一种密封油箱底部放水装置的制作方法

1.本实用新型属于密封油系统领域，特别涉及一种密封油箱底部放水装置。


背景技术：

2.火力发电厂中用氢气冷却的发电机都存在密封油系统，为了防止氢气的外泄，发电机两端都装有密封瓦。密封油系统的作用就是向密封瓦供油，并同时分离油中的氢气、空气、水份，起到净化油的作用。密封油的来源是润滑油，其本质与润滑油一样，当密封油中含水较高时，水份会与油分离，由于密封油的密度比水小，密封油在上层，水分在下层，此时可以将水与油分离，从而提高油的质量，但是密封油系统中的密封油箱在机组运行过程中是负压，打开底部放水门后水并不能直接放出来，此时需要停运密封油真空泵，并破坏密封油箱内的真空环境，才能将油与水分离。密封油箱内的真空环境是为了提高氢气的纯度，停运密封油真空泵会对氢气的纯度产生不良的影响。
3.申请号为cn201820447302.7的专利提出一种油箱放水取样管优化结构，该专利包括包括油箱，设置在油箱内的倾斜底板，以及设置在油箱侧壁上的放水取样管，所述的放水取样管与油箱密封固定焊接，且其管体通过孔洞与油箱内部连通；所述的放水取样管通过标准管道连接活接与位于油箱内部的虹吸管连通固定；本实用新型改动量少，不改变油箱外部原来布局，能彻底解决油箱游离水放不净的缺陷，因放水取样管吸入口贴近油箱内部“v”槽底部，能及时放去存水，减少油品损耗，大大降低了生产成本，提高了企业市场竞争力；通过对油箱放水取样管路改造，消除实现从油箱排水“死角”，及时、彻底排走油中游离水，减少油品乳化、劣化发生几率。降低油品损耗，降低对环境的污染。
4.申请号为cn201921150136.5的专利提出一种便于放油放水的挖掘机辅助装置，该专利中提出包括油箱，油箱的顶端中间位置设有进油管，油箱的内部设有辅助机构一，油箱的底端设有衔接管一，衔接管一的下方设有水箱，水箱的顶端设有与衔接管一连接的衔接管二，油箱的底端中间设有与衔接管一相通的出口一，水箱的底端设有出水管一，出水管一的底端与出水管二连接，出水管二上设有电磁阀，水箱的内部设有辅助机构二。有益效果为：本实用新型有效的通过辅助机构一的设置，便于工作人员了解进油量，通过辅助机构二、液位传感器和电磁阀的配合作用，便于控制放水操作，进而可以避免在放水的过程中释放油量，进而降低油量的浪费，进而节约了资源。
5.但是上述两个专利文件中虽然提出了油水分层后如何放水，但是由于密封油箱内属于负压环境，所以上述两个专利文件并不能对本技术中所提出油水分离困难的问题进行解决。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种密封油箱底部放水装置，来解决目前密封油系统中密封油箱油水分离困难的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种密封油箱底部放水装置，包括密封油箱，密封油箱底端连通有油水分离罐，油水分离罐与密封油箱之间设置有第一阀门，油水分离罐底部设置有第二阀门，油水分离罐上端开设有第三阀门。
9.进一步的，油水分离罐侧面设置有观察窗。
10.进一步的，油水分离罐上端与密封油箱上端之间设置有连通管，连通管上设置有第四阀门。
11.进一步的，油水分离罐上设置有浮球式液位计，浮球式液位计包括浮球和插杆，浮球设置在插杆上，浮球的密度介于油和水之间。
12.进一步的，浮球靠近观察窗内侧。
13.进一步的，油水分离罐外侧设置有控制器，控制器与浮球式液位计信号连接，控制器与第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均控制连接。
14.进一步的，第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均包括电磁阀。
15.本实用新型所取得的显著有益效果：
16.1.本实用新型一种密封油箱底部放水装置，包括密封油箱，密封油箱底端连通有油水分离罐，油水分离罐与密封油箱之间设置有第一阀门，油水分离罐底部设置有第二阀门，油水分离罐上端开设有第三阀门。本实用新型通过在密封油箱底端连通有可分隔的油水分离罐来对密封油产生的水进行排出，在不影响密封油箱内中空环境和密封油真空泵不停机的情况下完成排水，有效解决了目前密封油系统中密封油箱油水分离困难的问题。
17.2.连通管的设置用于在密封油箱和油水分离罐重新连通时，方便油水分离罐内由于排水进入的空气经由密封油真空泵排出，保持密封油箱内的真空环境。
18.3.控制器和浮球式液位计的设置可以进行自动化排水，减少人工的看护，方便进行自动化管理。
附图说明
19.附图1为本实用新型实施例1一种密封油箱底部放水装置主视结构示意图；
20.附图2为本实用新型实施例2一种密封油箱底部放水装置主视结构示意图；
21.附图3为本实用新型实施例3一种密封油箱底部放水装置主视结构示意图；
22.附图4为本实用新型实施例3一种密封油箱底部放水装置工作原理框图。
23.在附图中，1-密封油箱、2-油水分离罐、3-第一阀门、4-第二阀门、5-第三阀门、6-观察窗、7-连通管、8-第四阀门、9-浮球式液位计、10-控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
28.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
29.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
30.实施例1
31.如图1所示，一种密封油箱底部放水装置，包括密封油箱1，密封油箱1底端连通有油水分离罐2，油水分离罐2与密封油箱1之间设置有第一阀门3，油水分离罐2底部设置有第二阀门4，油水分离罐2上端开设有第三阀门5。
32.作为本实用新型的进一步优化，油水分离罐2侧面设置有观察窗6。
33.具体的，在密封油系统中的密封油箱1底端通过管路连通有油水分离罐2，油水分离罐2和密封油箱1之间的管路上安装有第一阀门3，油水分离罐2底部侧面安装有第二阀门4，第二阀门4一端与油水分离罐2连通，第二阀门4用于排水，油水分离罐2上端安装有第三阀门5，第三阀门5一端与油水分离罐2连通，第三阀门5用于在排水时进气，油水分离罐2侧面安装有观察窗6，观察窗6沿油水分离罐2高度方向设置，通过观察窗6可以查看油水分离罐2内部情况。
34.工作原理，在密封油箱1使用时，第一阀门3打开，第二阀门4和第三阀门5关闭，密封油箱1和油水分离罐2连通，油水分离罐2由于与密封油箱1连通所以内部填充有密封油，
在工作一段时间后，油水分离罐2内的密封油出现油、水分层，通过观察窗6查看水位高度，在水位达到一定高度且水位高度不高于观察窗6时进行放水，在放水时，关闭第一阀门3，打开第二阀门4和第三阀门5，第三阀门5的打开可以使空气流入油水分离罐2内方便油水分离罐2内的水从第二阀门4流出，在第二阀门4开始出现密封油后，关闭第二阀门4和第三阀门5，打开第一阀门3，密封油箱1和油水分离罐2再次连通，此时，由于密封油箱1始终连接有真空泵，所以油水分离罐2内残留的空气会通过真空泵排出，进而使密封油箱1内始终处于真空环境且在进行放水时不用停运密封油真空泵。
35.综上，本实用新型通过在密封油箱1下方安装有相连通且可分隔的油水分离罐2来对产生的水进行单独排放，在不停运密封油真空泵的同时有效的将密封油使用过程中所产生的水排出，有效解决了密封油系统中密封油箱1油水分离困难的问题。
36.实施例2
37.如图2所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，油水分离罐2上端与密封油箱1上端之间设置有连通管7，连通管7上设置有第四阀门8。
38.具体的，为了方便密封油真空泵将排水后的油水分离罐2内空气排出，保持密封油箱1和油水分离罐2内处于相同环境，在油水分离罐2内分离的水排出后，关闭第二阀门4和第三阀门5，打开第一阀门3连通密封油箱1和油水分离罐2，打开第四阀门8使连通管7将密封油箱1和油水分离罐2连通，由于密封油真空泵一直对密封油箱1进行抽真空，所以通过连通管7的设置可以方便的油水分离罐2内的空气抽出，进而使密封油从密封油箱1内流出重新对油水分离罐2进行填充。
39.实施例3
40.如图3和图4所示，本实施例与实施例2的结构大致相同，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，油水分离罐2上设置有浮球式液位计9，浮球式液位计9包括浮球和插杆，浮球设置在插杆上，浮球的密度介于油和水之间。
41.作为本实用新型的进一步优化，浮球靠近观察窗6内侧。
42.作为本实用新型的进一步优化，油水分离罐2外侧设置有控制器10，控制器10与浮球式液位计9信号连接，控制器10与第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5和第四阀门8均控制连接。
43.作为本实用新型的进一步优化，第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5和第四阀门8均包括电磁阀。
44.具体的，为了方便对油水分离罐2内分离的水位高度进行判断，进而避免水分过多影响密封油的使用，在油水分离罐2上设有浮球式液位计9，浮球式液位计9包括插杆和滑动连接在插杆上的浮球，浮球的密度介于油和水之间，通过浮球式液位计9的设置可以对油水分离罐2内的水位信息进行直观的显示，同时可以避免观察窗6模糊导致水位高度判断不准的情况，浮球靠近观察窗6的内侧可以方便工作人员从观察窗6处观察到浮球的高度，进而判断水位高度，避免浮球式液位计9的电子元件出现损坏，无法对水位高度信号进行传递；油水分离罐2外侧设置有控制器10，控制器10与浮球式液位计9信号连接来方便控制器10对水位高度进行读取，控制器10通过对水位浮球式液位计9信号的读取分别对第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5和第四阀门8进行控制，通过控制器10对第一阀门3、第二阀门4、第三阀
门5和第四阀门8的控制可以实现对油水分离罐2的排水自动化；比如在浮球移动到油水分离罐2内中部时会对控制器10发出信号，控制器10接收到浮球式液位计9的信号后，控制器10控制第一阀门3关闭、第二阀门4和第三阀门5打开，在浮球移动至油水分离罐2底部时会对控制器10发出信号，控制器10接收到浮球式液位计9的信号后，控制器10控制第二阀门4和第三阀门5关闭，第一阀门3和第四阀门8打开；在本实施例中第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5和第四阀门8均为电磁阀的设置可以方便进行控制。
45.目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。