1.本实用新型涉及点胶阀领域技术，尤其是指一种电磁点胶阀。
背景技术：
2.目前点胶机上采用的点胶阀属于精密设备，其内部通过驱动撞针的运动控制喷嘴的开合以控制出胶，在行业应用中，所有用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器设备，都统称为点胶设备。点胶设备的应用十分广泛，它已经十分广泛到工业生产中涉及点胶工艺以及流体控制的任何工序。而点胶阀是点胶设备中重要的部件之一，其主要功能是实现胶水介质的运输并控制停胶。
3.现有的点胶阀一般由阀体、阀芯、针头以及调节螺母等结构组成，并大多采用气动、液动或压力陶瓷等驱动方式。
4.现有的点胶阀采用的气动、液动或压力陶瓷等驱动方式不仅结构较为复杂，导致组装过程麻烦，而且密封难度大，同时反应速度也较慢，使得点胶阀的工作效果较差；因此，有必要对现有的点胶阀结构作出进一步改进。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电磁点胶阀，其能有效解决现有之点胶阀结构复杂、组装过程麻烦以及工作效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种电磁点胶阀，包括：
8.阀体，该阀体内贯穿有一上下延伸的安装腔，阀体侧壁开设有连通安装腔的第一进胶口；
9.阀芯，该阀芯设置在安装腔中，阀芯内部贯穿有一上下延伸的活动槽，且阀芯侧壁开设有第二进胶口，该第二进胶口连通活动槽和安装腔之间；
10.阀杆，该阀杆设置在阀体上并伸入活动槽的上端内部；
11.线圈，该线圈缠绕在阀杆的下端外侧面上并位于活动槽中；
12.磁铁，该磁铁设置在活动槽中并沿活动槽的轴向来回浮动，磁铁位于第二进胶口侧旁并与第二进胶口配合，并且磁铁位于阀杆的正下方，磁铁与活动槽内壁贴合；
13.弹性件，该弹性件设置在活动槽中，且弹性件的上下两端分别抵于阀杆和磁铁上并促使磁铁向下活动；以及，
14.针头，该针头设置在阀芯的下端，且针头上开设有连通活动槽下端开口的出胶槽。
15.作为一种优选方案，所述阀体上还开设有第一进线口，对应的，阀芯上开设有与第一进线口配合的第二进线口，该第二进线口与线圈位置对应。
16.作为一种优选方案，所述阀芯的外壁一体向内凹设有一第一环形安装槽，第一环形安装槽中设置有第一o型圈，该第一o型圈抵在安装腔的内壁面，且阀芯的下端面与安装腔的内壁面之间夹设有第二o型圈。
17.作为一种优选方案，所述磁铁的外壁面一体向内凹设有一第二环形安装槽，第二环形安装槽中设置有第三o型圈，该第三o型圈抵在活动槽的内壁面。
18.作为一种优选方案，所述弹性件为压力弹簧。
19.作为一种优选方案，所述阀体上设置有阀盖，该阀盖盖住安装腔的上端开口，且阀盖内贯穿有一连通安装腔的通孔。
20.作为一种优选方案，所述阀杆的上端具有一螺杆，该螺杆一体向上伸出通孔，且螺杆上设置有一与螺杆配合的调节螺母，该调节螺母的下端面抵在阀盖的上表面。
21.作为一种优选方案，还包括有一堵头，该堵头设置在活动槽中并向下伸入出胶槽中，该堵头位于磁铁的下方，且堵头内开设有连通活动槽以及出胶槽的通槽。
22.作为一种优选方案，所述阀芯外壁面贯穿有第一键槽，堵头外壁面一体向内凹设有与第一键槽配合的第二键槽。
23.作为一种优选方案，所述磁铁的下端面设置有第一贴合面，堵头的上端面设置有与第一贴合面配合的第二贴合面。
24.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
25.通过设置有线圈、磁铁以及弹性件，该线圈缠绕在阀杆的下端外侧面，该磁铁设置在活动槽中并沿活动槽的轴向来回浮动，磁铁位于第二进胶口侧旁并与第二进胶口配合，并且磁铁位于阀杆的正下方，磁铁与活动槽内壁贴合；并配合且弹性件的上下两端分别抵于阀杆和磁铁上并促使磁铁向下活动，使得在进行点胶时，只需通过线圈通电产生磁场，并通过磁力带动磁铁向上活动，即可打开第二进胶口，点胶完成后只需线圈断电，磁铁会在弹性件的带动下向下活动复位并堵住第二进胶口，整体结构更加简单，组装过程也更加方便，同时通过磁铁与第二进胶口配合即可完成密封作用，并且相较于现有的气动、液动以及压力陶瓷等驱动方式，电磁的反应速度更快，进一步提升了点胶阀的工作效果。
26.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
27.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
28.图2是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；
29.图3是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。
30.附图标识说明：
31.10、阀体
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101、安装腔
32.102、第一进胶口
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103、第一进线口
33.104、通孔
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11、阀盖
34.20、阀芯
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201、活动槽
35.202、第二进胶口
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203、第二进线口
36.204、第一环形安装槽
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205、第一键槽
37.21、第一o型圈
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22、第二o型圈
38.30、阀杆
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31、螺杆
39.32、调节螺母
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40、线圈
40.50、磁铁
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501、第二环形安装槽
41.51、第三o型圈
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52、第一贴合面
42.60、弹性件
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70、针头
43.701、出胶槽
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80、堵头
44.801、通槽
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802、第二键槽
45.81、第二贴合面。
具体实施方式
46.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有阀体10、阀芯20、阀杆30、线圈40、磁铁50、弹性件60以及针头70。
47.该阀体10内贯穿有一上下延伸的安装腔101，阀体10侧壁开设有连通安装腔101的第一进胶口102；在本实施例中，所述阀体10上还开设有第一进线口103；所述阀体10上设置有阀盖11，该阀盖11盖住安装腔101的上端开口，且阀盖11内贯穿有一连通安装腔101的通孔104。
48.该阀芯20设置在安装腔101中，阀芯20内部贯穿有一上下延伸的活动槽201，且阀芯20侧壁开设有第二进胶口202，该第二进胶口202连通活动槽201和安装腔101之间，在点胶过程中，胶体通过第一进胶口102进入安装腔101的下端，并通过第二进胶口202进入阀芯内从而完成点胶操作；阀芯20上开设有与第一进线口103配合的第二进线口203；所述阀芯20的外壁一体向内凹设有一第一环形安装槽204，第一环形安装槽204中设置有第一o型圈21，该第一o型圈21抵在安装腔101的内壁面，且阀芯20的下端面与安装腔101的内壁面之间夹设有第二o型圈22，第一o型圈21以及第二o型圈22均用于起到密封安装腔101内胶水的作用。
49.该阀杆30设置在阀体10上并伸入活动槽201的上端内部；在本实施例中，所述阀杆30的上端具有一螺杆31，该螺杆31一体向上伸出通孔104，且螺杆31上设置有一与螺杆30配合的调节螺母32，该调节螺母32的下端面抵在阀盖11的上表面，调节螺母32用于调节阀杆30在阀芯20中的上下位置。
50.该线圈40缠绕在阀杆30的下端外侧面上并位于活动槽201中；在本实施例中，前述第二进线口203与线圈40位置对应，第一进线口103以及第二进线口203用于线圈40的导线穿过。
51.该磁铁50设置在活动槽201中并沿活动槽201的轴向来回浮动，磁铁50位于第二进胶口202侧旁并与第二进胶口202配合，并且磁铁50位于阀杆30的正下方，磁铁50与活动槽201内壁贴合；在本实施例中，所述磁铁50的外壁面一体向内凹设有一第二环形安装槽501，第二环形安装槽501中设置有第三o型圈51，该第三o型圈51抵在活动槽201的内壁面；所述磁铁50的下端面设置有第一贴合面52。
52.该弹性件60设置在活动槽201中，且弹性件60的上下两端分别抵于阀杆30和磁铁50上并促使磁铁50向下活动；在本实施例中，所述弹性件60为压力弹簧。
53.该针头70设置在阀芯20的下端，且针头70上开设有连通活动槽201下端开口的出胶槽701。
54.进一步地，还包括有一堵头80，该堵头70设置在活动槽201中并向下伸入出胶槽701中，该堵头80位于磁铁50的下方，且堵头70内开设有连通活动槽201以及出胶槽701的通槽801；所述阀芯20外壁面贯穿有第一键槽205，堵头80外壁面一体向内凹设有与第一键槽205配合的第二键槽802，堵头80通过第一键槽205与第二键槽802的配合，并通过外部固定键（图中未示）进行固定；堵头80的上端面设置有与第一贴合面52配合的第二贴合面81，第一贴合面52与第二贴合面81的配合可以进一步提升整体的密封性。
55.本实用新型的设计重点在于：通过设置有线圈40、磁铁50以及弹性件60，该线圈40缠绕在阀杆30的下端外侧面，该磁铁50设置在活动槽201中并沿活动槽201的轴向来回浮动，磁铁50位于第二进胶口202侧旁并与第二进胶口202配合，并且磁铁50位于阀杆30的正下方，磁铁50与活动槽201内壁贴合；并配合且弹性件60的上下两端分别抵于阀杆30和磁铁50上并促使磁铁50向下活动，使得在进行点胶时，只需通过线圈40通电产生磁场，并通过磁力带动磁铁50向上活动，即可打开第二进胶口202，点胶完成后只需线圈40断电，磁铁50会在弹性件60的带动下向下活动复位并堵住第二进胶口202，整体结构更加简单，组装过程也更加方便，同时通过磁铁50与第二进胶口202配合即可完成密封作用，并且相较于现有的气动、液动以及压力陶瓷等驱动方式，电磁的反应速度更快，进一步提升了点胶阀的工作效果。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。