1.本实用新型涉及燃气管网调压领域，尤其是一种老旧小区管网安全调压装置。
背景技术：
2.燃气是日常生活中必不可少的能源，日常使用的燃气都是以一定的压力在密闭管道里输送的，压力越高代表燃气的流速越快、释放后的绝对体积也越大，因此燃气的危险程度与输送的压力是成正比关系。国家规范对燃气管道按照压力不同划分了七个等级，这主要也是出于安全考虑，不同压力级别的管道其相应的安全要求是不同的，各种压力级制的燃气管道之间通过燃气调压系统相连。
3.燃气调压系统是燃气输配系统中用来调节燃气供应压力的降压设备，其基本任务是将前级较高的进口压力调节至下游所需要的压力。是在燃气输配管网中是连接各过程的重要环节。组成调压站的设备有总阀门、过滤器、补偿器、调压阀、测量仪表、旁通管等。
4.由于燃气管道在施工和运行过程中会产生较多铁粉，尤其是老旧小区的燃气管网，随着燃气管道的锈蚀和老化，管道内的铁粉会产生大量铁粉，管道中的铁粉随着管道中的燃气流向管网中的调压系统，现有的调压系统内的过滤器通常为填料过滤器或离心过滤器，随着铁粉量的增多，铁粉积聚，导致过滤器极易堵塞，无法通气，导致不得不频繁停气检修，资源浪费严重；或过滤器过滤能力变差，使夹杂铁粉的燃气通入用户家中，导致火焰不纯、燃烧不充分等情况发生。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种老旧小区管网安全调压装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供一种老旧小区管网安全调压装置，包括过滤器和调压阀，所述过滤器、所述调压阀均安装在燃气管道上，所述调压阀安装在所述过滤器后方；所述过滤器包括过滤腔和储料仓，所述过滤腔呈圆柱状，所述过滤腔的两端均与所述燃气管道连通，所述储料仓设置在所述过滤腔下方，所述过滤腔的底部开设有落料口，所述过滤腔通过所述落料口与所述过滤腔连通；所述过滤腔内固定安装有第一滤网和第二滤网，所述落料口开设在所述第一滤网和所述第二滤网之间；所述第一滤网的朝向所述燃气管道的侧面的所述过滤腔的侧壁上可转动地安装有第一叶片，所述第一叶片的叶片为柔性叶片，所述第一叶片的转轴距所述第一滤网的距离小于所述叶片的长度；所述第二滤网的朝向所述燃气管道的侧面的所述过滤腔的侧壁上可转动地安装有第二叶片，所述第二叶片与所述第一叶片对应设置。
7.进一步地，所述过滤腔的直径大于所述燃气管道的直径。
8.进一步地，所述第一叶片绕所述第一叶片的铰接点周向均布设置有多个，所述第二叶片绕所述第二叶片的铰接点周向均布设置有多个。
9.进一步地，所述第一叶片、所述第二叶片的铰接点在竖直方向上低于所述燃气管
道的轴线。
10.进一步地，所述过滤腔与所述储料仓之间开设有第二落料口，所述第二落料口位于所述第一叶片与所述第一滤网之间。
11.进一步地，所述过滤腔内的所述第二落料口处设置有挡风板。
12.进一步地，所述挡风板倾斜设置，所述挡风板向所述第一滤网的方向倾斜，所述挡风板与水平面之间设置有取值范围为30
°
到45
°
的夹角。
13.进一步地，所述燃气管道上安装有截止阀，所述截止阀安装在所述过滤器的上游处的燃气管道上；所述调压阀的下游的所述燃气管道上还安装有安全阀和测量表，所述调压阀上安装有旁通管，所述旁通管与所述燃气管道连通。
14.本老旧小区管网安全调压装置具有如下有益效果：
15.1)本老旧小区管网安全调压装置通过设置双层滤网，保证了对燃气管道中铁粉的过滤能力，使火焰纯净，不影响用户体验。
16.2)本老旧小区管网安全调压装置通过叶片与滤网配合，将过滤掉的铁粉汇集进储料仓内，防止铁粉在燃气管道内积聚，保证了燃气管道的通畅。
17.3)本老旧小区管网安全调压装置通过叶片对滤网的刮动，使滤网上的铁粉加速脱落，避免滤网被堵塞，保证了滤网的过滤效果并且使可以持续进行过滤，也同时保证了燃气的纯度。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的调压系统的结构图；
19.图2为本实用新型实施例的过滤器的半剖结构示意图。
20.图中：1、燃气管道；2、过滤腔；21、第一滤网；22、第二滤网；23、落料口；24、第二落料口；25、挡风板；31、第一叶片；32、第二叶片；4、储料仓。
具体实施方式
21.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1到图2所示的本实用新型的一种老旧小区管网安全调压装置的实施例中，包括过滤器和调压阀，过滤器、调压阀均安装在燃气管道1上，调压阀安装在过滤器后方；过滤器包括过滤腔2和储料仓4，过滤腔2呈圆柱状，过滤腔2的两端均与燃气管道1连通，储料仓4设置在过滤腔2下方，过滤腔2的底部开设有落料口23，过滤腔2通过落料口23与过滤腔2连通；过滤腔2内固定安装有第一滤网21和第二滤网22，落料口23开设在第一滤网21和第二滤网22之间；第一滤网21的朝向燃气管道1的侧面的过滤腔2的侧壁上可转动地安装有第一叶片31，第一叶片31的叶片为柔性叶片，第一叶片31的转轴距第一滤网21的距离小于叶片的长度；第二滤网22的朝向燃气管道1的侧面的过滤腔2的侧壁上可转动地安装有第二叶片32，第二叶片32与第一叶片31对应设置。
23.具体而言，当燃气从燃气管道1流动至过滤腔2时，燃气推动第一叶片31转动，燃气从第一滤网21中穿过，铁粉停留在第一滤网21上，燃气穿过第一滤网21继续流动；第一叶片31在转动时，会持续刮蹭在第一滤网21上，将粘连在第一滤网21上的铁粉刮落，无法刮蹭到
的地方也可以通过第一叶片31撞击在第一滤网21上产生的振动去除，从而保证燃气可以顺畅通过第一滤网21，同时也保证第一滤网21的过滤能力，可以持续对燃气进行过滤，被第一叶片31挤压至第一滤网21另一侧的铁粉滑落至落料口23内，进入储料仓4，不再干扰燃气的流动；少量被燃气携带继续流动的铁粉在流动至第二滤网22时，会粘连在第二滤网22上，燃气穿过第二滤网22继续流动，流经第二叶片32并带动第二叶片32转动，第二叶片32在转动中则通过刮蹭与撞击使粘连在第二滤网22上的铁粉从第二滤网22上脱落，从落料口23滑落至储料仓4内；至此，过滤完毕，保证燃气内携带的铁粉被滤除，并且保证第一滤网21、第二滤网22持续具备过滤能力。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，过滤腔2的直径大于燃气管道1的直径；保证燃气在流动至过滤腔2后流速降低，便于对其进行过滤。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，第一叶片31绕第一叶片31的铰接点周向均布设置有多个，第二叶片32绕第二叶片32的铰接点周向均布设置有多个；提高叶片对滤网的刮除效果和振动效果。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，第一叶片31、第二叶片32的铰接点在竖直方向上低于燃气管道1的轴线；保证第一叶片31、第二叶片32的转动轨迹是确定的，使第一叶片31、第二叶片32都稳定朝一个方向转动。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，过滤腔2与储料仓4之间开设有第二落料口24，第二落料口24位于第一叶片31与第一滤网21之间；使第一叶片31在转动过程中从第一滤网21上刮除掉的铁粉可以通过第二落料口24滑落至储料仓4内。
28.在本技术的一个实施例中，优选的，过滤腔2内的第二落料口24处设置有挡风板25；避免燃气直接吹动至储料仓4内，影响储料仓4内的铁粉。
29.在本技术的一个实施例中，优选的，挡风板25倾斜设置，挡风板25向第一滤网21的方向倾斜，挡风板25与水平面之间设置有取值范围为30
°
到45
°
的夹角；保证挡风板25可以有效阻挡燃气吹入储料仓4的同时，从第一滤网21上滑落的铁粉可以落至第二落料口24内。
30.在本技术的一个实施例中，优选的，储料仓4内填充有固体胶，铁粉落至储料仓4内后会粘连在固体胶上，避免铁粉再从储料仓4内流出。
31.在本技术的一个实施例中，优选的，燃气管道1上安装有截止阀，截止阀安装在过滤器的上游处的燃气管道1上；调压阀的下游的燃气管道1上还安装有安全阀和测量表，调压阀上安装有旁通管，旁通管与燃气管道1连通；保证调压作业可以正常进行。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。