一种嵌入式对焊连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道输送领域，特别是一种嵌入式对焊连接结构。


背景技术：

2.传统的衬塑钢管大多采用螺纹、沟槽、法兰的方式进行连接，但在进行埋地使用时以上方式都不允许使用，在此时一般采取对焊方式进行连接，而对焊时产生的高温对衬塑钢管内衬塑料会损坏，两个对焊头之间没有定位且钢管和对焊头的焊接采用平焊工艺，为了防止高温对衬塑钢管内衬塑料会损坏，现有的方法主要是采用焊接时通水进行冷却；两个对焊头连接时不能自行定位，一般通过人工用尺子校正方式来进行定位校正，这种方式在现场操作时相当不便且繁琐，导致效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种嵌入式对焊连接结构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种嵌入式对焊连接结构，包括嵌入式对接焊头a和嵌入式对接焊头b，嵌入式对接焊头a的外侧安装有复合塑钢a，嵌入式对接焊头b的外侧安装有复合塑钢b，且嵌入式对接焊头a的内侧设置有台阶a，嵌入式对接焊头b的内侧也设置有与台阶a对应的台阶b，嵌入式对接焊头a与嵌入式对接焊头b贴合，嵌入式对接焊头a与嵌入式对接焊头b之间具有隔热腔，隔热腔位于台阶a和台阶b的外侧。
5.优选的，隔热腔包括隔热腔a和隔热腔b，嵌入式对接焊头a上开设有隔热腔a，隔热腔a位于台阶a的外侧，嵌入式对接焊头b上开设有隔热腔b，隔热腔b位于台阶b的外侧，且隔热腔a与隔热腔b连通。
6.优选的，嵌入式对接焊头a上开设有密封槽，密封槽位于隔热腔a与台阶a之间，密封槽内放置有密封圈。
7.优选的，密封槽的外侧宽度小于密封槽的内侧宽度。
8.优选的，嵌入式对接焊头a与嵌入式对接焊头b的顶端连接处设置有焊缝。
9.优选的，焊缝的截面呈三角形。
10.优选的，复合塑钢a和复合塑钢b的内表面均设置有内衬塑料层。
11.优选的，嵌入式对接焊头a与嵌入式对接焊头b的外侧均开设有插槽，且复合塑钢a与复合塑钢b的端部插接在对应的插槽内。
12.优选的，复合塑钢a与嵌入式对接焊头a的外表面连接处和复合塑钢b与嵌入式对接焊头b的外表面连接处均设置有加强块。
13.优选的，加强块的截面呈直角三角形。
14.本实用新型具有以下优点：本实用新型嵌入式对接焊头a与嵌入式对接焊头b之间具有隔热腔，现场对焊头进行焊接时可以使焊接产生的热量被隔热腔阻隔，从而保证不对复合塑钢a与复合塑钢b的内表面造成破坏，通过台阶a与台阶b对嵌入式对接焊头a与嵌入式对接焊头b进行定位，保证了安装效率。
附图说明
15.图1为嵌入式对焊连接结构的结构示意图；
16.图中，1-复合塑钢a，2-内衬塑料层，3-复合塑钢b，4-嵌入式对接焊头a，5-嵌入式对接焊头b，6-加强块，7-焊缝，8-隔热腔a，9-密封槽，10-台阶a，11-台阶b，12-密封圈，13-隔热腔b。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实施例中，如图1所示，一种嵌入式对焊连接结构，包括嵌入式对接焊头a4和嵌入式对接焊头b5，嵌入式对接焊头a4的外侧安装有复合塑钢a1，嵌入式对接焊头b5的外侧安装有复合塑钢b3，进一步的，复合塑钢a1和复合塑钢b3的内表面均设置有内衬塑料层2。且嵌入式对接焊头a4的内侧设置有台阶a10，嵌入式对接焊头b5的内侧也设置有与台阶a10对应的台阶b11，嵌入式对接焊头a4与嵌入式对接焊头b5贴合，嵌入式对接焊头a4与嵌入式对接焊头b5之间具有隔热腔，隔热腔位于台阶a10和台阶b11的外侧。嵌入式对接焊头a4与嵌入式对接焊头b5之间具有隔热腔，现场对焊头进行焊接时可以使焊接产生的热量被隔热腔阻隔，从而保证不对复合塑钢a1与复合塑钢b3的内表面造成破坏，也就是说，隔热腔
是为了保证复合塑钢a1与复合塑钢b3内表面的内衬塑料层2不被破坏。通过台阶a10与台阶b11对嵌入式对接焊头a4与嵌入式对接焊头b5进行定位，保证了安装效率。在本实施例中，嵌入式对接焊头a4与嵌入式对接焊头b5为圆柱管体结构。
24.进一步的，隔热腔包括隔热腔a8和隔热腔b13，嵌入式对接焊头a4上开设有隔热腔a8，隔热腔a8位于台阶a10的外侧，嵌入式对接焊头b5上开设有隔热腔b13，隔热腔b13位于台阶b11的外侧，且隔热腔a8与隔热腔b13连通。具体地说，现场对焊头进行焊接时可以使焊接产生的热量被隔热腔阻隔，也就是说，隔热腔起隔绝热量的作用，优选的，隔热腔的数量至少为一个。
25.在本实施例中，嵌入式对接焊头a4上开设有密封槽9，密封槽9位于隔热腔a8与台阶a10之间，密封槽9内放置有密封圈12。进一步的，密封槽9的外侧宽度小于密封槽9的内侧宽度。具体地说，密封槽9的外侧宽度小于密封槽9的内侧宽度的主要作用是防止密封圈12从密封槽9内掉落。
26.在本实施例中，嵌入式对接焊头a4与嵌入式对接焊头b5的顶端连接处设置有焊缝7。进一步的，焊缝7的截面呈三角形。
27.在本实施例中，嵌入式对接焊头a4与嵌入式对接焊头b5的外侧均开设有插槽，且复合塑钢a1与复合塑钢b3的端部插接在对应的插槽内。具体地说，插槽的主要作用是便于安装人员将对应的复合塑钢安装在嵌入式对接焊头内，插槽可以提供一个安装基准，从而提高安装效率。
28.进一步的，复合塑钢a1与嵌入式对接焊头a4的外表面连接处和复合塑钢b3与嵌入式对接焊头b5的外表面连接处均设置有加强块6。优选的，加强块6的截面呈直角三角形。具体地说，加强块6的一条直角边与对应的复合塑钢的外表面连接，加强块6的另一条直角边与对应的嵌入式对接焊头外侧面连接，由于三角形具有稳定性，因而加强块6的主要作用加强嵌入式对接焊头与对应复合塑钢之间的连接强度。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。