一种多接口法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种多接口法兰。


背景技术：

2.在管道连接的过程中常需要在连接部位装配法兰以保证管道顺利进行连接，操作人员通过安装法兰来对导管进行装配作业。
3.现有技术中法兰常采用耐腐蚀的金属作为卡盘，然后通过螺栓装配在管道上，但是法兰在装配过程中容易在固定螺栓的过程中出现位置偏移造成安装孔位不匹配降低法兰的装配效率。
4.为了解决法兰安装时位置偏移的问题，现有技术是采用人工扶持的方式进行处理，但是人工扶持的过程中存在占用操作空间容易造成安装操作失误的情况出现，无法很好地对法兰的安装进形成有效的辅助处理，进而导致法兰的安装操作困难的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在法兰的安装操作困难的缺点，而提出的一种多接口法兰。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多接口法兰，包括通管和夹持装置，所述通管的表面固定连接有卡盘，所述夹持装置设置在通管的表面，所述夹持装置包括支撑架，所述支撑架与通管的表面固定连接，所述支撑架的表面固定连接有定位块，所述支撑架的表面开设有转槽，所述支撑架位于转槽的内壁转动连接有衔接架。
7.优选的，所述衔接架的内壁固定连接有橡胶垫片，所述支撑架的表面开设有导向孔，所述支撑架位于导向孔的内壁滑动连接有按压块，所述按压块的表面固定连接有限位架，所述按压块的表面固定连接有限位弹簧。设置衔接架，通过衔接架可对外接导管进行夹持。
8.优选的，所述定位块与通管的表面固定连接，所述衔接架的数量为两个，两个所述衔接架关于支撑架呈左右对称设置。设置定位块，通过定位块可增加衔接架的固定强度。
9.优选的，所述按压块贯穿导向孔设置，所述限位架与导向孔的内壁滑动连接，所述限位架贯穿导向孔设置，所述衔接架的表面开设有卡槽，所述限位架与卡槽的内壁相卡接，所述限位弹簧与导向孔的内壁固定连接。设置按压块，通过按压块与限位弹簧的配合可对限位架的位置进行限制。
10.优选的，所述卡盘的表面设置有封闭装置，所述封闭装置包括套筒，所述套筒与卡盘的表面相抵接，所述套筒的表面固定连接有扣块，所述套筒的表面固定连接有密封圈。设置套筒，通过套筒可对法兰与螺栓的连接位置进行保护。
11.优选的，所述扣块的表面开设有引导槽，所述扣块位于引导槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有复位弹簧，所述卡盘的表面固定连接有束缚架。设置复位弹簧，通过复位弹簧可对固定块的位置进行约束。
12.优选的，所述扣块与卡盘的表面相抵接，所述密封圈与卡盘的表面相抵接，所述固定块贯穿引导槽设置，所述固定块与束缚架的内壁相插接，所述复位弹簧与引导槽的内壁固定连接。设置固定块，通过固定块与束缚架的配合可对套筒的位置进行固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.本实用新型中，通过设置夹持装置，在对管道进行组装时，将法兰固定在一侧管道上，随后将另一侧管道固定在法兰上，法兰便会对两侧管道进行连通，并对管道进行合并，在安装法兰时，将法兰的安装孔对准导管安装孔，并将法兰抵接在导管上，随即按压两侧按压块，按压块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，按压块失去限位弹簧的限制并推动限位架，随即拨动衔接架，衔接架带动橡胶垫片卡至导管表面，松开按压块，同时限位弹簧失去按压块的压力回弹，按压块被推动复位，限位架被按压块推动卡入卡槽内，并对衔接架的位置进行限制，随即便完成法兰的初步限制，通过设置夹持装置，方便了法兰的安装，继而降低了法兰的偏移概率，提高了法兰的安装效率，提高了法兰安装的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种多接口法兰的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种多接口法兰的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种多接口法兰的夹持装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种多接口法兰的图3中a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种多接口法兰的封闭装置结构示意图。
20.图例说明：
21.1、通管；2、卡盘；3、夹持装置；31、支撑架；32、定位块；33、衔接架；34、橡胶垫片；35、按压块；36、限位架；37、限位弹簧；4、封闭装置；41、套筒；42、扣块；43、密封圈；44、固定块；45、复位弹簧；46、束缚架。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多接口法兰，包括通管1和夹持装置3，通管1的表面固定连接有卡盘2，夹持装置3设置在通管1的表面，卡盘2的表面设置有封闭装置4。
23.下面具体说一下其夹持装置3和封闭装置4的具体设置和作用。
24.本实施方案中：夹持装置3包括支撑架31，支撑架31与通管1的表面固定连接，支撑架31的表面固定连接有定位块32，支撑架31的表面开设有转槽，支撑架31位于转槽的内壁转动连接有衔接架33。
25.具体的，衔接架33的内壁固定连接有橡胶垫片34，支撑架31的表面开设有导向孔，支撑架31位于导向孔的内壁滑动连接有按压块35，按压块35的表面固定连接有限位架36，按压块35的表面固定连接有限位弹簧37，设置衔接架33，通过衔接架33可对外接导管进行夹持。
26.具体的，定位块32与通管1的表面固定连接，衔接架33的数量为两个，两个衔接架33关于支撑架31呈左右对称设置。
27.在本实施例中：设置定位块32，通过定位块32可增加衔接架33的固定强度。
28.具体的，按压块35贯穿导向孔设置，限位架36与导向孔的内壁滑动连接，限位架36贯穿导向孔设置，衔接架33的表面开设有卡槽，限位架36与卡槽的内壁相卡接，限位弹簧37与导向孔的内壁固定连接，设置按压块35，通过按压块35与限位弹簧37的配合可对限位架36的位置进行限制。
29.在本实施例中：封闭装置4包括套筒41，套筒41与卡盘2的表面相抵接，套筒41的表面固定连接有扣块42，套筒41的表面固定连接有密封圈43。
30.在本实施例中：设置套筒41，通过套筒41可对法兰与螺栓的连接位置进行保护。
31.具体的，扣块42的表面开设有引导槽，扣块42位于引导槽的内壁滑动连接有固定块44，固定块44的表面固定连接有复位弹簧45，卡盘2的表面固定连接有束缚架46，设置复位弹簧45，通过复位弹簧45可对固定块44的位置进行约束。
32.具体的，扣块42与卡盘2的表面相抵接，密封圈43与卡盘2的表面相抵接，固定块44贯穿引导槽设置，固定块44与束缚架46的内壁相插接，复位弹簧45与引导槽的内壁固定连接。
33.在本实施例中：设置固定块44，通过固定块44与束缚架46的配合可对套筒41的位置进行固定。
34.工作原理：在对管道进行组装时，将法兰固定在一侧管道上，随后将另一侧管道固定在法兰上，法兰便会对两侧管道进行连通，并对管道进行合并，在安装法兰时，将法兰的安装孔对准导管安装孔，并将法兰抵接在导管上，随即按压两侧按压块35，按压块35挤压限位弹簧37，限位弹簧37被挤压形变，按压块35失去限位弹簧37的限制并推动限位架36，随即拨动衔接架33，衔接架33带动橡胶垫片34卡至导管表面，松开按压块35，同时限位弹簧37失去按压块35的压力回弹，按压块35被推动复位，限位架36被按压块35推动卡入卡槽内，并对衔接架33的位置进行限制，随即便完成法兰的初步限制，通过设置夹持装置3，方便了法兰的安装，继而降低了法兰的偏移概率，提高了法兰的安装效率，提高了法兰安装的便捷性。另外通过设置封闭装置4，在完成法兰的安装后，将套筒41套至螺栓连接位置，随即旋转套筒41，套筒41带动扣块42，扣块42带动固定块44，固定块44在移动的过程中与束缚架46接触，固定块44挤压复位弹簧45，复位弹簧45被挤压形变，固定块44失去复位弹簧45的约束发生位移，随即扣块42失去固定块44的限制继续移动，并与束缚架46重合，同时固定块44与束缚架46的孔槽重合，复位弹簧45失去固定块44的压力回弹，固定块44被推动插入束缚架46内，并对套筒41的位置进行固定，随即便完成对螺栓连接部位的封闭操作，通过设置封闭装置4，使得法兰与螺栓的连接位置可被密封，继而降低了法兰连接位置腐蚀锈化的概率，并进一步提高了法兰的使用寿命。