一种用于生产轨道交通产品的支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通生产设备领域，特别是指一种用于生产轨道交通产品的支吊架。


背景技术：

2.随着火车和铁路技术的多元化发展，轨道交通呈现出越来越多的类型，不仅遍布于长距离的陆地运输，也广泛运用于中短距离的城市公共交通中。常见的轨道交通有传统铁路(国家铁路、城际铁路和市域铁路)、地铁、轻轨和有轨电车，新型轨道交通有磁悬浮轨道系统、单轨系统(跨座式轨道系统和悬挂式轨道系统)和旅客自动捷运系统等。轨道交通普遍具有运量大、速度快、班次密、安全舒适、准点率高、全天候、运费低和节能环保等优点，但同时常伴随着较高的前期投资、技术要求和维护成本，并且占用的空间往往较大。在城市轨道交通管线施工过程中需要用到管线支吊架，现有的管线支吊架大部分结构复杂，生产成本高，不便于安装。
3.支吊架是一种与建筑结构体牢固连接，以抗震力为主要荷载的抗震支撑设施，在进行使用时，工作人员会通过支吊架对管件或电缆进行支撑，从而避免其因震动而发生脱落。当桥架的长度较大时，仅通过一根槽钢无法对桥架起到良好的稳定效果，当发生震动时，桥架的两端会发生明显的抖动，不能缓冲就可能造成被吊物脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于生产轨道交通产品的支吊架，能够对震动有效缓冲作用，避免支吊架损坏和被吊物脱落。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产轨道交通产品的支吊架，包括吊架组件和吊箱组件，以及连接吊架组件和吊箱组件的缓冲连接组件；所述吊架组件包括轨道及其上的滚轮；所述缓冲连接组件上端连接吊架组件，下端连接吊箱组件，缓冲连接组件包括数个向四周发散的连接杆，以及连接杆与吊箱组件之间的滑动导向机构。
6.作为优选，所述吊箱组件包括上箱板、下箱板和中间连接的支撑杆，所述支撑杆为可以调节高度的电缸。
7.作为优选，所述缓冲连接组件包括吊板、连接杆和滑动导向机构，所述吊板固定安装在滚轮下方，滑动导向机构固定安装在上箱板的上方，连接杆两端分别铰接吊板和滑动导向机构。
8.作为优选，所述滑动导向机构为四个，均匀分布在吊箱组件上方，且滑动方向均由中心向四周发散；每个滑动导向机构对应设置一个连接杆。
9.作为优选，所述滑动导向机构包括固定座、导向杆和套管，每组固定座为两个，导向杆固定设置在两个固定座之间，套管套设在导向杆上。
10.作为优选，所述上箱板上表面为正方形结构，每个导向杆的一端位于上箱板的一角，另一端朝向上箱板的中心位置。
11.作为优选，所述连接杆两端均通过铰链连接，吊板下表面设有数个上铰链，每个上铰链连接到一个连接杆的上端；套管上固定设置一个下铰链，每个下铰链连接到一个连接杆的下端。
12.作为优选，所述每个导向杆上还套设有两个弹簧，两个弹簧分别设在套管两端。
13.作为优选，所述轨道水平固定安装，滚轮放置在轨道上方，滚轮为h形结构，其中间为与轨道接触的滚动面，两端为夹持在轨道侧面的挡板；吊板通过两个侧板固定连接在两个挡板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：缓冲连接组件上端连接吊架组件，下端连接吊箱组件，起到一定的缓冲作用；当支吊架承受震动时，缓冲连接组件的存在能避免吊架组件的发生抖动，也避免吊箱组件上的物品脱落，因此能够提升支吊架在震动过程中的稳定性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中缓冲连接组件的结构示意图。
17.图中：1、轨道；2、滚轮；3、吊板；4、连接杆；5、固定座；6、导向杆；7、套管；8、上铰链；9、下铰链；10、弹簧；11、侧板；12、上箱板；13、下箱板；14、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参见图1和图2，一种用于生产轨道交通产品的支吊架，包括吊架组件和吊箱组件，以及连接吊架组件和吊箱组件的缓冲连接组件；所述吊架组件包括轨道1及其上的滚轮2；所述缓冲连接组件上端连接吊架组件，下端连接吊箱组件，缓冲连接组件包括数个向四周发散的连接杆4，以及连接杆4与吊箱组件之间的滑动导向机构。缓冲连接组件上端连接吊架组件，下端连接吊箱组件，起到一定的缓冲作用；当支吊架承受震动时，缓冲连接组件的存在能避免吊架组件的发生抖动，也避免吊箱组件上的物品脱落，因此能够提升支吊架在震动过程中的稳定性能。
20.所述吊箱组件包括上箱板12、下箱板13和中间连接的支撑杆14，所述支撑杆14为可以调节高度的电缸。在具体操作过程中，可以根据被吊物品的尺寸和数量等，调节支撑杆14的长度，使得吊箱组件的空间和被吊物品匹配，让上箱板12和下箱板13之间的间隙减小，避免多余空间造成的摇晃和松动。支吊架外设有控制器，控制器连接控制电缸，还可以设置牵引滚轮2在轨道1上移动的牵引机构，控制器连接控制牵引机构。
21.轨道1为起支撑作用的工字钢，轨道1水平固定安装，滚轮2放置在轨道1上方，滚轮2为h形结构，其中间为与轨道1接触的滚动面，两端为夹持在轨道1侧面的挡板；吊板3通过两个侧板11固定连接在两个挡板上。通过外部的牵引机构，连接到滚轮2上，滚轮2可以在轨道1上水平移动，左右的挡板可以起到限定作用，防止侧翻掉落。侧板11上端固定设置在挡
板上，下端固定连接吊板3。
22.如图2所示，吊板3固定安装在滚轮2下方，四个均匀分布在吊箱组件上方的滑动导向机构，且滑动方向均由中心向四周发散，每个滑动导向机构对应设置一个连接杆4；每组滑动导向机构包括两个固定座5，导向杆6固定设置在两个固定座5之间，套管7套设在导向杆6上，两个弹簧10分别设在套管7两端；滑动导向机构固定安装在上箱板12的上方，上箱板12上表面为正方形结构，每个导向杆6的一端位于上箱板12的一角，另一端朝向上箱板12的中心位置；连接杆4两端分别铰接吊板3和滑动导向机构，吊板3下表面设有四个上铰链8，每个上铰链8连接到一个连接杆4的上端；套管7上固定设置一个下铰链9，每个下铰链9连接到一个连接杆4的下端。
23.支吊架工作时，被吊物品放置在上箱板12和下箱板13之间，然后调节支撑杆14长度，使得物品稳定。物品较重时，中间的缓冲连接组件受力，连接杆4受力增加，牵引力从下铰链9传导到套管7上，各个套管7沿着导向杆6向中心位置收缩，连接杆4与上箱板12之间的夹角变大，垂直高度升高，使得垂直作用力转换为水平作用力，在此过程中，弹簧10在导向杆6上对套管7起到一定缓冲作用，避免套管7撞击到固定座5，也保护整个支吊架不受损坏。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于生产轨道交通产品的支吊架，其特征在于：包括吊架组件和吊箱组件，以及连接吊架组件和吊箱组件的缓冲连接组件；所述吊架组件包括轨道及其上的滚轮；所述缓冲连接组件上端连接吊架组件，下端连接吊箱组件，缓冲连接组件包括数个向四周发散的连接杆，以及连接杆与吊箱组件之间的滑动导向机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产轨道交通产品的支吊架，其特征在于：所述吊箱组件包括上箱板、下箱板和中间连接的支撑杆，所述支撑杆为可以调节高度的电缸。3.根据权利要求2所述的一种用于生产轨道交通产品的支吊架，其特征在于：所述缓冲连接组件包括吊板、连接杆和滑动导向机构，所述吊板固定安装在滚轮下方，滑动导向机构固定安装在上箱板的上方，连接杆两端分别铰接吊板和滑动导向机构。4.根据权利要求3所述的一种用于生产轨道交通产品的支吊架，其特征在于：所述滑动导向机构为四个，均匀分布在吊箱组件上方，且滑动方向均由中心向四周发散；每个滑动导向机构对应设置一个连接杆。5.根据权利要求4所述的一种用于生产轨道交通产品的支吊架，其特征在于：所述滑动导向机构包括固定座、导向杆和套管，每组固定座为两个，导向杆固定设置在两个固定座之间，套管套设在导向杆上。6.根据权利要求5所述的一种用于生产轨道交通产品的支吊架，其特征在于：所述上箱板上表面为正方形结构，每个导向杆的一端位于上箱板的一角，另一端朝向上箱板的中心位置。7.根据权利要求6所述的一种用于生产轨道交通产品的支吊架，其特征在于：所述连接杆两端均通过铰链连接，吊板下表面设有数个上铰链，每个上铰链连接到一个连接杆的上端；套管上固定设置一个下铰链，每个下铰链连接到一个连接杆的下端。8.根据权利要求7所述的一种用于生产轨道交通产品的支吊架，其特征在于：所述每个导向杆上还套设有两个弹簧，两个弹簧分别设在套管两端。9.根据权利要求8所述的一种用于生产轨道交通产品的支吊架，其特征在于：所述轨道水平固定安装，滚轮放置在轨道上方，滚轮为h形结构，其中间为与轨道接触的滚动面，两端为夹持在轨道侧面的挡板；吊板通过两个侧板固定连接在两个挡板上。

技术总结
本实用新型提出了一种用于生产轨道交通产品的支吊架，包括吊架组件和吊箱组件，以及连接吊架组件和吊箱组件的缓冲连接组件；所述吊架组件包括轨道及其上的滚轮；所述缓冲连接组件上端连接吊架组件，下端连接吊箱组件，缓冲连接组件包括数个向四周发散的连接杆，以及连接杆与吊箱组件之间的滑动导向机构。本实用新型的缓冲连接组件上端连接吊架组件，下端连接吊箱组件，起到一定的缓冲作用；当支吊架承受震动时，缓冲连接组件的存在能避免吊架组件的发生抖动，也避免吊箱组件上的物品脱落，因此能够提升支吊架在震动过程中的稳定性能。此能够提升支吊架在震动过程中的稳定性能。此能够提升支吊架在震动过程中的稳定性能。


技术研发人员：谭友生
受保护的技术使用者：成都若克精密机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/9/2