊式膨胀罐的图3中q处放大示意图。
16.元件标号说明
17.1、罐体；2、橡胶球囊；3、法兰盘；4、螺帽；5、气门芯；6、第一压缩弹簧；7、气嘴；8、气嘴密封垫；9、螺母；10、罐体密封垫；11、芯座；12、第二压缩弹簧；13、六角底座；14、螺钉；15、水室；16、气室。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图3至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.请参阅图3和图4，本实用新型提供一种囊式膨胀罐，包括罐体1，罐体1内设有橡胶球囊2，罐体1的底端设有用于将橡胶球囊2安装在罐体1内部的法兰盘3，法兰盘3通过螺钉14可拆卸安装在罐体1的底端，其中，法兰盘3和螺钉14的材质均为不锈钢，螺钉14的数量为六个，六个螺钉14沿法兰盘3轴向均匀穿设在法兰盘3内，橡胶球囊2的内腔为水室15，橡胶
球囊2与罐体1内腔之间为气室16，罐体1的顶端安装有气嘴7，气嘴7内设有门芯5，其中，气嘴7和气门芯5的材质均为铜，气门芯5的外侧面套设有位于气嘴7内部的第一压缩弹簧6，气门芯5的底端安装有气嘴密封垫8，气嘴密封垫8的正下方设有位于气嘴7内部且能够沿气嘴7轴向移动的芯座11；
21.芯座11的正下方设有与气嘴7内部螺纹连接的六角底座13，其中，芯座11和六角底座13的材质均为铜，气嘴7的内侧壁设有第一螺纹，六角底座13的外侧面设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，六角底座13开设有与罐体1内部气室16连通的气道，芯座11和六角底座13的外侧面套设有第二压缩弹簧12，芯座11通过第二压缩弹簧12压紧与气嘴7内部形成密封配合，气嘴7的外侧面设有与气嘴7一体成型的挡板，挡板的顶侧通过罐体密封垫10设置在罐体1的内壁处，其中，该设有止回结构的气嘴7不仅可以安装在膨胀罐上，也可以安装在车胎等多种设备上，气嘴7通过螺母9可拆卸的安装在罐体1的顶端，气嘴7的顶端螺纹连接有螺帽4，其中，螺母9和螺帽4的材质均为铜，气嘴7位于挡板上方的外侧面设有第三螺纹，螺母9和螺帽4的内侧壁设有与第三螺纹相匹配的第四螺纹；
22.具体的说，当对气嘴7进行安装时，首先把芯座11放置在气嘴7底部的内侧壁处，然后将第二压缩弹簧12套设在芯座11上，然后转动六角底座13，使得六角底座13螺纹连接在气嘴7底部的内侧壁处，六角底座13向上移动，从而可以对第二压缩弹簧12进行挤压，然后第二压缩弹簧12对芯座11进行挤压，从而可以将芯座11安装在气嘴7内部，然后再将气门芯5、第一压缩弹簧6和气嘴密封垫8依次装进气嘴7内部，再将气嘴7装配在罐体1的顶端，挡板处安装上罐体密封垫10，再使用螺母9螺纹连接在气嘴7上，从而将气嘴7安装在罐体1的顶端，再将螺帽4螺纹连接在气嘴7的订单，然后再把橡胶球囊2装进罐体1内，将法兰盘3装配在罐体1的底端，使用六颗螺钉14将法兰盘3安装在罐体1的底端；
23.更进一步的说，在对罐体1进行使用时，当系统内的水温升高时，压力随着升高，当压力大于罐体1内的预充压力值时，管道内的水膨胀进橡胶球囊2内，密封在罐体1内的空气被压缩，气体受到压缩后体积变小，压力升高，如果此时气嘴损坏，系统将不能保压，增加的这个止回的结构能够比现有的气嘴多了一层保护，在气嘴损坏时，也不会出现漏气的情况，大幅度降低了膨胀罐预充气体的泄漏率，不仅有效保证了膨胀罐的使用寿命，也有效避免由于膨胀罐内预充气体的泄漏导致的管道压力上升而损坏设备。
24.综上所述，本实用新型中芯座11、第二压缩弹簧12和六角底座13构成止回的结构，当系统内的水温升高时，压力随着升高，当压力大于罐体1内的预充压力值时，管道内的水膨胀进橡胶球囊2内，密封在罐体1内的空气被压缩，气体受到压缩后体积变小，压力升高，如果此时气嘴损坏，系统将不能保压，增加的这个止回的结构能够比现有的气嘴多了一层保护，在气嘴损坏时，也不会出现漏气的情况，大幅度降低了膨胀罐预充气体的泄漏率，不仅有效保证了膨胀罐的使用寿命，也有效避免由于膨胀罐内预充气体的泄漏导致的管道压力上升而损坏设备，本实用新型中的膨胀罐由于采用了止回结构的气嘴，不仅很好的起到了平衡水量及压力的作用，也确保了系统的压力不存在安全隐患。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
25.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。