一种浮动球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种浮动球阀。


背景技术：

2.阀门设备在管道中主要起到流通或切断介质的作用，一般情况下操作人员是可以现场就地进行操作。然而，随着工业技术的推进及科学研究的发展，一些关键的核心装置内部、装置外部，具有腐蚀、高温、高压、易燃易爆、温度压力均超出人员人身生理承受极限等条件限制，对于阀门的性能也要求相当之高，要求零泄漏、开关顺畅满足3到8年使用不卡阻、根据工况应用不同可通过扳手、齿轮箱、气动、电动等方法或操作手段来满足该需求。
3.现有技术公开了一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，包括阀体、阀盖、球体、固定阀座和浮动阀座，阀体与阀盖通过螺栓螺母螺纹连接，阀盖的一端设置固定阀座，阀体的一侧设置浮动阀座，在浮动阀座和固定阀座之间设置球体，在浮动阀座的外侧设置密封圈，在密封圈的外侧设置压环，在压环和浮动阀座间设置碟簧。球体在介质力和碟簧预紧力作用下，球体推动浮动阀座，浮动阀座推动碟簧，碟簧推动压环，压环推动密封圈，达到球体与浮动阀座密封，浮动阀座与阀体密封，切断介质，阀门起关闭作用；其中，为了适应高温环境，密封圈的材料为柔性石墨。
4.上述的高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，为了能在高温环境下实现密封效果，采用柔性石墨制成的密封圈进行密封，但是，由于密封圈与压环直接接触，在压力过大时，压环会造成石墨制成的密封圈损坏，进而影响封浮动球阀的密封性。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，为了能在高温环境下实现密封效果，采用柔性石墨制成的密封圈进行密封，但是，由于密封圈与压环直接接触，在压力过大时，压环会造成石墨制成的密封圈损坏，进而影响封浮动球阀的密封性。
6.为此，本实用新型提供一种浮动球阀，包括：
7.阀体，所述阀体内设有第一流道；
8.球体，设于所述阀体内，且位于所述第一流道端口；
9.浮动组件，所述浮动组件设于所述阀体与所述球体之间，以密封所述阀体与所述球体之间间隙，所述浮动组件与所述阀体之间形成有第一填料函；
10.第一填料组件，所述第一填料组件设于所述第一填料函内，所述第一填料组件包括若干密封填料和若干承压填料，所述承压填料设于所述密封填料端部，以对所述密封填料进保护。
11.可选地，所述浮动组件包括：
12.浮动阀座，连接所述阀体与所述球体之间；
13.压环，卡设在所述浮动阀座表面的；
14.弹性件，连接所述压环与所述阀体之间，所述弹性件具有驱动所述压环带动所述浮动阀座向所述球体方向运动的弹性力。
15.可选地，所述浮动阀座包括阶梯形外表面；
16.所述第一流道靠近所述球体一端设有阶梯形内壁，所述阶梯形内壁与所述阶梯形外表面抵接以对所述浮动阀座进行限位。
17.可选地，所述阶梯形外表面包括
18.第一阶梯面，卡设有压环；
19.第二阶梯面，与第一阶梯面连接，且所述第二阶梯面横向截面积大于所述第一阶梯面横向截面积；
20.第三阶梯面，与第二阶梯面连接，且所述第三阶梯面横向截面积大于所述第二阶梯面横向截面积；
21.所述第一填料组件设于所述第一阶梯面表面。
22.可选地，至少一个所述承压填料与所述压环抵接，以避免所述压环对所述密封填料直接接触。
23.可选地，浮动球阀还包括阀盖，所述阀盖与所述阀体连接，所述阀盖内设有第二流道，所述第二流道与所述第一流道同轴线设置，所述球体设于所述第一流道与所述第二流道之间。
24.可选地，浮动球阀还包括阀杆，所述阀杆与球体连接，以带动所述球体转动，控制第一流道与第二流道的连通与封闭。
25.可选地，浮动球阀还包括支架，所述支架与所述阀体连接，所述阀杆远离所述球体一端轴向贯穿所述支架。
26.可选地，浮动球阀还包括第二填料组件，设于所述阀杆与所述支架之间，以对所述阀杆与所述支架之间间隙进行密封。
27.可选地，所述承压填料为石墨填料，所述承压填料包括石墨和金属丝。
28.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
29.1.本实用新型提供一种浮动球阀，包括阀体、球体、浮动组件和第一填料组件，其中，所述阀体内设有第一流道；球体设于所述阀体内，且位于所述第一流道端口；所述浮动组件设于所述阀体与所述球体之间，以密封所述阀体与所述球体之间间隙，所述浮动组件与所述阀体之间形成有第一填料函；所述第一填料组件设于所述第一填料函内，所述第一填料组件包括若干密封填料和若干承压填料，所述承压填料设于所述密封填料端部，以对所述密封填料进保护。
30.此结构的浮动球阀，阀体内部设置球体，阀体与球体之间设置浮动组件以密封所述阀体与所述球体之间间隙，浮动组件与所述阀体之间设置第一填料组件，所述第一填料组件包括若干密封填料和若干承压填料，所述承压填料设于所述密封填料端部。本实用新型通过将承压填料设于所述密封填料端部，即将承压填料与浮动组件和阀体接触，在浮动组件挤压第一填料组件时，承压填料能够对其中间的密封填料进行保护，避免密封填料在浮动组件的作用力下损坏，进而影响封浮动球阀的密封性。
31.2.本实用新型提供一种浮动球阀，所述浮动组件包括浮动阀座，连接所述阀体与所述球体之间；压环，卡设在所述浮动阀座表面的；弹性件，连接所述压环与所述阀体之间，
所述弹性件具有驱动所述压环带动所述浮动阀座向所述球体方向运动的弹性力。
32.此结构的浮动球阀，通过在阀体与所述球体之间设置浮动阀座，能够对阀体与所述球体之间间隙进行密封，在浮动阀座上设置有卡环，能够对浮动阀座上的第一填料组件进行固定，同时方便连接浮动阀座与弹性件。通过设置弹性件，弹性件能够将浮动阀座向球体方向推动，保证球体与浮动阀座之间一直接触。
33.3.本实用新型提供一种浮动球阀，所述承压填料为石墨填料，所述承压填料包括石墨和金属丝。
34.此结构的浮动球阀，承压填料为石墨填料能够适应高温环境，承压填料为石墨和金属丝混合制成，金属丝能够提高承压填料的强度。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型的实施例中提供的浮动球阀的结构示意视图；
37.图2为图1中圈a处的结构放大图；
38.图3为图1中圈b处的结构放大图；
39.图4为本实用新型实的实施例中提供的浮动球阀中浮动阀座的结构示意图；
40.附图标记说明：
41.1-阀体；
42.2-阀盖；
43.3-球体；
44.4-阀杆；
45.5-第一填料组件；51-密封填料；52-承压填料；
46.6-浮动组件；61-浮动阀座；611-第一阶梯面；612-第二阶梯面；613-第三阶梯面；62-压环；63-弹性件；
47.7-支架；71-散热片；
48.8-扳手；
49.9-压板；
50.10-第二填料组件。
具体实施方式
51.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
“”
、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
53.实施例
54.本实施例提供一种浮动球阀，如图1至图4所示，包括阀体1、阀盖2、球体3、阀杆4、浮动组件6、支架7。
55.如图1所示，阀体1内设有第一流道，阀盖2内设有第二流道，阀体1与阀盖2通过螺栓等紧固件固定连接，且第一流道与第二流道对齐，阀体1与阀盖2连接处形成有空腔，球体3设于空腔内部，且位于第一流道和第二流道端口处，球体3上连接有阀杆4，通过转动阀杆4可带动球体3转动，以控制第一流道和第二流道的连通与闭合。
56.如图2所示，浮动组件6包括浮动阀座61，浮动阀座61设于阀体1与球体3之间，浮动阀座61具有阶梯形外表面，第一流道靠近球体3一端设有阶梯形内壁，阶梯形内壁与阶梯形外表面抵接以对浮动阀座61进行限位。
57.其中，如图4所示，阶梯形外表面包括相互连接的第一阶梯面611、第二阶梯面612和第三阶梯面613，第二阶梯面612横向截面积大于第一阶梯面611横向截面积，第三阶梯面613横向截面积大于第二阶梯面612横向截面积。
58.如图2所示，第一阶梯面611上设有压环62，压环62可通过卡接的方式卡接在第一阶梯面611的端部，在拆卸浮动阀座61时，可通过木棒等的条状物穿过第一流道，抵接在压环62上进行敲击，进而将浮动阀座61与阀体1分离。
59.如图2所示，压环62和第二阶梯面612同时抵接在第一流道内壁上，进而使得压环62、阀盖2和浮动阀座61之间形成有第一填料函，第一填料函内部填充有第一填料组件5，用于密封阀体1和浮动阀座61之间的间隙。
60.如图1和图2所示，第一填料组件5包括相互抵接的密封填料51和承压填料52，其中，承压填料52设置在密封填料51的两端，即承压填料52与压环62抵接，以及承压填料52与第一阶梯面611和第二阶梯面612的连接面抵接，使得压环62和浮动阀座61对第一填料组件5的作用力会首先传递到承压填料52上，经过承压填料52的缓冲后才作用到密封填料51，使得承压填料52能对密封填料51进行保护，以避免密封填料51受损破裂，进而影响封浮动球阀的密封性。其中，密封填料51和承压填料52数量可根据使用场合进行设置，可以理解的是，密封填料51和承压填料52数量越多，密封效果越好。
61.其中，为了适应高温环境，密封填料51采用石墨材料，承压填料52采用金属丝和石墨材料编制而成，金属丝可采用incone l625合金，incone l625合金具有良好的拉伸与疲劳性能。球体3和浮动阀座61密封面选择超音速火焰喷涂技术热喷涂碳化铬，其涂层厚度0.15-0.35mm之间，洛氏硬度65-75，孔隙率≤1％，碳化铬高温涂层在800℃依然保持良好的形态，热膨胀系数好。
62.如图1所示，浮动球阀还包括支架7，支架7与阀体1连接，阀杆4远离球体3一端轴向贯穿支架7内部，支架7上设置有散热片71用来对浮动球阀进行散热，阀杆4远离球体3的一端连接扳手8，方便转动。如图1和图3所示，支架7与阀杆4之间填充有第二填料组件10，用来
密封支架7与阀杆4之间的间隙，其中，第一填料组件5与第二填料组件10结构相同。
63.如图1所示，第二填料组件10上端设置有压板9，压板9与支架7通过螺栓等紧固件进行固定连接，以压紧第二填料组件10。
64.此实施方式的浮动球阀，安装时，首先，将密封填料51和承压填料52装入浮动阀座61上，然后将弹性件63和压环62装入阀体1中，然后将装好密封填料51和承压填料52的浮动阀座61装入阀体1中；然后将球体3装入阀体1，安装时注意球体3扁势方向，将阀杆4与球体3连接；然后将第二填料组件10装入支架7与阀杆4间隙中，在支架7上的螺柱孔中拧紧螺柱，将压板9透过螺柱装入支架7，并依次在螺柱上套入碟簧、垫圈，安装螺母并轻轻拧紧；然后将阀盖2装入阀体1拧紧螺栓螺母；再将支架7，对准阀杆4方向装入阀体1，拧紧螺柱和螺母；最后在阀体1上安装扳手8，至此完成浮动球阀的安装。
65.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。