一种双齿辊破碎机防磨损装置的制作方法

1.本实用新型涉及双齿辊破碎机技术领域，尤其涉及一种双齿辊破碎机防磨损装置。


背景技术：

2.在矿山的开采过程中，往往需要对矿石进行破碎后才能进行后续细化操作。在矿石破碎过程中，往往采用破碎机进行破碎，矿石破碎机，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，可以分为很多类型，其中双齿辊破碎机是矿石破碎常用的一种破碎机，双齿辊破碎机通常利用两齿辊的旋转将给入的物料卷入齿辊与破碎板所形成的破碎腔内，物料在齿辊的剪切力和拉伸力作用下被破碎，破碎的物料在重力作用下从破碎机的排料口排出；
3.然而现有的双齿辊破碎机在对物料进行挤压破碎时容易出现磨损，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在双齿辊破碎机在对物料进行挤压破碎时容易出现磨损，使用寿命较短的缺点，而提出的一种双齿辊破碎机防磨损装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双齿辊破碎机防磨损装置，包括破碎机，破碎机内转动安装有两个破碎齿辊，所述破碎机的两侧均固定安装有储油箱，两个储油箱的一侧均固定安装有滴油管，破碎机的两侧均开设有安装孔，滴油管安装在对应的安装孔内，两个滴油管分别位于对应的两个破碎齿辊的顶部，两个储油箱内均滑动安装有活塞，两个活塞的底部均安装有螺杆，两个储油箱的底部内壁上均开设有滑孔，螺杆滑动连接在对应的滑孔内，两个螺杆上均螺纹连接有小齿轮，所述破碎机的两侧均固定安装有安装座，两个安装座的顶部均开设有安装槽，螺杆滑动安装在对应的安装槽内，两个安装座相互远离的一侧均固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有大齿轮，大齿轮与对应的小齿轮啮合，小齿轮转动连接在对应的安装座的顶部，两个储油箱的顶部均开设有注入口，两个注入口内均安装有塞板。
7.优选的，所述塞板上开设有插槽，注入口的内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有插杆，插杆的一端安装在对应的插槽内，两个插杆的另一端均固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接在对应的弹簧槽的内壁上，插杆滑出对应的插槽并挤压弹簧，弹簧的弹性作用可带动插杆复位移动。
8.优选的，所述弹簧槽的顶部内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有移动杆，移动杆的一端固定安装在插杆上，移动杆的另一端固定安装有拉环，拉环带动对应的移动杆移动，移动杆带动对应的插杆移动。
9.优选的，所述安装座的顶部开设有环形槽，小齿轮的底部固定安装有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，小齿轮转动时带动移动块在环形槽内滑动，可以稳定小齿轮转动时的位置。
10.优选的，所述安装槽的内壁上开设有滑槽，螺杆上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，螺杆移动时会带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定螺杆移动时的位置。
11.优选的，所述注入口内固定安装有密封圈的外圈，塞板与密封圈的内圈相接触，密封圈可提升塞板与注入口的密封性能。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本方案通过拉动两个拉环，移动杆带动对应的插杆移动，插杆滑出对应的插槽并挤压弹簧，即可将塞板从注入口内取出，方便对储油箱进行加油，在破碎机内的破碎齿辊使用时，电机带动大齿轮转动，小齿轮带动螺杆移动，螺杆带动活塞移动，使得润滑油进入滴油管并滴落在破碎齿辊上，可有效防止破碎齿辊发生磨损；
14.本实用新型结构合理，操作方便，该双齿辊破碎机在对物料进行挤压破碎时可自动添加润滑油，防止发生磨损，使用寿命较长。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的b部分结构示意图。
18.图中：1、破碎机；2、破碎齿辊；3、储油箱；4、滴油管；5、活塞；6、螺杆；7、安装座；8、安装槽；9、小齿轮；10、电机；11、大齿轮；12、塞板；13、插槽；14、插杆；15、弹簧；16、移动杆；17、拉环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
21.参照图1-3，一种双齿辊破碎机防磨损装置，包括破碎机1，破碎机1内转动安装有两个破碎齿辊2，破碎机1的两侧均固定安装有储油箱3，两个储油箱3的一侧均固定安装有滴油管4，破碎机1的两侧均开设有安装孔，滴油管4安装在对应的安装孔内，两个滴油管4分别位于对应的两个破碎齿辊2的顶部，两个储油箱3内均滑动安装有活塞5，两个活塞5的底部均安装有螺杆6，两个储油箱3的底部内壁上均开设有滑孔，螺杆6滑动连接在对应的滑孔内，两个螺杆6上均螺纹连接有小齿轮9，破碎机1的两侧均固定安装有安装座7，两个安装座7的顶部均开设有安装槽8，螺杆6滑动安装在对应的安装槽8内，两个安装座7相互远离的一侧均固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定连接有大齿轮11，大齿轮11与对应的小齿轮9啮合，小齿轮9转动连接在对应的安装座7的顶部，两个储油箱3的顶部均开设有注入口，两个注入口内均安装有塞板12。
22.本实施例中，塞板12上开设有插槽13，注入口的内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有插杆14，插杆14的一端安装在对应的插槽13内，两个插杆14的另一端均固定连接有弹簧15，弹簧15的一端固定连接在对应的弹簧槽的内壁上，插杆14滑出对应的插槽13并挤压弹簧15，弹簧15的弹性作用可带动插杆14复位移动。
23.本实施例中，弹簧槽的顶部内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有移动杆16，移动杆16的一端固定安装在插杆14上，移动杆16的另一端固定安装有拉环17，拉环17带动对应的移动杆16移动，移动杆16带动对应的插杆14移动。
24.本实施例中，安装座7的顶部开设有环形槽，小齿轮9的底部固定安装有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，小齿轮9转动时带动移动块在环形槽内滑动，可以稳定小齿轮9转动时的位置。
25.本实施例中，安装槽8的内壁上开设有滑槽，螺杆6上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，螺杆6移动时会带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定螺杆6移动时的位置。
26.本实施例中，注入口内固定安装有密封圈的外圈，塞板12与密封圈的内圈相接触，密封圈可提升塞板12与注入口的密封性能。
27.本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，通过拉动两个拉环17，拉环17带动对应的移动杆16移动，移动杆16带动对应的插杆14移动，插杆14滑出对应的插槽13并挤压弹簧15，弹簧15的弹性作用可带动插杆14复位移动，即可将塞板12从注入口内取出，方便对储油箱3进行加油，加油后将塞板12放入注入口内，在破碎机1内的破碎齿辊2使用时，电机10带动大齿轮11转动，大齿轮11带动小齿轮9转动，小齿轮9带动螺杆6移动，螺杆6在安装槽8内移动，螺杆6带动活塞5移动，活塞5对储油箱3内的润滑油进行挤压，使得润滑油进入滴油管4并滴落在破碎齿辊2上，可有效防止破碎齿辊2发生磨损。
28.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型结构合理，操作方便，该双齿辊破碎机在对物料进行挤压破碎时可自动添加润滑油，防止发生磨损，使用寿命较长。