一种可快速拼接式的铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体是一种可快速拼接式的铝型材。


背景技术：

2.铝制品经常在生活和生产中使用到，其中铝型材就是其中的一种，铝型材一般是在施工中使用，铝型材是经过加热、挤压、拉伸等步骤形成的一种铝制品，在施工中经常用于门框、窗框、柜板、安装板等结构上，是一种在施工上用途广泛的铝制品材料；
3.在施工过程中，一些结构需要对铝型材进行拼接，然后对照施工中的实际情况对拼接的铝型材进行切割等处理，使得拼接的铝型材适应于施工现场需求，现有技术中，对于铝型材的拼接大多是在施工现场更加情况通过外部配件，使得两个单独的铝型材拼接在一起，这种方法耗时耗力，且外部配件的材质不确定，在施工容易影响铝型材所需要的提供的预定效果，为此，我们提出一种可快速拼接式的铝型材，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速拼接式的铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
6.一种可快速拼接式的铝型材，包括铝材主体，所述铝材主体，所述铝材主体的上端开始有向内凹陷的第一凹槽，所述铝材主体的下端设置有凸出的第一凸块，所述铝材主体的一侧中间位置处开设有向内凹陷的第二凹槽，所述铝材主体的另一侧设置有凸出的第二凸块，所述第一凹槽与第一凸块滑动配合，所述第二凸块与第二凹槽滑动配合，所述铝材主体的上端设置有上端块，所述铝材主体的下端设置有下端块，所述铝材主体靠近第二凸块的一侧设置有左端块，所述铝材主体靠近第二凹槽的一侧设置有右端块。
7.优选的，所述第一凹槽的内壁相互靠近的一侧中间设置呈“t”字型结构凸出的槽内凸块，所述第一凸块的两侧中间位置处均开设有呈“t”字型结构向内凹陷的凸块凹槽，所述槽内凸块与凸块凹槽配合。
8.优选的，所述铝材主体在第一凹槽的两侧两端均开设有向内凹陷的容纳开口，所述容纳开口的中间位置处开设有贯通的固定开孔，所述固定开孔的内壁开设有内螺纹，所述容纳开口和固定开孔内部穿过有固定件。
9.优选的，所述固定件靠近铝材主体的一端设置有固定螺杆，所述固定螺杆的外壁开设有外螺纹，所述固定件与容纳开口和固定开孔旋动配合，所述固定螺杆远离铝材主体的一端设置有螺杆螺帽，所述螺杆螺帽的直径与容纳开口的直径相同，所述螺杆螺帽远离固定螺杆的一端开设有向内凹陷的螺帽凹槽。
10.优选的，所述第二凹槽的两端中间位置处开设有向内凹陷的卡合凹槽，所述第二凸块的一侧两端开设有向内凹陷的安装凹槽，所述安装凹槽内安装有弹性扣，所述弹性扣的下端设置有弹扣弹簧，所述弹扣弹簧的上端连接有扣头，且扣头远离弹扣弹簧的一端呈
半球形结构，所述卡合凹槽与弹性扣卡接配合。
11.优选的，所述上端块靠近铝材主体的一端中间位置处设置有凸出的上端块凸块，所述上端块凸块的结构与第一凸块相同，所述下端块靠近铝材主体的一端中间位置处开设有向内凹陷的下端块凹槽，所述下端块凹槽的结构与第一凹槽相同，所述上端块与铝材主体滑动配合，所述下端块与铝材主体滑动配合。
12.优选的，所述左端块靠近铝材主体的一端中间位置处开设有向内凹陷的左端块凹槽，所述左端块凹槽的结构与第二凹槽相同，所述右端块靠近铝材主体的一端中间位置处设置有凸出的右端块凸块，所述右端块凸块的结构与第二凸块相同，所述左端块与铝材主体滑动配合，所述右端块与铝材主体滑动配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、设置有第一凹槽、第一凸块，便于多个在竖向上的拼接，设置有第二凸块和第二凹槽，便于多个铝材主体在横向上的拼接，继而使得铝材主体能进行立体的多向拼接，相较于现有的施工现场铝型材的安装，能快捷便利的对多个铝材主体进行组装拼接且不使用外部零件，使得拼接的铝材主体均为铝制，便于更好的判断拼接组合的铝材主体能承受的外力，使得拼接组合的铝材主体能完成所预定的效果；
15.2、设置有上端块、下端块、左端块和右端块，便于将铝材主体的四个方向进行封闭，使得组合的铝材主体形成一个边缘平整的结构，在施工中能根据具体情况对组合的铝材主体进行形状的规划，便于组合的铝材主体在施工中的安装使用；
16.3、设置有固定件和固定开孔，便于在竖向拼接中将拼接的铝材主体进行相互之间的固定，设置有卡合凹槽和弹性扣，便于在横向拼接中将拼接的铝材主体进行相互之间的固定，使得拼接的铝材主体相互之间连接更加牢固，便于组合的铝材主体在施工中提供所需求的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型铝材主体的侧视图；
20.图4为本实用新型铝材主体的结构示意图；
21.图5为图4中a处的局部结构放大示意图；
22.图6为本实用新型弹性扣的拆分结构示意图；
23.图7为本实用新型固定件的结构示意图；
24.图中：1、铝材主体；12、第一凹槽；121、槽内凸块；122、容纳开口；123、固定开孔；124、固定件；125、固定螺杆；126、螺杆螺帽；127、螺帽凹槽；13、第一凸块；131、凸块凹槽；14、第二凸块；141、安装凹槽；142、弹性扣；143、扣头；144、弹扣弹簧；15、第二凹槽；151、卡合凹槽；2、上端块；21、上端块凸块；3、下端块；31、下端块凹槽；4、左端块；41、左端块凹槽；5、右端块；51、右端块凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例
28.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种可快速拼接式的铝型材，包括铝材主体1，铝材主体1，铝材主体1的上端开始有向内凹陷的第一凹槽12，铝材主体1的下端设置有凸出的第一凸块13，铝材主体1的一侧中间位置处开设有向内凹陷的第二凹槽15，铝材主体1的另一侧设置有凸出的第二凸块 14，第一凹槽12与第一凸块13滑动配合，第二凸块14与第二凹槽15滑动配合，铝材主体1的上端设置有上端块2，铝材主体1的下端设置有下端块3，铝材主体1靠近第二凸块14的一侧设置有左端块4，铝材主体1靠近第二凹槽15的一侧设置有右端块5，通过第一凹槽12和第一凸块13的滑动配合便于多个铝材主体1在竖向上进行拼接，第二凸块14与第二凹槽15的滑动配合便于多个铝材主体1在横向上进行拼接，继而使得铝材主体1能进行立体的拼接，使得铝材主体1适应于施工现场中铝材的使用需求，同时在铝材主体1的上下端设置的上端块2和下端块3便于将拼接的铝材主体1上下端进行封闭，在铝材主体1两侧设置有左端块4和右端块5便于将拼接的铝材主体1的侧边进行封闭，使得拼接组合的铝材主体1形成一个外形规整的铝材结构，便于根据施工现场的需求对组合的铝材主体1进行调节。
29.请参阅，第一凹槽12的内壁相互靠近的一侧中间设置呈“t”字型结构凸出的槽内凸块121，第一凸块13的两侧中间位置处均开设有呈“t”字型结构向内凹陷的凸块凹槽131，槽内凸块121与凸块凹槽131配合，铝材主体1 在第一凹槽12的两侧两端均开设有向内凹陷的容纳开口122，容纳开口122 的中间位置处开设有贯通的固定开孔123，固定开孔123的内壁开设有内螺纹，容纳开口122和固定开孔123内部穿过有固定件124，固定件124靠近铝材主体1的一端设置有固定螺杆125，固定螺杆125的外壁开设有外螺纹，固定件 124与容纳开口122和固定开孔123旋动配合，固定螺杆125远离铝材主体1 的一端设置有螺杆螺帽126，螺杆螺帽126的直径与容纳开口122的直径相同，螺杆螺帽126远离固定螺杆125的一端开设有向内凹陷的螺帽凹槽127，通过槽内凸块121和凸块凹槽131的滑动配合，能使得多个铝材主体1在竖向上的滑动配合更加牢固，进一步的，通过固定件124与固定开孔123的旋动配合，使得竖向拼接的多个铝材主体1之间的连接固定，使得拼接的铝材主体1 在竖向上更加牢固，便于组合的铝材主体1更好的提供施工现场所要的需求。
30.请参阅，第二凹槽15的两端中间位置处开设有向内凹陷的卡合凹槽151，第二凸块14的一侧两端开设有向内凹陷的安装凹槽141，安装凹槽141内安装有弹性扣142，弹性扣142的下端设置有弹扣弹簧144，弹扣弹簧144的上端连接有扣头143，且扣头143远离弹扣弹簧144的一端呈半球形结构，卡合凹槽151与弹性扣142卡接配合，在多个铝材主体1进行横向拼接时，第二凸块14在第二凹槽15内滑动时，第二凸块14上的扣头143受到挤压，使得弹
扣弹簧144变形，使得弹性扣142不妨碍第二凸块14在第二凸块14内滑动，在第二凹槽15和第二凸块14之间的滑动位于重合后，弹扣弹簧144在形变作用下恢复伸展将扣头143卡入卡合凹槽151内，使得多个铝材主体1 在横向拼接上的连接固定，使得横向拼接的多个铝材主体1更加牢固，便于组合的铝材主体1更好的提供施工现场所要的需求。
31.请参阅，上端块2靠近铝材主体1的一端中间位置处设置有凸出的上端块凸块21，上端块凸块21的结构与第一凸块13相同，下端块3靠近铝材主体1的一端中间位置处开设有向内凹陷的下端块凹槽31，下端块凹槽31的结构与第一凹槽12相同，上端块2与铝材主体1滑动配合，下端块3与铝材主体1滑动配合，通过上端块2和下端块3与铝材主体1的滑动配合，使得铝材主体1在竖向拼接后的两端被封闭，使得铝材主体1在竖向拼接的两端规整，便于后续根据施工现场进行对应的修改，同时下端块凹槽31与第一凹槽 12的结构相同，上端块凸块21与第一凸块13的结构相同，使得上端块2和下端块3与铝材主体1之间的连接固定且使得连接牢固，便于更好的适应施工现场的需求。
32.请参阅，左端块4靠近铝材主体1的一端中间位置处开设有向内凹陷的左端块凹槽41，左端块凹槽41的结构与第二凹槽15相同，右端块5靠近铝材主体1的一端中间位置处设置有凸出的右端块凸块51，右端块凸块51的结构与第二凸块14相同，左端块4与铝材主体1滑动配合，右端块5与铝材主体1滑动配合，左端块4和右端块5与铝材主体1滑动配合，使得铝材主体1 在横向拼接后的两端被封闭，使得多个铝材主体1在横向拼接后的结构两端规整，便于根据施工现场要求进行调整，同时左端块凹槽41的结构与第二凹槽15相同，右端块凸块51的结构与第二凸块14相同，便于左端块4和右端块5与铝材主体1之间的连接固定且使得连接牢固，便于更好的完成施工现场的需求。
33.本实用新型的工作原理：
34.通过第一凹槽12和第一凸块13的滑动配合便于多个铝材主体1在竖向上进行拼接，第二凸块14与第二凹槽15的滑动配合便于多个铝材主体1在横向上进行拼接，继而使得铝材主体1能进行立体的拼接，使得铝材主体1 适应于施工现场中铝材的使用需求，在多个铝材主体1的横向和竖向拼接中，通过槽内凸块121和凸块凹槽131的滑动配合，能使得多个铝材主体1在竖向上的滑动配合更加牢固，进一步的，通过固定件124与固定开孔123的旋动配合，使得竖向拼接的多个铝材主体1之间的连接固定，在多个铝材主体1 进行横向拼接时，第二凸块14在第二凹槽15内滑动时，第二凸块14上的扣头143受到挤压，使得弹扣弹簧144变形，使得弹性扣142不妨碍第二凸块 14在第二凸块14内滑动，在第二凹槽15和第二凸块14之间的滑动位于重合后，弹扣弹簧144在形变作用下恢复伸展将扣头143卡入卡合凹槽151内，使得多个铝材主体1在横向拼接上的连接固定，使得横向拼接的多个铝材主体1更加牢固，使得进行立体拼接的铝材主体1在连接上更加牢固，便于组合的铝材主体1更好的提供施工现场所要的需求，同时在铝材主体1的上下端设置的上端块2和下端块3便于将拼接的铝材主体1上下端进行封闭，在铝材主体1两侧设置有左端块4和右端块5便于将拼接的铝材主体1的侧边进行封闭，使得拼接组合的铝材主体1形成一个外形规整的铝材结构，便于根据施工现场的需求对组合的铝材主体1进行调节。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。