一种防脱组合紧固件的制作方法

1.本实用新型属于紧固件制造技术领域，具体涉及一种防止配套组合件脱离的组合紧固件。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。
3.通常组合螺栓在出厂前螺栓与套管就配套的组合在一起，以便后期使用时更便捷。现有组合螺栓的套管20内径通常设计大于或等于螺栓10的螺纹外径，通过间隙配合将螺栓10与套管20直接组合安装，所述螺栓10的光杆部11与所述套筒20的光孔部21之间为间隙配合，且该套管20没有约束，在运输过程中，组合螺栓会因为震动等原因，套管20从螺栓10上脱落。存在螺栓10与套管20很容易分离，导致现有组合螺栓在使用时，需要重新选择合适的套管20进行配合完整，导致安装效率低下。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防脱组合紧固件。该组合紧固件通过简单的组合式结构，组合后可避免组合紧固件在运输过程中组合件分离的现象，在保证配套组合件不脱离的同时，方便操作，有效提升安装效率。
5.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种防脱组合紧固件，包括螺栓和套筒；所述套筒套在所述螺栓上；其中，
7.螺栓，由依序连接为一体的螺栓头部、光杆、凸台和螺杆组成；该光杆的外径小于所述螺栓头部和凸台的外径；
8.凸台，所述凸台的上端通过一上端倒角与光杆下端过渡连接，下端通过一下端倒角与所述螺杆过渡连接；
9.套筒，所述套筒的内孔依序由导入孔、卡孔和光孔相通相接组成；所述导入孔为上宽下窄的倒角导入孔，该导入孔的倒角角度大于或等于所述下端倒角的角度；所述卡孔的内径小于所述光孔的内径，且大于所述凸台的直径。
10.如上所述的一种防脱组合紧固件，所述凸台和卡孔通过过盈配合，在套管套入所述螺栓后，使所述套管卡在该凸台或所述下端倒角上。
11.如上所述的一种防脱组合紧固件，所述套筒的外部由套管头部和直杆部组成，所述光孔与所述直杆部同轴设计。
12.上述提供的技术方案具有如下有益效果：
13.区别于现有的组合螺栓，本实用新型防脱组合紧固件通过螺栓的凸台与套管的卡孔，两者采用过盈配合的装配方式，保证凸台和卡孔的材料在挤压过后发生弹性变形，在挤压结束后回弹至原状态。回弹后凸台的外径比卡孔的内径大，由螺栓的上端倒角将卡孔支
撑住，避免套管脱落。本实用新型防脱组合紧固件结构简单，安装效率高。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是现有技术螺栓的主视结构示意图；
16.图2是现有技术套筒的剖视结构示意图；
17.图3是现有技术组合螺栓的剖视结构示意图；
18.图4是本实用新型螺栓的主视结构示意图；
19.图5是本实用新型套筒的剖视结构示意图；
20.图6是本实用新型组合螺栓的透视视结构示意图；
21.图7是本实用新型组合螺栓的立体结构示意图；
22.图8是本实用新型套筒在套入螺栓前的剖视结构示意图；
23.图9是本实用新型套筒在套入螺栓过程的局部剖视结构示意图；
24.图10是本实用新型套筒在套入螺栓后的剖视结构示意图；
25.图11是图10的a部放大结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
28.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
29.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
30.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
31.现结合图4至图11所示，说明本实用新型防脱组合紧固件，包括螺栓100和套筒200，所述套筒200套在所述螺栓100上。
32.如图4、图6和图7所示，本实用新型螺栓100由依序连接为一体的螺栓头部110、光
杆120、凸台130和螺杆140组成。本实施例中，所述螺栓头部110为圆柱形，且为内六角结构，螺栓头部110直径为10mm-14mm。所述螺栓头部110下端连接的光杆120为圆柱形，所述光杆120的外径小于所述螺栓头部110和凸台130的外径，以使在所述套管200套在所述螺栓100上后，该套筒200可在该光杆120范围内活动。本实施例中，所述光杆直径为5mm-6mm，长度为7mm-9mm。
33.所述凸台130上端通过一上端倒角150与所述光杆120下端过渡连接；本实施例中，所述上端倒角150的角度为100
°‑
120
°
。所述凸台130下端通过一下端倒角160与所述螺杆140过渡连接；在所述套管200套在所述螺栓100前，所述下端倒角160与所述套管200的导入孔230配合，该下端倒角160的角度小于或等于所述导入角的倒角角度，使所述螺栓100更容易进入所述套管200。本实施例中，所述下端倒角160的角度为60
°‑
90
°
。所述下端倒角160下端连接所述螺杆140；本实施例中，所述螺杆140的长度为12mm-14mm，该螺杆140的外螺纹为m6。
34.本实施例中，所述凸台130为圆柱形，该凸台130的直径为6.30mm-6.50mm，长度为1.9mm-2.10mm；优选的，所述凸台130的形状也可设计为外六角形、圆球形等。所述凸台130与所述套管200的卡孔240配合，通过过盈配合使套管200套入所述螺栓100的凸台130后，将所述套管200卡在该凸台130或所述下端倒角160上。
35.如图5、图6和图7所示，本实用新型套筒200，所述套筒200的外部由套管头部210和直杆部220组成。本实施例中，所述卡套管头部210为圆柱形，外径为12mm-16mm；于该套管头部210下端连接的直杆部220，直径为8mm-10mm，长度为9mm-13mm。所述套筒200的内部依序由导入孔230、卡孔240和光孔250相通相接组成。所述导入孔230为上宽下窄的倒角导入孔，所述导入孔230与螺栓100的下端倒角160配合，使螺栓100更容易进入套管。本实施例中的下端倒角的角度为60
°‑
90
°
，该导入孔230的倒角角度大于或等于该下端倒角160的角度。
36.所述光孔250，与直杆部220同轴设计，所述光孔250的内径为7mm-7.50mm，长度为8.50mm-10mm。
37.所述卡孔240为圆柱形，所述卡孔240的内径小于所述光孔250的内径，且大于所述凸台130的直径，以使该卡孔240与所述凸台130配合，通过过盈配合使套管200套入所述凸台130后，使套管200卡在所述螺栓100的凸台130上。本实施例中，所述卡孔240的内径为6.10mm-6.30mm，长度为0.50mm-0.8mm。
38.如图8所示，本实用新型防脱组合紧固件组合前，先将套管200的导入孔230部位抵持在所述螺栓100的下端倒角160部位上，通过模具对螺栓施加一个向下的力f，此时的下端倒角160与导入孔230先发生接触挤压，6-下端倒角160的角度小于或等于导入孔230的倒角角度，可使套管200更好导入所述螺栓100中。
39.如图9所示，所述凸台130与卡孔240过盈配合，由于过盈配合的凸台130与卡孔240在组合过程中发生挤压，保证凸台130与卡孔240发生挤压时材料弹性变形，在挤压结束后可回弹至原状态。
40.如图10所示，组合完成后，凸台130与卡孔240挤压结束，回弹到原状态，螺栓100的上端倒角150将卡孔240支撑住，防止套管200脱落。
41.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、
修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。