一种HDPE双壁波纹管连接装置的制作方法

一种hdpe双壁波纹管连接装置
技术领域
1.本实用新型属于管路施工领域，具体涉及一种hdpe双壁波纹管连接装置。


背景技术：

2.hdpe双壁波纹管凭借其质量轻、寿命长等优点，被广泛应用于介质传输管道的建设中。单根双臂波纹管的长度有限，所以想要将多跟波纹管串联成管道，还需要借助相应的连接装置。
3.现有的波纹管连接结构容易因为自身环刚度不足而导致衔接处渗漏。同时，长距离输送会导致一些掺杂有固态物的原料在管壁附近发生沉降的情况，从而导致原料均匀性下降。所以有必要对hdpe双臂波纹管之间的连接结构进行针对性研发，解决连接处结构刚度不足、结合截面密封性能差以及原料均匀性下降的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了结构刚度大、衔接密封性好且能够促进原料自我混匀的hdpe双壁波纹管连接装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种hdpe双壁波纹管连接装置，包括衔接部和导流部；所述衔接部和所述导流部均为筒形结构；一对所述导流部分别连接设置在所述衔接部的两端；所述导流部镶嵌设置在待连接管材的内部；所述衔接部和所述导流部的内表面连接处齐平镶嵌有加强环。
6.进一步的，所述衔接部的外表面和所述导流部的外边面之间通过承靠肩部过渡；所述承靠肩部与待连接管材的端面贴合。
7.进一步的，所述导流部的嵌入端设置有聚流斜面；所述聚流斜面衔接在所述导流部的内壁和待连接管材的内壁之间。
8.进一步的，所述聚流斜面的中段区域隆起设置有扰流块。
9.进一步的，所述导流部的外表面上设置有环形槽；所述环形槽内部填充设置有粘结剂。
10.进一步的，所述环形槽沿着所述导流部的长度方向间隔设置有若干个。
11.进一步的，所述导流部上设置有注料孔；所述注料孔一端与导流部内腔连通，另一端与环形槽连通。
12.进一步的，所述衔接部的外表面上设置有限位环；所述衔接部的外侧套设有防护壳；所述防护壳内壁上设置有限位槽；所述限位槽与所述限位环镶嵌咬合；所述防护壳的两端延伸贴合到待连接管材的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.(1)本实用新型通过在衔接部和导流部的内表面连接处齐平镶嵌有加强环，可在连接装置应力最易集中的双臂波纹管端口位置进行结构补强，加强环具体可采用钢制圈形件来提升连接装置的整体环刚度；
15.(2)本实用新型在导流部的嵌入端设置聚流斜面，可缩小输送通道的截面，进而让双臂波纹管内壁附近的原料可以向中心处聚拢并重新混合，可以提升原料的均匀性，减少底部原料沉降等问题；
16.(3)本实用新型在导流部的外表面上设置环形槽，环形槽内部填充设置有粘结剂，可利用粘接剂在贴合界面上形成一圈致密封闭结构，显著提升防渗漏能力。
附图说明
17.图1为本实用新型的双壁波纹管连接装置整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的双壁波纹管连接装置局部剖视图；
19.图3为本实用新型的双壁波纹管连接装置结构细节图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、衔接部，2、导流部，21、聚流斜面，22、扰流块，23、环形槽，24、注料孔，3、加强环，4、承靠肩部，5、防护壳，51、限位槽，9、待连接管材。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
23.如图1-3所示，本实用新型的hdpe双壁波纹管连接装置，包括衔接部1和导流部2；一对导流部2分别连接设置在衔接部1的两端；导流部2镶嵌设置在待连接管材9的内部；衔接部1和导流部2的内表面连接处齐平镶嵌有加强环3。
24.需要说明的是，上述的衔接部1和导流部2均为筒形结构。
25.图1展示的是完整的hdpe双壁波纹管连接装置，而因为该连接装置是两端对称的，所以图2和图3以其一半的结构来进行标注；让导流部2嵌入待连接管材9是为了与其内壁形成一片致密贴合区域，从而保证拥有足够的抗渗漏能力；而加强环3的作用在于，可以在连接装置应力最易集中的双臂波纹管端口位置进行结构补强，加强环3具体可采用钢制圈形件来提升连接装置的整体环刚度；加强环3的表面涂覆设置有保护涂层，可以对材料表面进行保护，避免钢等金属材料对双臂波纹管内输送的原料造成污染。
26.衔接部1的外表面和导流部2的外边面之间通过承靠肩部4过渡；承靠肩部4与待连接管材的端面贴合。
27.承靠肩部4利用待连接管材9的截面平整区域形成稳定的贴合，从而一方面对导流部2的嵌入深度进行辅助限位，也可以让衔接部1的外表面高度与待连接管材9的两端处保持平整，其搬运、安装更加方便。
28.导流部2的嵌入端设置有聚流斜面21；聚流斜面21衔接在导流部2的内壁和待连接管材的内壁之间。
29.因为管道内中心处的流速大于边缘处的流速，所以为了促进边缘处物料的流动以及混合，采用聚流斜面21来缩小输送通道的截面，进而让双臂波纹管内壁附近的原料可以向中心处聚拢并重新混合，可以提升原料的均匀性，减少底部原料沉降等问题。
30.聚流斜面21的中段区域隆起设置有扰流块22。
31.如图2所示，扰流块22可以让单位距离内通道截面的收缩速度变快，凸起的区域能
够显著阻挡向中心聚拢的流体，从而发生局部扰流来促进内壁附近原料的混匀进程。
32.导流部2的外表面上设置有环形槽23；环形槽23内部填充设置有粘结剂。
33.因为导流部2和双臂波纹管之间的环刚度存在差异，所以仅靠嵌套配合还不足以保证界面处的密封性能；而环形槽23则可以在贴合界面上形成一圈致密封闭结构，显著提升防渗漏能力；粘接剂可以在未凝固时实现涂抹到槽内，待嵌套完成后静置使粘结剂变干完成连接。粘接剂具体可选用hy-302ab、hy-t160等型号的胶水。
34.环形槽23沿着导流部2的长度方向间隔设置有若干个。
35.多个环形槽23可以在结合界面上构成多道的密封结构，从而进一步提升该连接装置的防渗漏性能，适应高压、震动等极端使用环境。
36.导流部2上设置有注料孔24；注料孔24一端与导流部2内腔连通，另一端与环形槽23连通。
37.注料孔24使得添加粘结剂的步骤可以在导流部2和hdpe双臂波纹管完成嵌插后再进行，将粘结剂从注料孔24加入环形槽23内即可。在实际加工中，可以加工一对位置相对的注料孔24，在添加粘结剂时一头加料、另一头可进行抽吸，从而促进粘结剂迅速填满整个环形槽23，提升施工效率。
38.衔接部1的外表面上设置有限位环11；衔接部1的外侧套设有防护壳5；防护壳5内壁上设置有限位槽51；限位槽51与限位环11镶嵌咬合；防护壳5的两端延伸贴合到待连接管材的表面。
39.防护壳5的作用与加强环3类似，可以从衔接部1的外部进行环刚度的强化，从而进一步提升该双臂波纹管连接装置的抗变形性能；限位槽51和限位环11的咬合可以防止防滑壳3在管道长度方向上产生滑动，提升安装稳定性。该防滑壳3可以设计成两个相互扣合的半壳结构，便于拆装。
40.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。