一种耐高压冲击的氯化聚氯乙烯消防管材的制作方法

1.本实用新型涉及消防管材相关领域，具体为一种耐高压冲击的氯化聚氯乙烯消防管材。


背景技术：

2.目前，随着社会的进步，人们的消防安全意识已逐渐加强，在消防设备生产、安装的过程中，消防管材是消防工程中必不可少的基础部件，起着十分重要的作用。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn213871500u公开了一种耐高压冲击的氯化聚氯乙烯消防管材，包括管材基体、保温套、卡块和加强板，所述管材基体的内壁表面设置有螺旋导流条，所述管材基体的外侧套设有保温套，所述保温套的外侧套设有环形卡箍，所述环形卡箍一端设置有连接耳板，所述保温套外侧的表面开设有卡槽，所述保温套的一端连接有卡块，所述保温套与管材基体之间嵌设有加强板，能够便于两组管材基体之间进行快速的拼接，使用便捷。
4.实用新型在实际使用时，当两段管材进行连接时，接缝处可能会出现固定不够牢固，抗压能力较弱，受到外力的撞击，接缝处容易出现松动分离，导致漏水的现象，防水效果较弱，影响管材的正常使用，管材可能存在耐高温的效果较弱，在高温的环境中容易产生管材变形，因此需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高压冲击的氯化聚氯乙烯消防管材，以解决上述背景技术中提出的当两段管材进行连接时，接缝处可能会出现固定不够牢固，抗压能力较弱，受到外力的撞击，接缝处容易出现松动分离，导致漏水的现象，防水效果较弱，影响管材的正常使用，管材可能存在耐高温的效果较弱，在高温的环境中容易产生管材变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压冲击的氯化聚氯乙烯消防管材，包括管材护壳，所述管材护壳的外表面设置有磨砂层，所述磨砂层的外表面设置有密封套环，所述密封套环的内壁固定连接有隔温层，所述隔温层的内壁固定连接有防水胶层，所述防水胶层的内壁设置有不粘膜，所述密封套环的外表面卡接有第一加固环和第二加固环，所述第一加固环的顶部开设有卡槽，所述第二加固环的底部固定连接有卡块，所述第一加固环和第二加固环的外表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，在消防的应用中，常常涉及到高温的环境，管材护壳作为氯化聚氯乙烯管材的最外层包护，当两段氯化聚氯乙烯管材进行连接时，工作人员将不粘膜撕下，先将密封套环的一半套在氯化聚氯乙烯管材的接缝处，再将另一段管材套进密封套环内，使防水胶层与磨砂层相互贴合，磨砂层表面粗糙与防水胶层粘连的更为牢固，且防水胶层时接缝处不不易渗水，从而密封套环将两段氯化聚氯乙烯管材固定，隔温层起到隔温的效果，使防水胶层不受外部温度的影响，再将第一加固环和第二加固环卡接在密封套环的外表面，卡接后卡槽与卡块
卡接，再将螺栓穿进螺纹孔并扭进，从而第一加固环和第二加固环被固定，对密封套环进行固定和防护，使接缝处更为牢固，第一加固环和第二加固环阻挡外部的压力，避免受到外力的撞击，接缝处容易出现松动分离，导致漏水的现象。
7.在进一步的实施例中，所述管材护壳的内部设置有防火材料层，所述防火材料层的外表面固定连接有隔热涂料层，防火材料层和隔热涂料层使管材护壳具有防火的效果，在温度较高的情况下，管材护壳的保护效果不受影响。
8.在进一步的实施例中，所述管材护壳的内壁固定连接有凸起，所述管材护壳的内壁固定连接有连接层，所述连接层的外表面开设有弧形槽，凸起与弧形槽贴合固定连接，从而管材护壳与连接层之间连接更为紧密。
9.在进一步的实施例中，所述连接层的内壁固定连接有氯化聚氯乙烯管材，所述氯化聚氯乙烯管材的内壁固定连接有耐高温层，耐高温层进一步提高氯化聚氯乙烯管材耐高温的效果，便于应用在消防的使用中。
10.在进一步的实施例中，所述耐高温层的内壁固定连接有隔温膜，所述隔温膜的内壁固定连接有加固层，隔温膜阻挡温度的传递，加固层对氯化聚氯乙烯管材进行加固，避免氯化聚氯乙烯管材变形。
11.在进一步的实施例中，所述加固层的内部固定连接有金属编织层，所述加固层的内壁涂覆有防锈涂层，金属编织层具有一定的加固效果，使氯化聚氯乙烯管材不易断裂，防锈涂层避免长时间的使用中水的侵蚀，提高氯化聚氯乙烯管材的使用寿命。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型中，通过管材护壳、磨砂层、密封套环、隔温层、防水胶层、不粘膜、第一加固环、第二加固环、卡槽、卡块、螺纹孔和螺栓之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在消防的应用中，常常涉及到高温的环境，管材护壳作为氯化聚氯乙烯管材的最外层包护，当两段氯化聚氯乙烯管材进行连接时，工作人员将不粘膜撕下，先将密封套环的一半套在氯化聚氯乙烯管材的接缝处，再将另一段管材套进密封套环内，使防水胶层与磨砂层相互贴合，磨砂层表面粗糙与防水胶层粘连的更为牢固，且防水胶层时接缝处不不易渗水，从而密封套环将两段氯化聚氯乙烯管材固定，隔温层起到隔温的效果，使防水胶层不受外部温度的影响，再将第一加固环和第二加固环卡接在密封套环的外表面，卡接后卡槽与卡块卡接，再将螺栓穿进螺纹孔并扭进，从而第一加固环和第二加固环被固定，对密封套环进行固定和防护，使接缝处更为牢固，第一加固环和第二加固环阻挡外部的压力，避免受到外力的撞击，接缝处容易出现松动分离，导致漏水的现象。
14.2、该实用新型中，通过防火材料层、隔热涂料层、凸起、连接层、弧形槽、氯化聚氯乙烯管材、耐高温层、隔温膜、加固层、金属编织层和防锈涂层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，防火材料层和隔热涂料层使管材护壳具有防火的效果，在温度较高的情况下，管材护壳的保护效果不受影响，凸起与弧形槽贴合固定连接，从而管材护壳与连接层之间连接更为紧密，耐高温层进一步提高氯化聚氯乙烯管材耐高温的效果，便于应用在消防的使用中，加固层对氯化聚氯乙烯管材进行加固，避免氯化聚氯乙烯管材变形，金属编织层具有一定的加固效果，使氯化聚氯乙烯管材不易断裂，防锈涂层避免长时间的使用中水的侵蚀，提高氯化聚氯乙烯管材的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的密封套环结构示意图；
17.图3为本实用新型的管材护壳结构示意图；
18.图4为本实用新型的加固层结构示意图。
19.图中：1、管材护壳；2、磨砂层；3、密封套环；4、隔温层；5、防水胶层；6、不粘膜；7、第一加固环；8、第二加固环；9、卡槽；10、卡块；11、螺纹孔；12、螺栓；13、防火材料层；14、隔热涂料层；15、凸起；16、连接层；17、弧形槽；18、氯化聚氯乙烯管材；19、耐高温层；20、隔温膜；21、加固层；22、金属编织层；23、防锈涂层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种耐高压冲击的氯化聚氯乙烯消防管材实施例：一种耐高压冲击的氯化聚氯乙烯消防管材，包括管材护壳1，管材护壳1的外表面设置有磨砂层2，磨砂层2的外表面设置有密封套环3，密封套环3的内壁固定连接有隔温层4，隔温层4的内壁固定连接有防水胶层5，防水胶层5的内壁设置有不粘膜6，密封套环3的外表面卡接有第一加固环7和第二加固环8，第一加固环7的顶部开设有卡槽9，第二加固环8的底部固定连接有卡块10，第一加固环7和第二加固环8的外表面均开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部螺纹连接有螺栓12，在消防的应用中，常常涉及到高温的环境，管材护壳1作为氯化聚氯乙烯管材18的最外层包护，当两段氯化聚氯乙烯管材18进行连接时，工作人员将不粘膜6撕下，先将密封套环3的一半套在氯化聚氯乙烯管材18的接缝处，再将另一段管材套进密封套环3内，使防水胶层5与磨砂层2相互贴合，磨砂层2表面粗糙与防水胶层5粘连的更为牢固，且防水胶层5时接缝处不不易渗水，从而密封套环3将两段氯化聚氯乙烯管材18固定，隔温层4起到隔温的效果，使防水胶层5不受外部温度的影响，再将第一加固环7和第二加固环8卡接在密封套环3的外表面，卡接后卡槽9与卡块10卡接，再将螺栓12穿进螺纹孔11并扭进，从而第一加固环7和第二加固环8被固定，对密封套环3进行固定和防护，使接缝处更为牢固，第一加固环7和第二加固环8阻挡外部的压力，避免受到外力的撞击，接缝处容易出现松动分离，导致漏水的现象。
22.进一步，管材护壳1的内部设置有防火材料层13，防火材料层13的外表面固定连接有隔热涂料层14，防火材料层13和隔热涂料层14使管材护壳1具有防火的效果，在温度较高的情况下，管材护壳1的保护效果不受影响。
23.进一步，管材护壳1的内壁固定连接有凸起15，管材护壳1的内壁固定连接有连接层16，连接层16的外表面开设有弧形槽17，凸起15与弧形槽17贴合固定连接，从而管材护壳1与连接层16之间连接更为紧密。
24.进一步，连接层16的内壁固定连接有氯化聚氯乙烯管材18，氯化聚氯乙烯管材18的内壁固定连接有耐高温层19，耐高温层19进一步提高氯化聚氯乙烯管材18耐高温的效果，便于应用在消防的使用中。
25.进一步，耐高温层19的内壁固定连接有隔温膜20，隔温膜20的内壁固定连接有加固层21，隔温膜20阻挡温度的传递，加固层21对氯化聚氯乙烯管材18进行加固，避免氯化聚氯乙烯管材18变形。
26.进一步，加固层21的内部固定连接有金属编织层22，加固层21的内壁涂覆有防锈涂层23，金属编织层22具有一定的加固效果，使氯化聚氯乙烯管材18不易断裂，防锈涂层23避免长时间的使用中水的侵蚀，提高氯化聚氯乙烯管材18的使用寿命。
27.工作原理：通过管材护壳1、磨砂层2、密封套环3、隔温层4、防水胶层5、不粘膜6、第一加固环7、第二加固环8、卡槽9、卡块10、螺纹孔11和螺栓12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在消防的应用中，常常涉及到高温的环境，管材护壳1作为氯化聚氯乙烯管材18的最外层包护，当两段氯化聚氯乙烯管材18进行连接时，工作人员将不粘膜6撕下，先将密封套环3的一半套在氯化聚氯乙烯管材18的接缝处，再将另一段管材套进密封套环3内，使防水胶层5与磨砂层2相互贴合，磨砂层2表面粗糙与防水胶层5粘连的更为牢固，且防水胶层5时接缝处不不易渗水，从而密封套环3将两段氯化聚氯乙烯管材18固定，隔温层4起到隔温的效果，使防水胶层5不受外部温度的影响，再将第一加固环7和第二加固环8卡接在密封套环3的外表面，卡接后卡槽9与卡块10卡接，再将螺栓12穿进螺纹孔11并扭进，从而第一加固环7和第二加固环8被固定，对密封套环3进行固定和防护，使接缝处更为牢固，第一加固环7和第二加固环8阻挡外部的压力，避免受到外力的撞击，接缝处容易出现松动分离，导致漏水的现象，通过防火材料层13、隔热涂料层14、凸起15、连接层16、弧形槽17、氯化聚氯乙烯管材18、耐高温层19、隔温膜20、加固层21、金属编织层22和防锈涂层23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，防火材料层13和隔热涂料层14使管材护壳1具有防火的效果，在温度较高的情况下，管材护壳1的保护效果不受影响，凸起15与弧形槽17贴合固定连接，从而管材护壳1与连接层16之间连接更为紧密，耐高温层19进一步提高氯化聚氯乙烯管材18耐高温的效果，便于应用在消防的使用中，加固层21对氯化聚氯乙烯管材18进行加固，避免氯化聚氯乙烯管材18变形，金属编织层22具有一定的加固效果，使氯化聚氯乙烯管材18不易断裂，防锈涂层23避免长时间的使用中水的侵蚀，提高氯化聚氯乙烯管材18的使用寿命。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。