一种振动数据采集器安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种振动数据采集器安装支架，属于数据采集设备技术领域。


背景技术：

2.数据采集器具备实时采集、自动存储、即时显示、即时反馈、自动处理、自动传输功能。为现场数据的真实性、有效性、实时性、可用性提供了保证。数据采集器常用来对数据进行采集存储作业。振动数据采集器是数据采集器的一种，常应用于工业生产过程中设备的定期维护和故障诊断，现在的振动数据采集器通常需要固定在支架上。
3.目前，在工业生产过程中，需要使用振动数据采集器进行定期维护和故障诊断的设备较多，在进行定期维护和故障诊断前，工作人员需要将振动数据采集器和其支架搬运至需要位置，然后与设备的传感器接口进行连接，最后进行设备维护或故障诊断。而现有的振动数据采集器的支架体积较大，不易移动并且功能较为单一。在遇到高度较高的设备时，工作人员需要先将振动数据采集器的支架搬到升降平台升高后，再进行后续作业，使用极其不便并伴随着一定危险性。
4.因此，研发一种便于搬运并且高度可调的振动数据采集器的支架是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种振动数据采集器安装支架。
6.本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种振动数据采集器安装支架，包括移动底座、升降装置和采集器安装座，升降装置设置在移动底座上端；
7.升降装置包括自上至下依次设置的升降机构、驱动机构和支撑柱，升降机构包括升降壳体、螺杆和驱动块，螺杆可旋转的竖直设置在升降壳体内，驱动块与螺杆螺纹连接；
8.驱动机构包括驱动壳体、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、第一转轴和第二转轴，第一伞型齿轮和第二伞型齿轮分别通过第一转轴和第二转轴可旋转的设置在驱动壳体内，第一转轴与螺杆轴连接用于驱动螺杆旋转，第一伞型齿轮和第二伞型齿轮啮合设置，第二转轴远离第二伞型齿轮的一端伸出驱动壳体并固接有手柄；支撑柱上端与驱动壳体下端固接，支撑柱下端与移动底座上端中部固接；
9.采集器安装座可上下移动的设置在升降壳体的一侧并与驱动块连接。
10.上述技术方案的改进是：还包括水平伸缩装置，水平伸缩装置包括滑块、连接杆、安装板、固定臂、伸缩臂和伸缩气缸，滑块可上下滑移的设置在升降壳体的一侧，安装板与滑块固接，升降壳体靠近安装板的一侧竖直开设有腰型孔，连接杆的一端与安装板固接，连接杆的另一端穿过腰型孔与驱动块固接，固定臂水平设置且一端与安装板固接，伸缩臂可水平伸缩的设置在固定臂内，伸缩气缸与固定臂固接，伸缩气缸的输出轴端部与伸缩臂固接，伸缩臂远离固定臂的一端与采集器安装座固接。
11.上述技术方案的改进是：滑块与升降壳体之间竖直设置有滑轨。
12.上述技术方案的改进是：采集器安装座包括第一连接座、第二连接座和采集器支架，第一连接座的一端与伸缩臂的端部固接，第一连接座的另一端与第二连接座的一端通过蝶形螺栓固接，第二连接座的另一端与采集器支架固接。
13.上述技术方案的改进是：移动底座的一侧设置有扶手，移动底座下端靠近扶手的一侧可旋转的设置有轮毂，移动底座下端另一侧设置有万向轮。
14.上述技术方案的改进是：移动底座设置有至少一个定位装置，定位装置包括定位螺杆和支撑脚杯，定位螺杆与移动底座螺纹连接，支撑脚杯与定位螺杆下端固接，定位螺杆上端设置有圆形握持部。
15.上述技术方案的改进是：支撑柱下端固接有法兰盘，法兰盘与移动底座通过螺栓固接。
16.上述技术方案的改进是：支撑柱与法兰盘之间设置有加强肋板。
17.本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
18.(1)本实用新型的振动数据采集器安装支架通过将采集器安装座设置在移动底座上，方便了振动数据采集器的搬运和移动，并且通过升降装置实现了振动数据采集器的高度调节，在高度调节过程中，操作人员手摇驱动机构的手柄，通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的传动以及螺杆与驱动块的配合能够快速实现振动数据采集器的高度调节，操作方便快捷并且结构简单稳定；
19.(2)本实用新型的振动数据采集器安装支架通过水平伸缩装置使得振动数据采集器能够水平方向移动，在遇到设备传感器线束长度不够时能够迅速调整振动数据采集器的水平位置，以实现快速的设备维护及故障诊断；
20.(3)本实用新型的振动数据采集器安装支架设置有定位装置，在振动数据采集器移动至合适位置后，操作人员拧动定位螺杆上端设置有圆形握持部，能够迅速放下支撑脚杯，实现对移动底座的定位，有效防止在设备维护及故障诊断过程中振动数据采集器发生滑移造成的数据采集中断。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.图1是本实用新型实施例振动数据采集器安装支架的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例振动数据采集器安装支架的升降机构处结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例振动数据采集器安装支架的升降壳体具有腰型孔一侧的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例振动数据采集器安装支架的驱动机构处结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例振动数据采集器安装支架使用时的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例振动数据采集器安装支架使用时水平伸缩装置处的结构示意图；
28.其中：1-扶手，2-移动底座，3-圆形握持部，4-轮毂，5-定位螺杆，6-支撑脚杯，7-法兰盘，8-支撑柱，9-加强肋板，10-万向轮，11-手柄，12-升降壳体，12.1-腰型孔，13-螺杆，14-驱动壳体，15-驱动块，16-滑轨，17-滑块，18-安装板，19-连接杆，20-第一转轴，21-第一
伞型齿轮，22-第二伞型齿轮，23-第二转轴，24-固定臂，25-伸缩臂，26-伸缩气缸，27-第一连接座，28-蝶形螺栓，29-第二连接座，30-采集器支架，31-角钢固定片，32-振动数据采集器。
具体实施方式
29.实施例
30.本实施例的振动数据采集器安装支架，如图1-6所示，包括移动底座2、升降装置和采集器安装座，升降装置设置在移动底座2上端；
31.如图2所示，升降装置包括自上至下依次设置的升降机构、驱动机构和支撑柱8，升降机构包括升降壳体12、螺杆13和驱动块15，螺杆13可旋转的竖直设置在升降壳体12内，驱动块15与螺杆13螺纹连接；
32.驱动机构包括驱动壳体14、第一伞型齿轮21、第二伞型齿轮22、第一转轴20和第二转轴23，第一伞型齿轮21和第二伞型齿轮22分别通过第一转轴20和第二转轴23可旋转的设置在驱动壳体14内，第一转轴20与螺杆13轴连接用于驱动螺杆13旋转，第一伞型齿轮21和第二伞型齿轮22啮合设置，第二转轴23远离第二伞型齿轮22的一端伸出驱动壳体14并固接有手柄11；支撑柱8上端与驱动壳体14下端固接，支撑柱8下端与移动底座2上端中部固接；
33.采集器安装座可上下移动的设置在升降壳体12的一侧并与驱动块15连接。
34.本实施例的振动数据采集器安装支架，如图1、2、5和6所示，还包括水平伸缩装置，水平伸缩装置包括滑块17、连接杆19、安装板18、固定臂24、伸缩臂25和伸缩气缸26，滑块17可上下滑移的设置在升降壳体12的一侧，安装板18与滑块17固接，升降壳体12靠近安装板18的一侧竖直开设有腰型孔12.1，连接杆19的一端与安装板18固接，连接杆19的另一端穿过腰型孔12.1与驱动块15固接，固定臂24水平设置且一端与安装板18固接，伸缩臂25可水平伸缩的设置在固定臂24内，伸缩气缸26与固定臂24固接，伸缩气缸26的输出轴端部与伸缩臂25固接，伸缩臂25远离固定臂24的一端与采集器安装座固接。滑块17与升降壳体12之间竖直设置有滑轨16。
35.本实施例的振动数据采集器安装支架，如图6所示，采集器安装座包括第一连接座27、第二连接座29和采集器支架30，第一连接座27的一端与伸缩臂25的端部固接，第一连接座27的另一端与第二连接座29的一端通过蝶形螺栓28固接，第二连接座29的另一端与采集器支架30固接。采集器支架30设置有角钢固定片31。
36.本实施例的振动数据采集器安装支架，如图1所示，移动底座2的一侧设置有扶手1，移动底座2下端靠近扶手1的一侧可旋转的设置有轮毂4，移动底座2下端另一侧设置有万向轮10。移动底座2设置有两个定位装置，定位装置包括定位螺杆5和支撑脚杯6，定位螺杆5与移动底座2螺纹连接，支撑脚杯6与定位螺杆5下端固接，定位螺杆5上端设置有圆形握持部3。在实际应用中可在圆形握持部3表面设置防滑条纹。
37.本实施例的振动数据采集器安装支架，如图1所示，支撑柱8下端固接有法兰盘7，法兰盘7与移动底座2通过螺栓固接。支撑柱8与法兰盘7之间设置有加强肋板9。
38.本实施例的振动数据采集器安装支架的应用方法具体为：如图5和6所示，先将振动数据采集器32安装至采集器支架30上端，通过角钢固定片31和螺栓将振动数据采集器32与采集器支架30固定，然后通过扶手1推动移动底座2，将振动数据采集器32推动至合适位
置后，操作人员拧动定位螺杆5上端设置有圆形握持部3，能够迅速放下支撑脚杯6，实现对移动底座2的定位，有效防止在设备维护及故障诊断过程中振动数据采集器32发生滑移造成的数据采集中断；然后操作人员手摇驱动机构的手柄11，通过第一伞型齿轮21和第二伞型齿轮22的传动以及螺杆13与驱动块15的配合能够快速实现振动数据采集器32的高度调节，操作方便快捷；在遇到设备传感器线束长度不够时，开启伸缩气缸26带动伸缩臂25伸出，能够迅速调整振动数据采集器32的水平位置，以实现快速的设备维护及故障诊断。
39.本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。