螺栓连接可快速拆装的混凝土检查井及管道连接系统的制作方法

1.本实用新型涉及检查井技术领域，具体而言，涉及一种螺栓连接可快速拆装的混凝土检查井及管道连接系统。


背景技术：

2.检查井是在地下管道每隔一定距离或某一定点位置安装的竖井，检查井一般设在排水管道、线缆管道等的转弯处、交汇处、管径或坡度改变处、直线管段上每隔一定距离处以及排水管道的跌水处。检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、电信通讯等维修方便而设置的管道系统基础设施。
3.目前，现有方形砖砌检查井或预制方形混凝土检查井与塑料管道之间的连接方式为：将管道插接方形混凝土检查井预留的孔中，然后采用混凝土进行填缝连接，上述连接方式的现有技术存在以下问题：
4.1.方形砖砌检查井或预制方形混凝土检查井本身属于刚性结构，然而塑料管道属于柔性结构，两者组合后的管道系统在荷载作用下，方形混凝土检查井和管道均会出现不同程度的变形，导致管道系统维修频率较高；
5.2.现有技术的整体施工效率低且方形混凝土检查井与塑料管道的填缝处易出现渗漏、存在安全质量隐患、造成环境污染；
6.3.现有预制方形混凝土检查井在运用时，连接管件与混凝土检查井之间易出现固定不稳固引起的滑移现象，导致检查井渗漏；
7.为此我们提出一种螺栓连接可快速拆装的混凝土检查井及管道连接系统。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种螺栓连接可快速拆装的混凝土检查井及管道连接系统，用以解决背景技术中现有方形混凝土检查井与管道连接效率低、接缝处易出现渗漏以及连接方式复杂的问题。
9.本实用新型实施例提供了一种螺栓连接可快速拆装的混凝土检查井，包括混凝土检查井本体、承口管件以及螺栓组件：所述混凝土检查井本体的形状为方形；所述混凝土检查井本体的井壁上开设有承插口；所述承口管件预埋在所述承插口内并与混凝土检查井本体内部连通；所述承口管件的外围依次套设有钢骨架和橡胶层，所述承口管件的两侧还设有连接法兰；所述螺栓组件预埋在承插口的两侧并通过连接法兰与混凝土检查井本体的井壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，将预制有钢骨架和橡胶层的管件与预制混凝土检查井一体成型，预制螺栓组件对承口管件进行限位，提升了混凝土检查井承压能力，增强混凝土检查井的防漏性能，同时在施工时可快速直接连接波纹管，实现防渗漏的技术效果。
11.进一步地，所述承口管件上还设有弹性密封圈，所述承口管件通过承插口与混凝土检查井本体之间采用润滑剂滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，可有效提升承口管件与混凝土检查井本体结合处的密封性，有效解决了现有连接方式的渗漏问题，通过润滑剂可减少安装承口管件时与混凝土检查井本体之间的摩擦阻力，避免弹性密封圈受到损坏。
13.进一步地，所述弹性密封圈可采用三元乙丙橡胶、丁腈橡胶或硅橡胶制成，所述弹性密封圈上至少设有两组密封台阶，所述弹性密封圈与承口管件之间采用胶粘连接。
14.通过采用上述技术方案，弹性密封圈采用具有耐油、酸、碱、污水腐蚀性能的材质，利于长时间保持混凝土检查井本体的密封性能，通过胶粘的连接方式可防止弹性密封圈在安装时滑动的问题，通过在弹性密封圈上设置至少两组密封台阶，可进一步提升管件之间的密封性。
15.进一步地，所述承口管件靠近混凝土检查井本体一侧的两端还设有限位挡环。
16.通过采用上述技术方案，所述限位挡环与螺栓组件配合使用，实现对承口管件的双向限位，解决了承口管件滑移的问题。
17.本实用新型还提供一种管道连接系统，包括混凝土检查井，所述连接系统还包括波纹管，所述混凝土检查井的一侧通过承口管件与波纹管插接。
18.通过采用上述技术方案，直接采用承口管件连接波纹管，提升该管道连接系统的施工效率、降低施工成本。
19.本实用新型的有益效果包括：
20.1.本实用新型公开的方形混凝土检查井采用注塑方式一体成型，井身整体的承压性能良好，使用寿命长，解决了现有方形混凝土检查井与塑料管材或其它管材连接效率低稳固性差以及容易产生接缝处渗漏的问题，管材与方形混凝土水泥井连接后偏转角可实现1
°
～10
°
无渗漏，保障管道系统安全、可靠的同时还有利于环境生态保护；
21.2.本实用新型公开的管道连接系统不仅可广泛应用于不同地质条件下市政管道连接，还便于对管道系统进行拆卸维护工作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的管道连接系统的结构示意图；
24.图2为图1中a部的放大示意图；
25.图3为图1中b部的放大示意图。
26.图标：1-混凝土检查井本体，2-承口管件，3-螺栓组件，4-钢骨架，5
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橡胶层，6-弹性密封圈，7-限位挡环，8-波纹管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.本公开至少一实施例提供的螺栓连接可快速拆装的混凝土检查井，包括混凝土检查井本体1、承口管件2以及螺栓组件3：所述混凝土检查井本体1的形状为方形；所述混凝土检查井本体1的井壁上开设有承插口；所述承口管件2预埋在所述承插口内并与混凝土检查井本体1内部连通；所述承口管件2的外围依次套设有钢骨架4和橡胶层5，所述承口管件2的两侧还设有连接法兰；所述螺栓组件3预埋在承插口的两侧并通过连接法兰与混凝土检查井本体1的井壁固定连接。
30.本公开实施例提供的螺栓连接可快速拆装的混凝土检查井，所述混凝土检查井本体1可实现为采用工厂预制浇筑钢筋混凝土的技术制作成型后运输至施工现场再使用吊装设置进行安装；在预制过程中将所述承插口配置为与承口管件2尺寸匹配的通孔；在预制过程中混凝土检查井本体1承插口的两侧提前预留与螺栓组件3匹配的螺栓通孔，所述螺栓组件3与承口管件2匹配；承插口与承口管件2之间应预留有足够安装弹性密封圈6 的间隙以及密封组件，在此基础上，施工时只需将混凝土检查井本体1运输至施工现场即可，一体化的混凝土检查井同时还便于运输，解决了现有连接方式不稳固、易出现渗漏的问题还降低了运输及施工的成本。
31.例如，如图2所示，所述承口管件2上还设有弹性密封圈6，所述承口管件2通过承插口与混凝土检查井本体1之间采用润滑剂滑动连接，所述弹性密封圈6的规格尺寸应与承口管件2的规格尺寸相匹配，弹性密封圈6 的表面应光滑平整且不得有气孔、裂缝、破损等缺陷，通过弹性密封圈6 提升了承口管件2与混凝土检查井本体1之间的密封性，所述承口管件2 与检查井本体1之间连接时在连接处采用例如肥皂水、洗洁精等成本较低的润滑剂润滑，通过润滑剂减少承口管件2与混凝土检查井1之间的摩擦力，可有效避免弹性密封圈3在安装时易损坏的问题，同时起到了快速安装的技术效果。
32.例如，所述弹性密封圈6可采用三元乙丙橡胶、丁腈橡胶或硅橡胶制成，所述弹性密封圈6上至少设有两组密封台阶，所述弹性密封圈6与承口管件2之间采用胶粘连接，通过至少两组密封台阶进一步保证弹性密封圈6的密封性能，通过采用现有强力胶胶粘的连接方式可防止弹性密封圈6 在安装时出现滑动的问题，所述弹性密封圈6可实现为三种不同材质，所述弹性密封圈6的硬度等级应不低于70，弹性密封圈6与承口管件2之间的伸缩间隙优选为10mm。
33.例如，如图2所示，所述承口管件2靠近混凝土检查井本体1一侧的两端还设有限位挡环7，所述承口管件2与混凝土检查井本体1之间采用螺栓组件3和限位挡环7进行双向限位，解决了实际运用中混凝土检查井本体1与承口管件2连接后易出现滑移的问题。
34.本实用新型还提供一种管道连接系统，包括混凝土检查井，其特征在于，所述连接系统还包括波纹管8，所述混凝土检查井的一侧通过承口管件 2与波纹管8插接。
35.本公开实施例提供的管道连接系统中的波纹管8可实现为现有以接枝聚乙烯、聚
氯乙烯树脂与高分子材料共性改性，经双复合共挤成型工艺制作成的管道截面为双层结构、内壁光滑平整、外壁为等距排列的具有梯形波纹状的管道，其具有密封性好、防止渗漏的特点，所述波纹管8的两端应分别配置为承口端和接口端，所述波纹管8的接口端与承口管件2匹配；所述承口管件2的两端应配置为与波纹管8匹配的承口端和接口端；在实际运用中，上述连接系统需应用于穿越高速公路、铁路、高等级路面等主要市政管道连接系统时，在连接系统中还可增设内径大于管件至少300mm 的金属保护套管，进一步保证施工的安全和质量。
36.下面对本公开的施工方法进行说明：
37.s1：施工前，使用浇筑模具生产混凝土检查井本体1并在生产时预埋上带有钢骨架4和橡胶层5的承口管件2以及螺栓组件3；
38.s2：施工前，在混凝土检查井本体1与承口管件2的接触面安装弹性密封圈6；
39.s3：施工前，待混凝土检查井本体1固化后，在承口管件2的后端粘接限位挡环7，所述限位挡环7与螺栓组件3对承口管件2进行双向限位；
40.s4：施工时，将管件依次与承口管件2插接在一起；
41.s5：施工后，进行偏转角试验，具体为波纹管8与混凝土检查井本体1 连接完成后，在波纹管8的底部挖设凹槽使波纹管8与承口管件2连接口的偏转角至10
°
，同时保证水封高度至少为2米，此时波纹管8与混凝土检查井之间无渗漏情况。
42.本公开实施例提供的施工方法整体施工速度快、周期短，可有效减少施工过程中对周围环境的影响和污染，具体为所述步骤2还包括：连接前，应先检查弹性密封圈6与承口管件2是否配套，确认弹性密封圈6的安装位置后使用强力胶将弹性密封圈6与承口管件2连接防止弹性密封圈6滑动，最后承口管件2与混凝土检查井本体1之间连接时还应在连接处预先涂抹例如肥皂水、洗洁精等成本较低的润滑剂，减少承口管件2与混凝土检查井本体1之间的摩擦力，上述方式可有效避免弹性密封圈6在安装时损坏的同时还能够起到快速安装的技术效果。
43.具体为所述步骤2还包括：混凝土检查井本体1在与管件连接前，应先对施工现场的地基进行验收，若存在不良地基、不量土层导致地基承载能力不足的情况时，应对地基进行加固处理至地基符合设计要求后，方可进行管道连接系统的施工。
44.具体为所述步骤4还包括：在施工时应先确认各管件的插入深度，管件的插口端与承口端的底部需预留有伸缩间隙，在施工过程中还应保证管件的干净，防止施工碎屑落入管道系统中。
45.具体为所述步骤4还包括：各管件之间的接口合拢后，可采用钢尺顺管件之间的接口间隙沿圆周方向检查管件的安装位置是否正确，确保管道连接系统的轴线保持平整。
46.例如，所述步骤4还包括：将波纹管8的插口端插入承口管件2中，波纹管8的另一端的承口端再连接新的承口管件以及波纹管，以此循环。
47.例如，具体为所述步骤5还包括：现有的管道连接系统的偏转角通常不能超过1
°
，偏转角试验具体为将管道两端进行密封，向混凝土检查井本体11内注水至2m高水位，随后在管件的底部挖设凹槽，随着凹槽的深度逐步增高，管道连接系统的偏转角逐步增大，发明人在实际运用中经过多次重复试验，测试出本公开所述管道连接系统在偏转角增大至10
°
时，管道连接系统依旧不会出现渗漏情况，远远超出了现有技术的管道连接系统的抗偏转
角能力。
48.需要说明的是，在施工过程中，还应按照下列两种极限状态进行计算和验算：
49.a.对承载能力的极限状态，应包括但不限于管道结构环截面强度计算、环截面压屈失稳计算以及管道抗浮稳定验算；
50.b.对正常使用极限状态，应包括管道环截面变形验算；
51.c.波纹管环刚度的选择应根据管顶覆土的厚度、地面荷载等级、路面结构情况、回填材料及其密度实度和管侧原状土的变形模量等通过验算综合确定。
52.除了上述描述之外，还有以下几点需要说明：
53.(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
54.(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。