一种组合式阻火压力真空泄放阀的制作方法

1.本实用新型涉及泄放阀技术领域，具体为一种组合式阻火压力真空泄放阀。


背景技术：

2.目前所用的组合式阻火压力真空泄放阀，具有以下缺点：
3.1.当前主流组合式阻火压力/真空泄放阀阀门腔体结构普遍为复合式流道设计。复合式流道存在流通死角，会导致阀门内产生扰流和紊流。扰流和紊流会直接导致阀板开启过程出现颤振和部分翘起的设计缺陷。
4.2.常规工况下压力端泄放量高于真空端。当前组合式阻火压力/真空泄放阀正压喉径均小于负压喉径。这会导致压力端的泄放量小于真空端。满足压力端泄放，真空端泄放量不足就出现颤振情况。
5.3.复合流道导致负压端压损过大，间接导致阀板真空开启的稳定性差。
6.4.当前组合式阻火压力/真空泄放阀采用侧进出气道设计，侧进出气道导致阻火元件也被安装在侧边一侧，为了防雨通常会给阻火元件外加上防雨罩。罩型设计可以防雨，但当反向侧持续的风也会被防雨罩一并收入流道中，直接导致背压形成。背压会导致阀门在需要泄放的时候无法开启，直接导致储罐的产生新的安全隐患与风险点。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式阻火压力真空泄放阀，解决了现有的组合式阻火压力/真空泄放阀复合式流道设计容易存在流通死角，真空端开启稳定性差，容易导致背压的形成，密封性不够好等问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合式阻火压力真空泄放阀，包括压力阀座，所述压力阀座的底端设置有螺纹连接件，所述螺纹连接件表面螺纹连接有安装板，所述压力阀座的底端外部固定套接有防雨罩支架，所述防雨罩支架的外部安装有防雨罩，所述压力阀座位于防雨罩的内部，所压力阀座的顶端设置有正压端和负压端，所述正压端包括配重板和压力端阀盘，所述压力端阀盘的底部呈嵌入式凹槽设计，所述配重板压设在压力端阀盘表面，使得压力端阀盘与压力阀座之间形成有效密封，所述压力端阀盘下表面凹槽处嵌入有真空端阀座，所述负压端包括曲轴配重机构、提拉阀杆、真空阀盘，所述真空阀盘的上表面为嵌入式凹槽设计，所述提拉阀杆通过螺母与真空阀盘的中心处连接，所述曲轴配重机构位于提拉阀杆的顶部，所述曲轴配重机构在向下作用力下使真空阀盘与真空端阀座之间形成有效密封。
11.优选的，所述曲轴配重机构包括两个支撑杆、两个第一转动杆、两个第二转动杆和两个配重轮，两个所述支撑杆分别固定在真空端阀座表面，两个所述第一转动杆的一端共同与提拉阀杆转动连接，且两个第一转动杆的另一端分别与两个第二转动杆转动连接，两
个所述第二转动杆的中部位置与两个支撑杆的顶端转动连接，两个所述配重轮分别与两个第二转动杆远离两个第一转动杆的一端连接。
12.优选的，所述压力端阀盘的底端固定有阀套，所述阀套套设在压力阀座的表面，所述阀套的表面一次开设有多个第一气口，所述真空端阀座的顶端设置有两个对称的第二气口，多个第一气口和第二气口分别在压力端和真空端开启时打开，以便形成辅助形成独立的流道。
13.优选的，所述防雨罩支架的表面开设有若干通孔，方便从底部进气。
14.优选的，所述阀套的外侧纵向排列设置有阻火元件，所述阻火元件与防雨罩支架连接，以便起到固定的作用。
15.优选的，所述压力阀座的外表面连接有两个定位螺钉，所述阀套的表面对称开设有两个条形口，两个所述定位螺钉分别穿入两个条形口内部且与条形口滑动连接，用于防止正压阀盘无法按预定轨迹复位。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种组合式阻火压力真空泄放阀。具备以下有益效果：
18.1.本实用新型的组合式阻火压力真空泄放阀能够使压力端的压力泄放和真空端的真空泄放分别从两个不同的通道经过，通过独立流道设计杜绝了复合式流道的流通死角问题，避免阀门内产生扰流和紊流。
19.2.本实用新型通过组合式设计，让一台阀门实现阻火，压力泄放，真空泄放。创新的下进出气道，能够实现多位置的进出，避免了侧进出气道带来的背压风险。
20.3.本实用新型通过曲轴配重机构的设置真空端压力更为稳定，两个配重轮在第一转动杆和第二转动杆的作用下，对力进行分散，提拉阀杆上下移动更为稳定，并极大的保证了密封效果。
21.4.本实用新型可实现短回座压差，同时在泄压前后，均能够保证阀座密封性出色。
22.5.本实用新型在提供压力与真空泄放的同时设计了阻火器提供阻火功能。阻火元件纵向设计，并配合防雨罩支架表面开设的多干通孔，有效杜绝横向设计由于灌顶背对阻火元件的一侧的进出气道导致呼吸阀内产生背压。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的主视图；
25.图3为本实用新型的压力端开启示意图；
26.图4为本实用新型的真空端开启示意图。
27.其中，1、防雨罩；2、曲轴配重机构；21、支撑杆；22、第一转动杆；23、第二转动杆；24、配重轮；3、配重板；4、压力端阀盘；5、真空端阀座；6、真空阀盘；7、压力阀座；8、阻火元件；9、防雨罩支架；10、提拉阀杆；11、阀套。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.本实用新型实施例提供一种组合式阻火压力真空泄放阀，如图1所示为组合式阻火压力真空泄放阀的结构示意图，包括压力阀座7，压力阀座7的底端设置有螺纹连接件，螺纹连接件表面螺纹连接有安装板，压力阀座7的底端外部固定套接有防雨罩支架9，防雨罩支架9的外部安装有防雨罩1，压力阀座7位于防雨罩1的内部，压力阀座7的顶端设置有正压端和负压端，正压端包括配重板3和压力端阀盘4，压力端阀盘4的底部呈嵌入式凹槽设计，配重板3压设在压力端阀盘4表面，使得压力端阀盘4与压力阀座7之间形成有效密封，压力端阀盘4下表面凹槽处嵌入有真空端阀座5，负压端包括曲轴配重机构2、提拉阀杆10、真空阀盘6，真空阀盘6的上表面为嵌入式凹槽设计，提拉阀杆10通过螺母与真空阀盘6的中心处连接，曲轴配重机构2位于提拉阀杆10的顶部，曲轴配重机构2在向下作用力下使真空阀盘6与真空端阀座5之间形成有效密封。
31.如图2所示，曲轴配重机构2包括两个支撑杆21、两个第一转动杆22、两个第二转动杆23和两个配重轮24，两个支撑杆21分别固定在真空端阀座5表面，两个第一转动杆22的一端共同与提拉阀杆10转动连接，且两个第一转动杆22的另一端分别与两个第二转动杆23转动连接，两个第二转动杆23的中部位置与两个支撑杆21的顶端转动连接，两个配重轮24分别与两个第二转动杆23远离两个第一转动杆22的一端连接，真空阀盘6的内部设置有密封隔膜，压力端阀盘4的底端固定有阀套11，阀套11套设在压力阀座7的表面，阀套11的表面一次开设有多个第一气口，真空端阀座5的顶端设置有两个对称的第二气口，防雨罩支架9的表面开设有若干通孔，阀套11的外侧纵向排列设置有阻火元件8，阻火元件8与防雨罩支架9连接，压力阀座7的外表面连接有两个定位螺钉，阀套11的表面对称开设有两个条形口，两个定位螺钉分别穿入两个条形口内部且与条形口滑动连接。
32.在正常状态下，阀套11与压力阀座7进行接触，顶端的压力端阀盘4在配重板3对压力阀座7进行封堵，实现正向密封，将压力端的流经通道堵住，同时在曲轴配重机构的重力作用下，提拉阀杆10向上提拉使真空阀盘6对真空端阀座5实现反向压紧密封，将对真空端的流经通道进行封堵，保证两处的良好密封。
33.实施例2：
34.如图3所示为阻火压力/真空泄放阀压力端开启的示意图，当罐内因作业向储罐内输送物料，物料压缩储罐内部蒸汽空间，达到设定压力时组合式阻火压力真空泄放阀的开启动作如下：罐内压力推动组合式阻火压力真空泄放阀压力端开启随之一起提升的包括曲轴配重机构2，配重板3，压力端阀盘4真空端阀座5，真空阀盘6以及阀套11，使得阀套11的第一气口与压力端阀盘4和压力阀座7之间的空隙连通，形成压力端的导流通道，当压力下降到设定压力的90％时阀板总成(配重板3，压力端阀盘4)下移，重新盖在压力阀座7上实现密封。
35.组合式阻火压力真空泄放阀采用了10％超压阀盘技术，其压力端阀盘4的独特90
°
向下裙边设计有助于在超压10％后压力端阀盘4开启高度达到1/4流道直径也就是所说的最大开启值。
36.实施例3：
37.如图4所示为阻火压力/真空泄放阀真空端开启示意图，当储罐因作业向外转移物料，物料流出会导致储罐内部因真空，达到设定真空值时组合式阻火压力真空泄放阀的开启动作如下：紧急压力真空泄放阀真空端开启随之一起动作的包括曲轴配重机构2向上抬升，并使得真空阀盘6向下运动，阀门真空端开启。当真空压力提升到设定真空的90％时，在曲轴配重机构2的重力作用下，真空阀盘6重新抬起回座并再次密封。
38.本实用新型为一体式结构、密封性可靠，可纵向密封补偿。设定值90％处空气泄漏率应低于0.5scfh(0.015nm3/h)。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。