一种注脂阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种注脂阀。


背景技术：

2.在油气田的采输工艺上使用的平板闸阀和球阀，都安装有注脂阀，在对阀门日常维护中，需要通过注脂阀向阀门加注密封脂，用于保护阀门内部结构，降低阀门发生泄漏的风险。
3.现有的注脂阀结构，如图1所示，包括阀体1，阀体1一端设有阀盖2，另一端用于连接阀门，在阀体1内设有注脂通道11，注脂通道11内设有密封面12，密封面12上设有用于密封的密封体3，密封体3通过弹簧4与阀体1相连，在外部密封脂注入时，密封脂的压力作用在密封体3上，使密封体3脱离密封面12，实现密封脂的注入。
4.但是，密封体连接弹簧的一侧靠近阀门，设备内外溢的液体、气体、杂质等长期与弹簧接触，导致弹簧容易被腐蚀或结垢而失去弹性，从而无法对密封体提供推力，进而使密封面发生泄漏。
5.所以，目前需要一种技术方案，以解决注脂阀内的弹簧容易被设备内液体、气体和杂质等污染，使弹簧失去弹性，从而导致注脂阀发生泄漏的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在注脂阀内的弹簧容易被设备内液体、气体和杂质等污染，使弹簧失去弹性，从而导致注脂阀发生泄漏的技术问题，提供一种注脂阀。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种注脂阀，包括阀体，所述阀体一端用于连接阀门，另一端设有阀盖，所述阀体内设有注脂通道，所述注脂通道内设有密封面，所述密封面上设有密封体，所述密封体连有弹簧，所述弹簧设置在密封面靠近阀盖的一侧，所述弹簧用于将所述密封体拉紧在所述密封面上。
9.本实用新型一种注脂阀，阀体的一端与阀门连接，阀盖与阀体的另一端连接，对阀体内的注脂通道实现封闭，在注脂时，密封脂从注脂通道一侧注入，利用密封脂的压力推动密封体脱离密封面，使密封脂通过密封体与注脂通道之间的间隙进入到阀门内，在注脂阀闲置期间，弹簧将密封体拉紧在密封面上，实现密封体对注脂通道的密封，以防止阀门内的气液发生泄漏，由于弹簧设置在密封面靠近阀盖的一侧，阀门内的气液只能到达密封面，不会与弹簧发生接触，从而对弹簧起到了保护作用，延长了弹簧的使用寿命。
10.作为本实用新型的优选方案，所述阀体侧壁设有销钉，所述销钉贯通所述注脂通道，所述销钉设置在所述密封面靠近阀盖的一侧，所述弹簧与所述销钉相连。销钉从阀体侧壁插入，沿注脂通道的径向方向贯通注脂通道，从而便于对弹簧进行悬挂，使弹簧能够在密封面靠近阀盖一侧进行安装，以避免弹簧与阀体内气液杂质接触，延长弹簧的使用寿命。
11.作为本实用新型的优选方案，所述注脂通道包括第一通道和第二通道，所述密封面为所述第一通道和第二通道之间形成的台阶面。通过在第一通道和第二通道之间设置台阶面，使密封体可以抵接在台阶面上，从而使密封体对第一通道进行封闭，实现密封体对注脂阀闲置期间的密封。
12.作为本实用新型的优选方案，所述第一通道和第二通道均为圆柱形，所述第一通道和第二通道同轴设置。使得密封脂在第一通道和第二通道之间流动更顺畅，同时将第一通道和第二通道均设置为圆柱形，便于进行加工。
13.作为本实用新型的优选方案，所述第二通道的直径大于第一通道的直径，所述第一通道靠近所述阀盖设置。利用直径较小的第一通道进行注脂，使得密封脂更容易在第一通道内蓄力，以便于利用密封脂的压力推开密封体进行注脂，同时在密封脂进入到第二通道后由于第二通道直径大于第一通道，使得密封脂注入更顺畅。
14.作为本实用新型的优选方案，所述密封体上设有与所述台阶面形状适配的贴合面。通过在密封体上设置与台阶面形状适配的贴合面，使得密封体与台阶面之间为面接触，接触面积更大，密封性更好。
15.作为本实用新型的优选方案，所述密封面设置为锥形，所述贴合面设置为锥面。使密封体与密封面之间为面接触，密封性更好，同时锥面对密封体起到了导向作用，使弹簧更容易拉动密封体贴合密封面，不容易发生密封体偏移的问题。
16.作为本实用新型的优选方案，所述密封面设置为圆弧形凹面，所述密封体设置为与所述圆弧形凹面贴合的球形。使密封体与密封面之间为面接触，密封性更好，同时密封体设置为球形，使得密封体在第二通道内受到的阻力更小，更容易发生滚动或移动，确保注脂过程的顺利进行。
17.作为本实用新型的优选方案，所述密封面设置为台阶平面，所述贴合面设置为平面。使密封体与密封面之间为面接触，密封性更好，同时将台阶面和密封体上的贴合面设置为平面，工艺较为简单，更容易制造，降低生产成本。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型一种注脂阀在闲置期间，弹簧将密封体拉紧在密封面上，实现密封体对注脂通道的密封，以防止阀门内的气液发生泄漏，由于弹簧设置在密封面靠近阀盖的一侧，阀门内的气液只能到达密封面，不会与弹簧发生接触，从而对弹簧起到了保护作用，延长了弹簧的使用寿命。
附图说明
20.图1是现有技术中注脂阀的结构示意图；
21.图2是实施例1中本实用新型一种注脂阀的结构示意图；
22.图3是实施例2中本实用新型一种注脂阀的结构示意图；
23.图4是实施例4中本实用新型一种注脂阀的结构示意图；
24.图5是实施例5中本实用新型一种注脂阀的结构示意图；
25.图中标记：1-阀体，11-注脂通道，111-第一通道，112-第二通道，12-密封面，2-阀盖，3-密封体，4-弹簧，5-销钉。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.如图2所示，本实施例一种注脂阀，包括阀体1，所述阀体1一端用于连接阀门，另一端设有阀盖2，所述阀体1内设有注脂通道11，所述注脂通道11内设有密封面12，所述密封面12上设有密封体3，所述密封体3连有弹簧4，所述弹簧4设置在密封面12靠近阀盖2的一侧，所述弹簧4用于将所述密封体3拉紧在所述密封面12上。
30.使用时，阀体1的一端与阀门连接，阀盖2与阀体1的另一端连接，对阀体1内的注脂通11道实现封闭，在注脂时，密封脂从注脂通道11一侧注入，利用密封脂的压力推动密封体3脱离密封面12，使密封脂通过密封体3与注脂通道之间的间隙进入到阀门内，在注脂阀闲置期间，弹簧4将密封体3拉紧在密封面12上，实现密封体3对注脂通道11的密封，以防止阀门内的气液发生泄漏，由于弹簧4设置在密封面12靠近阀盖2的一侧，阀门内的气液只能到达密封面12，不会与弹簧4发生接触，从而对弹簧4起到了保护作用，延长了弹簧4的使用寿命。
31.具体的，所述阀体1侧壁设有销钉5，所述销钉5贯通所述注脂通道11，所述销钉5设置在所述密封面12靠近阀盖2的一侧，所述弹簧4与所述销钉5相连，销钉5从阀体1侧壁插入，沿注脂通道11的径向方向贯通注脂通道11，从而便于对弹簧4进行悬挂，使弹簧4能够在密封面12靠近阀盖2一侧进行安装，以避免弹簧4与阀体1内气液杂质接触，延长弹簧4的使用寿命。
32.具体的，所述注脂通道11包括第一通道111和第二通道112，所述密封面12为所述第一通道111和第二通道112之间形成的台阶面。通过在第一通道111和第二通道112之间设置台阶面，使密封体3抵接在台阶面上，从而使密封体3对第一通道111进行封闭，实现密封体3对注脂阀闲置期间的密封。
33.进一步的，所述第一通道111和第二通道112均为圆柱形，所述第一通道111和第二通道112同轴设置，使得密封脂在第一通道111和第二通道112之间流动更顺畅，同时将第一通道111和第二通道112均设置为圆柱形，便于进行加工。
34.更进一步的，所述第二通道112的直径大于第一通道111的直径，所述第一通道111靠近所述阀盖2设置，利用直径较小的第一通道111进行注脂，使得密封脂更容易在第一通道111内蓄力，以便于利用密封脂的压力推开密封体3进行注脂，同时在密封脂进入到第二通道112后，由于第二通112直径大于第一通道111，使得密封脂注入更顺畅。
35.实施例2
36.如图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述密封体3上设有与所述台阶面形状适配的贴合面。
37.本实施例中，通过在密封体3上设置与台阶面形状适配的贴合面，使得密封体3与台阶面之间为面接触，接触面积更大，密封性更好。
38.优选的，所述密封面12设置为锥形，所述贴合面设置为锥面，使密封体3与密封面
之间为面接触，密封性更好，同时锥面对密封体3起到了导向作用，使弹簧4更容易拉动密封体3贴合密封面12，不容易发生密封体3偏移的问题。
39.实施例3
40.如图4所示，本实施例中，与实施例2的区别在于，所述密封面12设置为圆弧形凹面，所述密封体3设置为与所述圆弧形凹面贴合的球形。
41.本实施例中，通过密封体3的球面与圆弧形凹面贴合，使密封体3与密封面12之间为面接触，密封性更好，同时密封体3设置为球形，使得密封体3在第二通道112内受到的阻力更小，更容易发生滚动或移动，确保注脂过程的顺利进行。
42.实施例4
43.如图5所示，本实施例中，与实施例2的区别在于，所述密封面12设置为台阶平面，所述贴合面设置为平面。
44.本实施例中，将密封面12设置为平面，密封体3上设置相应的贴合面，使密封体3与密封面12之间为面接触，密封性更好，同时将台阶面和密封体3上的贴合面设置为平面，工艺较为简单，更容易制造，降低生产成本。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。