顶管结构及注浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道埋设技术领域，更具体地说，涉及一种顶管结构，还涉及一种注浆装置。


背景技术：

2.顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。随着城市快速发展，城市内需要增加线路较多，为保证顶管工程施工不影响周边出行，顶管工程施工也越来越多。
3.目前人工顶管背后注浆主要采用管道预留注浆孔及沿着管道横向注浆和从地面或路面竖向注浆相结合的方式进行注浆，但这两种施工方法难以满足施工质量要求。此外在深度较大或长距离时，采用竖向和横向注浆，明显不经济；而在管道预留注浆孔则存在渗漏水等质量隐患，给工程施工及后续维护带来不便。
4.综上所述，如何有效地解决顶管结构的注浆孔设置位置效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种顶管结构，该顶管结构可以有效地解决顶管结构的注浆孔设置位置效果不好的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种应用于上述顶管结构的注浆装置。
6.为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种顶管结构，包括顶管，还包括注浆装置，所述注浆装置安装在所述顶管外侧且与所述顶管相分离设置，所述注浆装置的内部具有沿所述顶管延伸方向延伸且至少延伸至一端的注浆通道，所述注浆通道在远离所述顶管的一侧连通有注浆孔以用于向外注浆。
8.在该顶管结构中，在使用时，先使注浆装置跟随顶管进入，直到顶管以及跟随的注浆装置进入到对应位置。然后通过注浆通道的一端开口导入注浆料，注浆料进入到注浆通道内，沿注浆通道流动，然后从注浆孔流出，以完成注浆。其中注浆装置和顶管之间分离设置，以使得可以降低彼此之间的约束，彼此之间的安装仅仅在轴向上需要彼此之间具有一定的粘结力，因此彼此之间的约束力要求远低于一体成型连接形成的连接强度，进而在注浆装置破裂或者受较大外力时，不会导致顶管跟随破裂或降低顶管破裂的风险。综上所述，该顶管结构能够有效地解决顶管结构的注浆孔设置位置不好的问题。
9.优选地，所述注浆装置为圆筒件，且套设于所述顶管设置，所述注浆装置设置有多个围绕所述顶管设置的所述注浆通道。
10.优选地，所述注浆装置的内侧壁与所述顶管的外侧壁相贴靠设置且之间涨紧连接或粘结。
11.优选地，所述注浆装置包括插管和多个沿所述顶管延伸方向依次衔接的注浆管节，所述插管的两端分别插入至相邻所述注浆管节的所述注浆通道内。
12.优选地，所述注浆通道的端部具有扩孔端以配合所述插管外壁，所述插管内壁与
所述注浆通道的中部同轴且等径设置；所述顶管包括沿延伸方向依次连接的顶管管节，所述顶管管节与所述注浆管节等长设置且一一对应安装。
13.优选地，还包括封堵件，所述封堵件包括环形底座和多个设置在所述环形底座上的柱形堵头，所述封堵件设置在所述注浆装置的端部，且所述封堵件上的各个所述柱形堵头分别插入至所述注浆装置端部的各个所述注浆通道内。
14.优选地，所述注浆通道中部直径在4.5厘米至5.5厘米之间；所述注浆孔径向延伸设置且孔径在2.5厘米至3.5厘米。
15.优选地，所述注浆装置的韧性高于所述顶管的韧性。
16.优选地，所述注浆装置为橡胶件或玻璃钢件。
17.为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种注浆装置，该注浆装置为应用于上述顶管结构的一种具体结构。由于上述的顶管结构具有上述技术效果，所以该注浆装置也应具有相应的技术效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的顶管结构的一处横截面结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的顶管结构的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的顶管结构的在注浆孔出的横截面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的插管的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的封堵件的轴向结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的封堵件的径向结构示意图。
25.附图中标记如下：
26.顶管1、注浆装置2、注浆通道3、注浆孔4、扩孔端5、插管6、环形底座7、柱形堵头8。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开了一种顶管结构，该顶管结构可以有效地解决顶管结构的注浆孔设置位置效果不好的问题。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的顶管结构的一处横截面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的顶管结构的侧视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的顶管结构的在注浆孔出的横截面结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的插管的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的封堵件的轴向结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的封堵件的径向结构示意图。
30.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种顶管结构，以应用于顶管工程，不仅包括一般的顶管1，还包括安装在顶管1外侧的注浆装置2。
31.其中注浆装置2安装在所述顶管1外侧，即使得注浆装置2能够与顶管1保持同步前进，两者之间如焊接、粘结、卡接、涨紧连接等。需要说明的是，其中顶管1外侧指的是远离顶管1通道的一侧。
32.且注浆装置2与顶管1相分离设置，即两者并非一体成型结构，两者之间应当具有明显的分离界线。可以使注浆装置2与所述顶管1采用相同材质，那么注浆装置2与顶管1之间的直接接触面或通过粘结剂、焊接剂等衔接的间接接触面，均可以判断出其为分离设置。当然也可以是采用不同的材质结构。分离设置的目的在于，降低彼此之间的约束，又如上述各种安装方式，仅仅为了形成连接关系，且仅仅在轴向上需要彼此之间具有一定的粘结力，因此彼此之间的约束力要求会低于一体成型连接形成的连接强度，进而在注浆装置2破裂或者受较大外力时，不会导致顶管1跟随破裂或降低顶管1破裂的风险。
33.对应的，其中注浆装置2的内部具有注浆通道3，可以具有一个或多个注浆通道3，而其中的注浆通道3沿顶管1延伸方延伸，以在顶管1延伸方向能够引导注浆料流动。且优选注浆装置2的内部注浆通道3至少延伸至注浆装置2一端，以形成开口，以通过该开口，可以导入注浆料进入到注浆通道3中，此处优选注浆装置2的内部注浆通道3两端延伸至注浆装置2的两端，以在注浆装置2的两端均形成开口。
34.而其中的注浆通道3在远离顶管1的一侧连通有注浆孔4以用于向外注浆，一般设置有一个或多个注浆孔4。其中注浆通道3内的注浆料通过注浆孔4导向外侧，导向远离顶管1的一侧，以及顶管1所在的土方中，完成顶管1的横向注浆，以起到对顶管1外侧进行加强的效果。
35.在该顶管结构中，在使用时，先使注浆装置2跟随顶管1进入，直到顶管1以及跟随的注浆装置2进入到对应位置。然后通过注浆通道3的一端开口导入注浆料，注浆料进入到注浆通道3内，沿注浆通道3流动，然后从注浆孔4流出，以完成注浆。其中注浆装置2和顶管1之间分离设置，以使得可以降低彼此之间的约束，彼此之间的安装仅仅在轴向上需要彼此之间具有一定的粘结力，因此彼此之间的约束力要求低于一体成型连接形成的连接强度，进而可以在注浆装置2破裂或者受较大外力时，不会导致顶管1跟随破裂或降低顶管1破裂的风险。综上所述，该顶管结构能够有效地解决顶管结构的注浆孔4设置位置不好的问题。
36.进一步的，可以使注浆装置2为圆筒件，且套设于顶管1设置，彼此之间贴靠设置。当然注浆装置2还可以是长条件，如多个长条的注浆装置2沿顶管1的外侧周向均匀设置。
37.此处优选注浆装置2为圆筒件，且注浆装置2设置有多个围绕所述顶管1设置的所述注浆通道3。
38.进一步的，为了方便注浆装置2与顶管1之间的安装，此处优选其中注浆装置2的内侧壁与顶管1的外侧壁相贴靠设置且之间涨紧连接或粘结，以使得在推入顶管1至对应地底时，其中顶管1能够对安装其上的注浆装置2形成推力，当然注浆装置2的推力也可以是来源于注浆装置2端部的受力。
39.进一步的，为了方便适用于不同长度顶管工程，此处优选注浆装置2包括插管6和多个沿顶管1延伸方向依次衔接的注浆管节，插管6的两端分别插入至相邻注浆管节的注浆通道3内，以使得相邻注浆管节的注浆通道3之间连通。在使用时，可以根据需要的注浆装置
2的长度，选择对应数量的注浆管节。
40.进一步的，为了使注浆通道3内注浆料流动更为顺畅，此处优选注浆通道3的端部具有扩孔端5以配合插管6外壁，以进一步的使得插管6内壁与注浆通道3的中部同轴且等径设置，进而使注浆管节中部部分的注浆通道3与插管6内部之间的达到平滑衔接的效果。
41.进一步的，一般来说，顶管1也会包括沿延伸依次连接的顶管管节，基于此，可以使顶管管节与注浆管节等长设置且一一对应安装，在进行组装时，各个顶管管节与对应的注浆管节两端可以对齐设置，也可以是错开设置。
42.进一步的，为了更好的进行顶管操作，以及注浆。此处优选还包括封堵件，以封堵注浆通道3。进一步的，为了方便快速进行堵塞操作，此处优选封堵件包括环形底座7和多个设置在环形底座7上的柱形堵头8，其中封堵件设置在注浆装置2的端部，且而封堵件上的各个柱形堵头8分别插入至注浆装置2端部的各个注浆通道3内，以封堵注浆通道3的端部。具体来说，当具有多个注浆管节时，此时可以使位于两端的注浆管节中，外端均设置有上述封堵件。其中柱形堵头8的结构，可以根据注浆通道3对应设置，如可以是与扩孔端5相配合。
43.进一步的，为了保证注浆效果，一般来说，可以使注浆通道3中部直径在4.5厘米至5.5厘米之间，具体如5厘米；注浆孔4径向延伸设置且孔径在2.5厘米至3.5厘米，具体如3厘米。
44.进一步的，为了更好的进行注浆，且避免注浆过程中注浆装置2破裂，此处优选注浆装置2的韧性高于顶管1的韧性。具体的，可以使其中注浆装置2为橡胶件或玻璃钢件。
45.基于上述实施例中提供的顶管结构，本实用新型还提供了一种注浆装置2，该注浆装置2可以是上述任一实施例中的注浆装置2，以应用于上述顶管结构。
46.如所提供的注浆装置2，可以包括管体，以用于套设在顶管1上，且之间间隙配合或过盈配合，管体的管壁设置有沿轴向延伸的注浆通道3和径向延伸且连通于所述注浆通道3的注浆孔4，所述注浆装置2为橡胶件或玻璃钢件。当然注浆装置2还可以是混凝土管结构、塑钢管结构、聚氯乙烯管结构等。
47.在一些实施例中，提供了一种顶管结构，包括顶管1和套设在顶管1外的注浆装置2，其中注浆装置2包括：多节注浆管节和两个封堵件，注浆管节设置有上述任一实施例中的注浆通道3和注浆孔4，多个注浆通道3沿注浆装置2的周向均匀设置，如均匀设置有6-10个注浆通道3，此处优选设置有8个注浆通道3，且相邻注浆通道3之间的夹角如为45度。多节注浆管节沿着顶进方向设置，相邻注浆管节采用插管6连接，且保证连接处断面平顺、面积不变。其中注浆管节与顶管1的顶管管节相等。
48.注浆管节的长度可以是2米左右，外管径可以是2米左右，注浆管节上述单个注浆通道3的两个注浆孔4分别距离注浆管节对应端部0.5米左右，两个注浆孔4之间间距1米左右，注浆孔4垂直于顶管1设置。
49.在进行施工时，施工段的管节全部顶进完成且验收合格后，开始进行注浆，注浆分两次完成，第一次注浆采用水泥砂浆，另一端所有注浆通道3溢出同配比砂浆，方可结束注浆；第二次注浆可以在第一次注浆结束后24小时后进行，此时砂浆凝固且产生收缩裂缝，采用水泥粉煤灰浆充填密实，另一端所有注浆通道3溢出同配比浆液或注浆压力达到0.5mpa时，方可结束注浆。在第二次结束注浆，可通过封堵件进行注浆通道3端部封堵，封堵件采用整体式柔性封堵装置，满足封堵要求，如封堵件如橡胶件。
50.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。